一种高强度超薄浮法玻璃制造技术

本发明专利技术公开一种高强度超薄浮法玻璃，以重量百分比为单位的基本组分与用量如下：SiO2：60～62%，Al2O3：12～15%，CaO：0.4～1.1%，MgO：6.5～8%，Na2O：11～13%，K2O：3～5%，Li2O：1~1.2%，ZnO：0.5~1%，B2O3：1~1.5%；基本组分中，SiO2+B2O3+Al2O3为73~76.5%，SiO2+Al2O3为72~75%，MgO+CaO为7~9%，Li2O+Na2O+K2O为15~18%，且n(K2O)/n（Na2O）摩尔比值为0.15~0.3。本发明专利技术具有化学稳定性高、硬度高、强度大的特点，同时满足超薄浮法玻璃特殊的成型需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浮法玻璃，尤其是一种高强度超薄浮法玻璃。甚至更具体地说，本专利技术涉及用作汽车、轮船、铁路机车及飞机等高速交通工具挡风安全玻璃及高档住宅安全玻璃。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，我国的平板玻璃工业进入了快速扩涨期，玻璃产量连续多年位居全球首位，浮法玻璃生产线达到二百多条，但是多数产品都是普通浮法玻璃，高强度超薄浮法玻璃还无法生产。导致普通浮法玻璃产能严重过剩，而优质、特种、高强玻璃大量依赖进口，整个行业的产能失控和产品结构不合理，也使企业生产运营困难，企业经济效益明显下滑，亏损增加。从平板玻璃行业的未来发展看，优质高强度超薄浮法玻璃是行业未来发展的重点，也是国家产业结构调整中明确规定的产业发展方向。随着交通运输业的发展，消费者对交通工具尤其是汽车、高速列车在美观、舒适和环保、安全等方面的要求越来越高。过去的车用玻璃主要承担遮风挡雨和提供清晰视野的基本功能，而现代车用风挡玻璃已经集成了很多特殊功能，利用高强度超薄玻璃做成车用安全玻璃后可以解决玻璃冬季散热快的问题，具有很好的绝热效果和防止结霜的作用。高强度超薄浮法玻璃，可广泛应用于各种交通工具的风挡玻璃及高档住宅安全玻璃，尤其在高速列车和飞机的使用上具有其它材料难以比拟的优势。此类高强度超薄玻璃的应用将大大提高交通工具的安全性、舒适性和美感，适应各种交通工具用玻璃减薄化的趋势，能较好地满足各种交通工具外形设计要求。另外，高强度超薄浮法玻璃还广泛应用于等离子显示器、液晶电视、液晶显示器、提款机保护屏、触摸屏、PDA、PSP、信息查询机、媒体广告播放机， 可以有效地防止显示产品屏幕表面的冲击和划伤损害，延长产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有钠钙硅超薄浮法玻璃技术中的不足，提供一种高强度超薄浮法玻璃，其与普通浮法玻璃相比具有化学稳定性高、硬度高、强度大的特点，同时满足超薄浮法玻璃特殊的成型需求。一种高强度超薄浮法玻璃，其特征在于，以重量百分比为单位的基本组分与用量如下用量为60 62%，Al2O3用量为12 15%，CaO用量为0. 4 1. 1%，MgO用量为6. 5 8%, Na2O用量为11 13%, K2O用量为3 5%，Li2O用量为:Γ . 2%, ZnO用量为0. 5^1%,B2O3 用量为:Γ . 5% ；基本的组分中，SiO2 + Β203+Α1203 合量为 73 76. 5%, SiO2 + Al2O3 合量为 72 75%，MgO+CaO 合量为 7 9%，Li20+Na20+K20 合量为 15 18%，且 η (K2O)/n (Na2O)摩尔比值为0. 15 0. 3。本专利技术的一种高强度超薄浮法玻璃，以重量百分比为单位的优选组分与用量如下SiO2用量为60 61. 5%，Al2O3用量为12 14%，CaO用量为0. 4 0. 8%，MgO用量为 6. 5 8%，Na2O 用量为11 12. 5%，K2O 用量为3. 0 4. 5%，Li2O 用量为:Γ . 2%，Ζη0 用量为0. 5 1% ；化03用量为1 1. 2%ο组分中SiA + &03+Α1203合量为73 76%，Mg0+Ca0合量为 7 8. 5%, Li20+Na20+K20 合量为 15 18%，且 η (K2O)/n (Na2O)摩尔比值为 0. 15 0. 3。本专利技术玻璃的制备方法为将含SiA、A1203、CaO、MgO, Na2O, K2O, Li2O, ZnO, B2O3 以上各组分的石英砂(SiO2彡99%)、氧化铝粉(Al2O3彡99. 5%)、碳酸钙粉(CaCO3彡99%)、 碳酸镁粉(MgO彡44. 5%)、工业用纯碱(Na2CO3彡98. 