一种简易限位结构制造技术

一种简易限位结构，包括散热器和设于散热器上的绝缘导热部，所述绝缘导热部沿对角线方向上的两个边角处均设有用于限定绝缘导热部位置的限位件，所述限位件上设有安装孔。本发明专利技术在不增大安装空间的情况下，能够防止绝缘导热部产生移位，进而避免影响功率器件基板周边各处到绝缘导热部边缘的距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种限位结构，特别是一种用于电器件散热领域的简易限位结构。
技术介绍
在很多电气产品中，为增强集成性产品的可维护性，通常会将一些具有一定功能的部分设计成相对独立的功能模块，为增加箱体或柜体内的维护空间，一般会将模块设计得比较紧凑。而在高压电气产品中，通常需要对一些功率器件进行散热和绝缘，而有些功率器件的散热和绝缘结构是通过在功率器件的底部铺垫导热和绝缘效果较好的板材，相互之间涂上导热性能良好的胶状物(如导热硅脂等)，然后通过压板将功率器件、绝缘导热板和散热器三者压紧。通常情况下，绝缘效果能达到设计要求，但是，当产品在组装中，较难控制好功率器件基板周边各处到绝缘导热板边缘的距离；而且，在产品有振动的工况下运行时，相互之间的胶状物会降低表面的摩擦力，使得绝缘导热板会产生移位现象，进而影响功率器件基板周边各处到绝缘导热板边缘的距离；因功率器件与绝缘导热板之间产生错位，会造成有的部位爬电距离过小，而导致绝缘失效带来损失。如果对绝缘导热板使用螺钉固定定位，需要增大安装空间，而且有的绝缘导热板比较脆，不适合直接通过螺钉固定。另外，现有的限位块、绝缘导热板的外形轮廓尺寸要根据限位要求进行控制，对于越紧凑的结构，其限位块、绝缘导热板的外形轮廓尺寸的精度也要求较高，不仅提高了生产成本，还提高了加工难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，灵活性高的简易限位结构，在不增大安装空间的情况下，可有效提高产品绝缘的可靠性。本专利技术的技术方案是:一种简易限位结构，包括散热器和设于散热器上的绝缘导热部；所述绝缘导热部沿对角线方向上的两个边角处均设有用于限定绝缘导热部位置的限位件，所述限位件上设有安装孔。本专利技术在不增大安装空间的情况下，在已安装好的绝缘导热部沿对角线方向的两个边角处加设限位件，以防止绝缘导热部产生移位，进而避免影响功率器件基板周边各处到绝缘导热部边缘的距离。可以理解的是，本专利技术在呈对角线方向的两个边角处加设限位件后，还可以在其它边角处添加限位件，以进一步加强绝缘导热部的稳定性。进一步，所述散热器上设有至少一组绝缘导热部，每组绝缘导热部包括至少一块绝缘导热板；所述限位件与绝缘导热板的边角形状相适配。散热器上可以安装多个绝缘导热板，限位件可以适应单个绝缘导热板的限位，也可以适应多块绝缘导热板排列的限位需求；限位件的结构可根据绝缘导热板的排布方式灵活设计。进一步，所述限位件上开设有至少一个缺口，所述缺口与绝缘导热板的边角卡合，缺口的形状与边角的形状相适配。若绝缘导热板的边角为直角，则缺口的连接处也呈直角，若绝缘导热板的边角为圆角，则缺口的连接处也呈圆角，总之能够使得缺口与边角进行无缝卡合，缺口连接处的形状可根据绝缘导热板的边角形状灵活设计。进一步，所述限位件的缺口数量与绝缘导热板的数量相同。这样，可以使得多块绝缘导热板共用一个限位件，此时限位件采用整体成型工艺，便于安装和生产，有效地减少零件。进一步，所述一组绝缘导热部包括一块绝缘导热板时，限位件的缺口的两边互相垂直成角形。这种结构类似于角钢的形状，便于成型，节约原材料，显著地降低生产成本、提高生产效率。进一步，所述一组绝缘导热部包括间隔排列的多块绝缘导热板时，所述限位件上的缺口数量能够满足对全部或部分绝缘导热板的边角同时卡合，使得全部或部分绝缘导热板共用一个限位件。多块绝缘导热板间隔排列时，选取多块绝缘导热板之间相邻或相对的边角，由于这些边角相互之间距离小，便于共用一个限位件，不仅节约了限位件的原材料，降低成本，还不会增大原有的安装空间，仅利用冗余的空间进行限位件限定，即使在结构紧凑的情况下，也能够有效提高产品绝缘的可靠性，且限位件的轮廓尺寸的精度要求不高，加工难度小。