一种脱硫溶液多级解吸系统技术方案

本发明专利技术提供了一种脱硫溶液多级解吸系统，该系统包括按照脱硫溶液的流动方向依次设置的第一解吸段和第二解吸段，其特征在于：在第一解吸段对第一脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的半贫液；在第二解吸段对第二脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的贫液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量，第一脱硫溶液富液的硫氧化物含量高于第二脱硫溶液富液的硫氧化物含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱除烟气中的二氧化硫的
，特别涉及一种脱硫溶液多级解吸系统。
技术介绍
在一种现有的烟气脱硫工艺中，利用胺液吸收烟气中的二氧化硫，并在高温解吸过程中对吸收了二氧化硫的胺液进行解吸，获得较高纯度的二氧化硫气体，并使胺液恢复吸收烟气中二氧化硫的能力，胺液可以循环使用。目前，还有一种可再生离子液脱硫的工艺方法，该工艺的过程与上述胺法脱硫工艺的过程基本相似。两者不同之处在于脱硫吸收液组分不同，其吸收二氧化硫的能力基本一致。可再生离子液脱硫工艺通常包括一级吸收和一级解吸(解吸即再生)，并且在烟气含尘量大的情况下，采用烟气预洗工艺。在现有的脱硫溶液解吸工艺中，存在解吸能耗大的问题。具体地讲，富液在刚开始解吸时，解吸速度快，解吸能耗小，随着脱硫溶液中硫氧化物含量的进一步降低，解吸出相同多的硫氧化物气体，所需要的解吸能耗大大增加。此外，解吸烟气冷凝水直接返回解吸系统，冷凝水直接影响脱硫富液的解吸效率与解吸能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的脱硫溶液多级解吸系统。根据本专利技术的脱硫溶液多级解吸系统包括按照脱硫溶液的流动方向依次设置的第一解吸段和第二解吸段，在第一解吸段对第一脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的半贫液；在第二解吸段对第二脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的贫液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量，第一脱硫溶液富液的硫氧化物含量高于第二脱硫溶液富液的硫氧化物含量。脱硫溶液多级解吸系统可具有壳体。脱硫溶液多级解吸系统可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置在壳体内的第一解吸段和第二解吸段。第一解吸段可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置的第一富液入口、第一填料层和半贫液出口，其中，第一富液入口可设置在壳体上部的侧壁上，半贫液出口可位于壳体中部的侧壁上，第一填料层可位于第一富液入口和半贫液出口之间。第一解吸段还可包括第一喷淋器和第一液体分布器，其中，第一喷淋器可设置在第一液体分布器上方，第一液体分布器可设置在第一填料层上方，并且第一喷淋器可与第一富液入口连接。第一解吸段还可包括位于第一填料层下方的第一升气罩和第一底板，并且第一升气罩可位于第一底板上方。4半贫液出口可位于第一升气罩和第一底板之间。从半贫液出口排出的半贫液的一部分可进入第二解吸段，另一部分可经换热后用作吸收二氧化硫气体的脱硫溶液。脱硫溶液多级解吸系统还可包括设置在壳体顶部的解吸气体出口。脱硫溶液多级解吸系统还可包括设置在壳体外部的解吸气体处理系统。解吸气体处理系统可包括冷凝器、气液分离器和硫磺过滤器。冷凝器可包括一级冷凝器和二级冷凝器。第一脱硫溶液富液可在一级冷凝器与第一解吸段排出的解吸气体进行换热，然后可经设置在壳体上部的侧壁处的第一富液入口进入第一解吸段。可在二级冷凝器中对解吸气体进行冷凝；可将冷凝得到气液混合物送入气液分离器，可将分离出的气体送至制酸系统，将分离出的液体送入硫磺过滤器；将冷凝得到冷凝液送入硫磺过滤器。可将经过硫磺过滤器处理的冷凝液和所述分离出的液体送入第一解吸段。可将经过硫磺过滤器处理的冷凝液和所述分离出的液体经设置在壳体上部侧壁处的冷凝液入口送入第一解吸段。在第一解吸段上方沿解吸气体流向可依次设置有第二填料层、第二液体分布器和第二喷淋器，其中，第二喷淋器可与设置在壳体上部侧壁处的冷凝液入口连接。第二解吸段可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置的第二富液入口、第三填料层和贫液出口，其中，第二富液入口可设置在壳体中部的侧壁上，贫液出口可位于壳体下部的侧壁上，第三填料层可位于第二富液入口和贫液出口之间。第二解吸段还可包括第三喷淋器和第三液体分布器，其中，第三喷淋器可设置在第三液体分布器上方，第三液体分布器可设置在第三填料层上方，并且第三喷淋器可与第二富液入口连接。