双重密封聚乙烯旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和设于阀芯上用于支撑密封圈的支撑套，所述阀芯外圆柱面上下两端上设有环形槽，阀体上与环形槽相对位置上设有与环形槽相配合的凸缘，环形槽与凸缘间设有第二密封圈。本实用新型专利技术有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单；有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；外接管道无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气用聚乙烯管道系统领域，具体涉及一种双重密封的燃气用埋地聚乙烯旋塞阀。
技术介绍
现有燃气用埋地聚乙稀(PE)旋塞阀的密封方式为，使用单层密封圈内装于阀体环形固定槽，与阀芯配合密封，如图1所示，这种方式存在缺陷，单一靠焊接来保证外漏，安全系数低；密封圈安装找正方向困难，装配精度不高，普遍存在的现象是密封圈安装不到位， 密封圈的密封面内缘与阀芯接触，而非整个密封面接触，密封效果不佳；因密封圈安装方式，阀体与接管做成分离式，增加了阀体与接管的连接方式(热熔焊接)，热熔焊接本存在安全隐患，大大降低了阀的安全系数。公开号为C拟687446Y的双密封旋塞阀，在阀体内装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆上装有传动机构，其密封旋塞成圆柱体形状，密封旋塞设有一个带流道通孔的阀芯，阀芯通孔的两侧设有楔形结合面，楔形结合面上以燕尾槽结构连接有密封阀瓣，密封阀瓣上设有环形密封圈，在阀门开启时，在导向装置作用下，阀杆带动阀芯先提升，使两侧阀瓣脱离阀座后旋转；在阀门关闭时，阀芯先旋转使两侧阀瓣对准阀座后再下压撑开，实现阀瓣与阀座密封面无摩擦启闭。但是，现有技术中阀瓣上的环形密封圈都是采用普通的0型橡胶密封圈，该橡胶密封圈紧紧嵌装于阀瓣密封槽内，其密封面是一个突出于阀瓣表面的圆弧面，在关闭时，橡胶密封圈的圆弧面被挤压，由于橡胶密封圈周围的阀瓣密封槽内没有多余的空间，使金属阀瓣与阀座之间有间隙，无法实现阀瓣与阀座金属硬密封，而是橡胶密封圈与阀座之间单层密封。然而，在高压状态下阀门的关闭力远远小于介质对密封面的作用力，使阀门关不严，发生密封泄漏。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种密封圈安装效果好，装配工艺简单的双重密封聚乙烯旋塞阀。为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和设于阀芯上用于支撑密封圈的支撑套，其特征在于，所述阀芯外圆柱面上下两端上设有环形槽，阀体上与环形槽相对位置上设有与环形槽相配合的凸缘， 环形槽与凸缘间设有第二密封圈。阀芯增设第二密封圈，有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；阀体结构更简单，阀体与接管可以成整体式，接管无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。优选的，所述第二密封圈为ο型密封圈。进一步的，所述第一密封圈上设有定位孔，支撑套上设有与定位孔相匹配的定位柱；所述定位柱顶部设有一方便扣入并固定于定位孔的锥形凸缘；所述第一密封圈、支撑套装设完成后固装于阀芯上。第一密封圈固定于阀芯上，其方向性要求可以很好的控制，有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单。优选的，阀体与外接管道一体成型，无需热熔焊接，增强了安全系数。优选的，所述阀芯下底面设有一凸出的限位面，所述限位面与阀体点接触，防止了阀芯在不受力的情况下不会发生移动，且不增加扭转阀芯的力。与现有技术相比较，本技术具有以下优点一、本技术通过第一层密封副外装固定于阀芯上，有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单； 二、通过阀芯增设第二层密封副防护，有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；三、通过阀体与接管成整体式，接管无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。附图说明图1为现有旋塞阀的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的阀芯的结构图；图4为本技术的实施例的结构示意图；图5为本技术的支撑套的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-5所示，本技术的一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体1、阀芯2、第一密封圈3和设于阀芯2上用于支撑密封圈3的支撑套4，第一密封圈3上设有定位孔，支撑套4上设有与定位孔相匹配的定位柱41 ；所述定位柱41顶部设有一方便扣入并固定于定位孔的锥形凸缘；所述第一密封圈3、支撑套4装设完成后固装于阀芯2上。第一密封圈 3固定于阀芯2上，作为旋塞阀的第一层密封保护层，其方向性要求可以很好的控制，有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单。阀芯2外圆柱面上下两端上设有环形槽21，阀体1上与环形槽21相对位置上设有与环形槽21相配合的凸缘12，环形槽21与凸缘12间设有第二密封圈5，第二密封圈5为 ο型密封圈。阀芯2增设第二密封圈5，作为旋塞阀的第二层密封保护层，有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；阀体结构更简单，阀体与接管可以成整体式，接管无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。如图4所示，阀体1与外接管道一体成型，无需热熔焊接，增强了安全系数。如图2所示，所述阀芯2下底面设有一凸出的限位面6，所述限位面6与阀体1点接触，防止了阀芯2在不受力的情况下不会发生移动，且不增加扭转阀芯2的力。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。权利要求1.一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和设于阀芯上用于支撑密封圈的支撑套，其特征在于，所述阀芯外圆柱面上下两端上设有环形槽，阀体上与环形槽相对位置上设有与环形槽相配合的凸缘，环形槽与凸缘间设有第二密封圈。2.根据权利要求1所述的双重密封聚乙烯旋塞阀，其特征在于，所述第二密封圈为ο型密封圈。3.根据权利要求1所述的双重密封聚乙烯旋塞阀，其特征在于，所述第一密封圈上设有定位孔，支撑套上设有与定位孔相匹配的定位柱。4.根据权利要求3所述的双重密封聚乙烯旋塞阀，其特征在于，所述定位柱顶部设有一方便扣入并固定于定位孔的锥形凸缘。5.根据权利要求4所述的双重密封聚乙烯旋塞阀，其特征在于，所述第一密封圈、支撑套装设完成后固装于阀芯上。6.根据权利要求5所述的双重密封聚乙烯旋塞阀，其特征在于，阀体与外接管道一体成型。7.根据权利要求1所述的双重密封聚乙烯旋塞阀，其特征在于，所述阀芯下底面设有一凸出的限位面，所述限位面与阀体点接触。专利摘要本技术公开了一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和设于阀芯上用于支撑密封圈的支撑套，所述阀芯外圆柱面上下两端上设有环形槽，阀体上与环形槽相对位置上设有与环形槽相配合的凸缘，环形槽与凸缘间设有第二密封圈。本技术有效的保证了密封圈整个密封面接触，密封性能良好，装配工艺简单；有效地缓冲了焊接的密封压力，更好的防止外部泄露；外接管道无需热熔焊接，增强了安全系数，密封性能更好，注塑模具简单，二次机加工工艺简化。文档编号F16K5/04GK202140597SQ20112019249公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者何永胜, 常鹏 申请人:广东联塑科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双重密封聚乙烯旋塞阀，包括阀体、阀芯、第一密封圈和设于阀芯上用于支撑密封圈的支撑套，其特征在于，所述阀芯外圆柱面上下两端上设有环形槽，阀体上与环形槽相对位置上设有与环形槽相配合的凸缘，环形槽与凸缘间设有第二密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永胜，常鹏，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44