连铸板坯在线称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连铸板坯在线称重系统，包括控制装置和可升降称台，可升降称台包括上称台、下称台、称重传感器和液压升降装置，下称台安设在液压升降装置上，称重传感器安装在上称台和下称台之间，称重传感器和液压升降装置分别与控制装置电路连接。较佳地，液压升降装置包括液压缸和液压控制部件，下称台安设在液压缸上，液压缸通过液压控制部件电路连接控制装置，还包括限位装置和定位装置，可升降称台的数目为2，成直线排列，并分别与控制装置电路连接，还包括上位机，上位机电路连接控制装置。本实用新型专利技术构思巧妙，设计独特，结构简洁，称量准确，系统稳定性提高，确保称重系统连续正常的工作，适于大规模推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及称重系统
，特别涉及板坯称重系统
，具体是指一种连铸板坯在线称重系统，应用于钢铁行业连铸板坯称重系统中。
技术介绍
板坯是钢水通过连铸机连铸形成，一般铸坯宽厚比大于3，其主要用于轧制板材。 其重量的测量关系到各工序之间量的传递，同时也关系到企业的经济效益。板坯重量的测量在目前大致有固定式辊道秤，在线板坯秤。固定式辊道秤对安装辊道的平面度和同心度都有比较高的要求，板坯的冲击、辊道的振动都会对称量造成较大误差；秤台与辊道形成整体结构，维修比较困难。在线板坯秤由机械结构、称量控制系统、重量检测系统、液压系统四部分组成。系统将传感器安装在液压缸下方，由于偏载，液压缸泄漏等问题，影响称量精度， 甚至造成液压缸卡死，系统无法运行。因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种连铸板坯在线称重系统，其称量准确，系统稳定性提高，确保称重系统连续正常的工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种连铸板坯在线称重系统，该连铸板坯在线称重系统构思巧妙，设计独特，结构简洁，称量准确，系统稳定性提高，确保称重系统连续正常的工作，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本技术的连铸板坯在线称重系统，其特点是，包括控制装置和可升降称台，所述可升降称台包括上称台、下称台、称重传感器和液压升降装置，所述下称台安设在所述液压升降装置上，所述称重传感器安装在所述上称台和所述下称台之间，所述称重传感器和所述液压升降装置分别与所述控制装置电路连接。较佳地，所述液压升降装置包括液压缸和液压控制部件，所述下称台安设在所述液压缸上，所述液压缸通过所述液压控制部件电路连接所述控制装置。更佳地，所述液压控制部件集成在所述液压缸上。更佳地，所述液压缸包括缸体和设置在所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆的自由端穿设出所述缸体并卡设在所述下称台下。更进一步地，所述活塞杆的自由端为球形端。更佳地，所述液压升降装置还包括位置传感器，所述位置传感器电路连接所述控制装置。较佳地，所述连铸板坯在线称重系统还包括限位装置，所述限位装置与所述下称台配合设置用于限制所述下称台的上升高度。较佳地，所述连铸板坯在线称重系统还包括定位装置，所述定位装置与所述下称台配合设置用于定位所述下称台。较佳地，所述可升降称台的数目为2，成直线排列，并分别与所述控制装置电路连接。较佳地，所述连铸板坯在线称重系统还包括上位机，所述上位机电路连接所述控制装置。本技术的有益效果具体在于1、本技术的连铸板坯在线称重系统包括控制装置和可升降称台，所述可升降称台包括上称台、下称台、称重传感器和液压升降装置，所述下称台安设在所述液压升降装置上，所述称重传感器安装在所述上称台和所述下称台之间，所述称重传感器和所述液压升降装置分别与所述控制装置电路连接，一方面，因为是可升降称台，所以不会受到板坯冲击、辊道振动的影响，维修也简单，另一方面，称重传感器安装在液压升降装置上方，即使液压升降装置泄露，也不会影响称量精度，构思巧妙，设计独特，结构简洁，称量准确，系统稳定性提高，确保称重系统连续正常的工作，适于大规模推广应用。2、本技术的连铸板坯在线称重系统的可升降称台的数目为2，成直线排列，并分别与所述控制装置电路连接，称重短板坯时使用其中一个称台，称重长板坯时同时使用两个称台，构思巧妙，设计独特，结构简洁，不仅适用于短板坯的称重，也适用于长板坯的称重，从而提高测量的精度，适于大规模推广应用。