5%)、碳酸钾(K2CO3彡99%)、碳酸锂 (Li2CO3彡97%)、氧化锌(ZnO彡99%)、硼酸(H3BO3彡99. 5%)按照组分所给出的比例精确称量并均勻混合，制备成合格的配合料。澄清剂加入量为化学纯氧化铈(CeO2 > 99. 95%)占配合料总量的0. 0Γ0. 5%，化学纯氯化钠(NaCl彡99. 5%)占配合料总量的0. 8 1. 5%。将此配合料在玻璃熔炉中进行熔制，在1550°C保温2小时，作业温度范围800°C 1200°C。本专利技术仅采用化学纯氧化铈( 和少量化学纯NaCL作为澄清剂，熔制用澄清剂不受熔化或成型气氛的影响。( 加入量占配合料总量的0. ΟΓΟ. 5%，NaCl加入量占配合料总量的0. 8^1. 5%即可获得无气泡的玻璃，不会影响高温设备的使用寿命。本专利技术引入成分SiA > Al2O3^ CaO, MgO, Na2O, K2O, Li2O, ZnO, B2O3 中各组分的石英砂、氧化铝粉、碳酸钙粉、碳酸镁粉、纯碱、碳酸钾、碳酸锂、氧化锌、硼酸等原料在组成配合料时应满足一定的粒度要求。石英砂的粒度分布控制范围在75 μ πΓ250 μ m，其中125 μ m 250 μ m不少于90%，不得有粒度大于250 μ m的颗粒。引入氧化铝的原料采用工业用氧化铝粉，粒度控制在48 μ m 80 μ m,不得有粒度大于80 μ m的颗粒。碳酸钙粉和碳酸镁粉的粒度分布在75 μ m 380 μ m，其中125 μ m 380 μ m不少于80%，不得有粒度大于380 μ m的颗粒。纯碱、碳酸钾、碳酸锂平均粒径控制在75 μ m ；氧化锌平均粒径50 μ m ；硼酸粒度分布控制范围在63 μ πΓ250 μ m,不得有粒度大于250 μ m的颗粒。本专利技术利用所述的一种高强度超薄浮法玻璃组分熔制的玻璃样品，系列特征粘度点的温度分别为103dPa · S粘度的温度为1350°C以下；104dPa · s粘度的温度为1160°C以下；107 6dPa · s粘度的温度为780°C以下1014 5dPa · s粘度的温度为515°C以下。本专利技术利用所述的一种高强度超薄浮法玻璃组分熔制的玻璃样品的表面张力通过滴重法测试，在1200°C为0. 35N/M、1300°C为0. 33N/M、1400°C为0. 32N/M,与普通浮法玻璃的表面张力，1200°C为 0. 348N/M、1300°C为 0. 327N/M、1400°C为 0. 32N/M，基本相当，优点在于所述一种高强超薄浮法玻璃特别适合于浮法玻璃的熔化工艺和成型工艺。玻璃的表面张力是指玻璃与另一相接触的相界面上，在恒温、恒容下，增加一个单位表面时所作的功。 浮法平板玻璃生产原理是基于玻璃表面张力的作用，玻璃在锡槽中的抛光时间和抛光效果在成型温度下主要是由玻璃的表面张力决定。依据表面张力的测试表明本专利技术的玻璃组分适合浮法成型和自身抛光的需要及高速拉引。本专利技术的有益效果是铝含量高达15%时，通过调整其他组分比例，玻璃熔化温度 15500C，作业温度范围80(Γ1200 ，完全能够满足浮法玻璃熔化和成型的需要。本专利技术组分与普通超薄浮法玻璃组分相比较如表1所示表1SiO2Al2O3Fe203CaOMgONa2OK2OLi2OZnOB2O3普通71. 5~72. 31. 3~1. 50. 04~0. 077. Γ8. 24. 3~4. 712. 5~13. 40. 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高强度超薄浮法玻璃，其特征在于：以重量百分比为单位的基本组分与用量如下：ＳｉＯ２用量为：６０～６２％，　Ａｌ２Ｏ３用量为：１２～１５％，ＣａＯ用量为：０．４～１．１％，ＭｇＯ用量为：６．５～８％，Ｎａ２Ｏ用量为：１１～１３％，Ｋ２Ｏ用量为：　３～５％　，Ｌｉ２Ｏ用量为：１～１．２％，ＺｎＯ用量为：０．５～１％，Ｂ２Ｏ３用量为：１～１．５％；基本的组分中，ＳｉＯ２＋　Ｂ２Ｏ３＋Ａｌ２Ｏ３合量为７３～７６．５％，ＳｉＯ２＋　Ａｌ２Ｏ３合量为７２～７５％，ＭｇＯ＋ＣａＯ合量为７～９％，Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ合量为１５～１８％，且ｎ（Ｋ２Ｏ）／ｎ（Ｎａ２Ｏ）摩尔比值为０．１５～０．３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，王自强，沈洁，鲁鹏，郭卫，谢军，杨慧杰，郭立波，陈志红，马洁，郭丽华，
申请(专利权)人：中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41