第二解吸段还可包括位于第三填料层下方的第二升气罩和第二底板，并且第二升气罩可位于第二底板上方。脱硫溶液多级解吸系统还可包括设置在壳体外部的再沸器，再沸器可通过设置在第二底板上方的再沸器入口和设置在第二底板下方的再沸器出口与壳体相连。贫液出口可位于第二底板下方，用于将贫液排放到壳体外部。从贫液出口排出的贫液可用作吸收二氧化硫气体的脱硫溶液。在第二解吸段还可对来自第一解吸段的半贫液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的贫液。脱硫溶液多级解吸系统可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置在壳体内的第一解吸段和第二解吸段以及在壳体外部的再沸器。第二解吸段可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置的第二富液入口、第二填料层和贫液出口，其中，第二富液入口可设置在壳体中部的侧壁上，贫液出口可位于壳体下部的侧壁上，第二填料层位于第二富液入口和贫液出口之间，半贫液出口经管路连接到第二富液入口。附图说明通过结合附图对本专利技术进行的详细描述，本专利技术的特点将会变得更清楚且易于被理解，在附图中图1为示出了根据本专利技术的示例性实施例的可再生烟气脱硫系统的示意图；图2为示出了根据本专利技术示例性实施例的可再生烟气脱硫系统中的脱硫溶液多级解吸系统的示意图。主要的附图标记100 吸收系统110:半贫液吸收段111:半贫液入口 112:第一富液出口 113 第一烟气升气罩114:第一填料层115:第一液体分布器116:第一底板120 贫液吸收段 121 贫液入口 122 第二富液出口 123 第二烟气升气罩 124:第二填料层125:第二液体分布器126:第二底板130 脱硫溶液捕集段131 洗涤液入口 132 捕集液出口 133 第三烟气升气罩134 第三填料层135 第三液体分布器136 第三底板137 捕集段循环泵140:除雾段200:解吸系统210:第一解吸段 211:第一富液入口 212 半贫液出口 213 第一升气罩 214:第二填料层215:第一喷淋器216:第一底板220:第二解吸段221:第二富液入口 222 贫液出口 223 第二升气罩 224: 第三填料层225:第二喷淋器226:第二底板230 再沸器240 第一填料层300:脱硫溶液净化系统 310:沉降过滤系统 320 冷冻结晶系统311 沉降器 312 过滤器330 树脂脱盐系统410 第一管路420 第二管路430 第三管路412 第一贫富液换热器413 第二贫富液换热器500 烟气洗涤系统600:解吸气体处理系统具体实施例方式现在，将详细说明本专利技术的示例性实施例，本专利技术的示例示出在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。下面将通过参照附图来描述实施例，以解释本专利技术。然而， 本专利技术可以以多种不同的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。 提供这些实施例使本专利技术的公开将是彻底和完全的，并将本专利技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。在这里可使用空间相对术语，如“下面的”、“在…下方”、“上面的”等，用来轻松地描述如图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应该理解的是，空间相对术语意在包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果在附图中装置被翻转，则描述为其它元件或特征“下面的”或“在”其它元件或特征“下方”6的元件随后将被定位为其它元件或特征“上面的”或“在”其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱硫溶液多级解吸系统，所述脱硫溶液多级解吸系统包括按照脱硫溶液的流动方向依次设置的第一解吸段和第二解吸段，其特征在于：在第一解吸段对第一脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的半贫液；在第二解吸段对第二脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的贫液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量，第一脱硫溶液富液的硫氧化物含量高于第二脱硫溶液富液的硫氧化物含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱正秋，张初永，黎建明，朱玉萍，任毅，王建山，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51