附图说明图1是本技术的一具体实施例处于待机状态的主视示意图。图2是图1所示的具体实施例处于待机状态的侧视示意图。图3是图1所示的具体实施例处于称重状态的主视示意图。图4是图1所示的具体实施例处于称重状态的侧视示意图。图5是图1所示的具体实施例的液压升降装置的液压原理图。图6是图1所示的具体实施例的液压缸与下称台的连接部分示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本技术，而不是对本技术的限制。请参见图1-6所示，本技术的连铸板坯在线称重系统包括控制装置(未示出) 和可升降称台1，所述可升降称台1包括上称台2、下称台3、称重传感器4和液压升降装置 5，所述下称台3安设在所述液压升降装置5上，所述称重传感器4安装在所述上称台2和所述下称台3之间，所述称重传感器4和所述液压升降装置5分别与所述控制装置电路连接。所述液压升降装置5可以任何合适的液压升降装置，较佳地，所述液压升降装置5 包括液压缸6和液压控制部件(未示出)，所述下称台3安设在所述液压缸6上，所述液压缸6通过所述液压控制部件电路连接所述控制装置。在本技术的具体实施例中，所述液压控制部件集成在所述液压缸6上。所述称重传感器4的数目可以任意，为了获得较准确的称重，在本技术的具体实施例中，所述称重传感器4的数目为4，所述上称台2和所述下称台3为矩形，所述称重传感器4分别安装在所述上称台2和所述下称台3的四个角的位置。所述液压缸6可以具有任何合适的结构，更佳地，所述液压缸6包括缸体61和设置在所述缸体61内的活塞杆62，所述活塞杆62的自由端穿设出所述缸体61并卡设在所述下称台3下。请参见图6所示，在本技术的具体实施例中，所述活塞杆62的自由端为球形端。为了更好地控制活塞杆62的上升高度，在本技术的具体实施例中，所述液压升降装置还包括位置传感器(未示出)，所述位置传感器电路连接所述控制装置。为了使上称台2上升至合适高度，请参见图2和图4所示，在本技术的具体实施例中，所述连铸板坯在线称重系统还包括限位装置7，所述限位装置7与所述下称台3配合设置用于限制所述下称台3的上升高度。为了使下称台3在合适位置定位，在本技术的具体实施例中，所述连铸板坯在线称重系统还包括定位装置(未示出)，所述定位装置与所述下称台3配合设置用于定位所述下称台3。所述可升降称台1的数目可以根据需要确定，在本技术的具体实施例中，所述可升降称台1的数目为2，成直线排列，并分别与所述控制装置电路连接。所述控制装置可以是任何合适的装置，在本技术的具体实施例中，所述控制装置是嵌入式工控机。为了便于远程监控和与所述控制装置进行通讯，较佳地，所述连铸板坯在线称重系统还包括上位机(未示出)，所述上位机电路连接所述控制装置。在本技术的具体实施例中，上位机是PLC上位机。板坯长度可以通过任何合适的方式得到，在本技术的具体实施例中，板坯长度通过上位机发送给控制装置。或者，也可以是，所述连铸板坯在线称重系统还包括板坯长度测量部件，所述板坯长度测量部件电路连接所述控制装置。板坯长度通过板坯长度测量部件测量后发送给控制装置。本技术使用时，安装在连铸线的称重辊区，请参见图1-2和3-4所示，可升降称台1在液压控制下具有称重和待机两种状态，升高时为称重状态，未升高时为待机状态。待机状态时，当连铸板坯8进入到称重辊区时，如果板坯长于6000mm(长坯)，且板坯坐落在两可升降称台1上，由上位机发出长坯到位信号。当控制装置接收到长坯到位信号时，控制装置控制液压控制部件通过液压缸6使两可升降称台的上称台2、称重传感器 4和下称台3上升(通过上称台2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连铸板坯在线称重系统，其特征在于，包括控制装置和可升降称台，所述可升降称台包括上称台、下称台、称重传感器和液压升降装置，所述下称台安设在所述液压升降装置上，所述称重传感器安装在所述上称台和所述下称台之间，所述称重传感器和所述液压升降装置分别与所述控制装置电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳基，
申请(专利权)人：上海唐津机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31