若为了进一步节约原材料，也可以在相邻的几个绝缘导热板之间共用一个限位件，剩余的绝缘导热板之间共用另一个限位件。限位件的数量可根据绝缘导热板的数量和位置关系进行灵活设计。优选地，所述缺口的连接处呈弧形，以避免与边角碰触次数过多而产生磨损。进一步，所述绝缘导热板的边角为圆角，避免边角产生磨损。进一步，所述安装孔通过螺栓组件与散热器连接。本专利技术通过将限位件直接与散热器连接，而不经过绝缘导热部，解决了现有技术中存在直接对绝缘导热板进行螺钉定位而导致增大安装空间且绝缘导热板易受损的问题。进一步，所述绝缘导热板上设有至少一个功率器件。通过限位件定位绝缘导热板，避免绝缘导热板发生移位现象，进而保证了功率器件基板周边各处到绝缘导热板边缘的距离，从而避免造成有的部位爬电距离过小，而导致绝缘失效带来损失的问题。【附图说明】图1为本专利技术实施例1的结构示意图； 图2为本专利技术实施例2的结构示意图； 图3为本专利技术实施例3的结构示意图； 图4为本专利技术实施例5的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。实施例1 如图1所示:一种简易限位结构，包括散热器1和设于散热器1上的一块绝缘导热板2，绝缘导热板2的上表面连接功率器件3。绝缘导热板2沿对角线方向上的两个边角处均设有用于限定绝缘导热板2位置的第一限位件4，第一限位件4上设有安装孔5，通过螺栓组件将第一限位件4固定在散热器1上。本实施例中的两个第一限位件4上均开设有缺口 41，缺口 41与绝缘导热板2的边角卡合，两个第一限位件4的缺口 41分别对应对角线方向上的两个边角。其中边角为圆角，缺口 41与边角的连接处呈弧形，使得缺口 41与绝缘导热板2的边角刚好实现无缝对接。第一限位件4与角钢的形状类似，即第一限位件4的缺口 41的两边互相垂直成角形。实施例2 如图2所示:一种简易限位结构，与实施例1的区别在于，绝缘导热板2的数量为两块，两块绝缘导热板2间隔排列在一条水平线上，选取两块绝缘导热板2相邻的边角，使它们共用一个第二限位件6，第二限位件6上设有两个缺口 41，两个缺口 41连接形成丄型，且缺口41与边角的连接处呈弧形。而两块绝缘导热板2各自的对角线方向上的另一个边角则分别采用实施例1的第一限位件4进行限位。其它结构同实施例1。实施例3 如图3所示:一种简易限位结构，与实施例1的区别在于，绝缘导热板2的数量为四块，分成两排上下排列，每排均设有两块绝缘导热板2，选取四块绝缘导热板2相邻且相对的边角，使它们共用一个第三限位件7，第三限位件7上设有四个缺口 41，四个缺口 41连接形成十字型，且缺口 41与边角的连接处呈弧形。而四块绝缘导热板2各自的对角线方向上的另一个边角则分别采用实施例1的第一限位件4进行限位。其它结构同实施例1。实施例4 一种简易限位结构，与实施例1的区别在于，绝缘导热板的数量为六块，六块绝缘导热板分成两排左右排列，每排均设有三块绝缘导热板，此处可以选取六块绝缘导热板相邻且相对的边角，使它们共用一个限位件；也可以是选取其中四块绝缘导热板相邻且相对的边角，使它们共用一个限位件，另外两块绝缘导热板相邻且相对的边角再共用另一个限位件；还可以是每两块绝缘导热板之间共用一个限位件，总之可以根据绝缘导热板的数量和位置关系进行灵活设计。其它结构同实施例1。由于该实施例的限位件结构是本领域技术人员根据前述的技术方案可以理解的，因此未再用其它附图进行表示。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易限位结构，包括散热器和设于散热器上的绝缘导热部，其特征在于：所述绝缘导热部沿对角线方向上的两个边角处均设有用于限定绝缘导热部位置的限位件，所述限位件上设有安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文强，徐礼，黄柱，王凤吾，王颖曜，杨斌，
申请(专利权)人：长沙广义变流技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43