自动保护焊接机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动保护焊接机床，适用于对轴状工件进行修补焊接，包括机床主体、驱动机构、卡盘、顶针、水平移动机构、焊接装置及控制系统，所述驱动机构安装于所述机床主体上且输出端与所述卡盘连接，所述轴状工件水平放置，所述卡盘夹持于所述轴状工件的前端上，所述顶针夹持于所述轴状工件的后端，所述水平移动机构可移动地安装于所述机床主体上，所述焊接装置的焊枪安装于所述水平移动机构上且枪头与所述轴状工件接触，所述控制系统与所述驱动机构、水平移动机构及焊接装置电连接。本实用新型专利技术自动保护焊接机床焊接质量好，能降低工人的劳动强度，有效提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种焊接质量好，能降低工人的劳动强度， 提高工作效率的自动保护焊接机床。
技术介绍
现有的焊接方式一般是采用普通焊接机手动焊接。而对于大型且结构复杂的工件，例如对螺杆的螺槽底部的焊接，人工手动进行点焊显然需要花费大量的时间，而且劳动强度大，工作效率极之低下，不能连续性工作。另外，手动焊接后工件的厚度与光洁度无法保证，并且采用普通焊机焊接后工件会有少量的含渣，漏气，漏水等现象，并且工件表面会凹凸不平，需要再次加工，焊接质接并不理想。基于上述的不足，因此需要一种焊接质量好，能降低工人的劳动强度，提高工作效率的焊接机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接质量好，能降低工人的劳动强度，提高工作效率的自动保护焊接机床。为了实现上述目的，本技术提供一种自动保护焊接机床，适用于对轴状工件进行修补焊接，包括机床主体、驱动机构、卡盘、顶针、水平移动机构、焊接装置及控制系统， 所述驱动机构安装于所述机床主体上且输出端与所述卡盘连接，所述轴状工件水平放置， 所述卡盘夹持于所述轴状工件的前端上，所述顶针安装于所述机床主体上并夹持于所述轴状工件的后端，所述水平移动机构可移动地安装于所述机床主体上，所述焊接装置的焊枪安装于所述水平移动机构上且枪头与所述轴状工件接触，所述控制系统与所述驱动机构、 水平移动机构及焊接装置电连接。较佳地，所述驱动机构包括变频电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带及主轴，所述变频电机安装于所述机床主体上，输出端与所述主动皮带轮连接，所述主轴枢接于所述机床主体上且一端与所述从动皮带轮连接，另一端与所述卡盘连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮上。通过所述变频电机驱动所述主动皮带轮及从动皮带轮，从而带动所述主轴转动，进而驱动夹持于所述卡盘上的轴状工件，使轴状工件转动，利用所述变频电机实现无级变速，从而简化传统的齿轮变速箱，极大地节省空间，结构简单，操作维护非常方便。较佳地，所述自动保护焊接机床还包括顶针小车，所述顶针安装于所述顶针小车上，所述机床主体上开设有导轨，所述顶针小车可移动地安装在所述导轨上。所述顶针小车可在导轨上移动，从而使所述顶针与所述卡盘实现对不同长度的轴状工件的夹持。较佳地，所述水平移动机构包括挂架，所述机床主体上开设有滑轨，所述挂架可滑动地安装于所述滑轨上。所述挂架在所述滑轨上滑动可到达轴状工件的任何位置，从而对整根轴状工件实现焊接。较佳地，所述水平移动机构包括挂架、伺服电机及滚珠丝杆副，所述焊枪安装于所述挂架上，所述挂架固定于所述滚珠丝杆副的滑块上，所述滚珠丝杆副的滚珠丝杆与所述伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装于所述机床主体上。利用所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，能使所述滚珠丝杆副的滑块在所述轴状工件的长度方向上自动移动，从而带动所述挂架及焊枪移动，实现对所述轴状工件的自动连续焊接。较佳地，所述焊接装置包括焊枪、焊接主机、送丝机及二氧化碳气瓶，所述送丝机向所述焊枪输送焊丝，所述二氧化碳气瓶向所述焊枪输送二氧化碳气体，所述焊接主机引出两根电缆，一根与所述轴状工件连接，另一根与所述焊枪连接。与现有技术相比，由于本技术通过所述卡盘及所述顶针将所述轴状工件水平夹持，所述驱动机构驱动所述卡盘，从而使所述卡盘带动所述轴状工件转动，并将所述焊接装置的焊枪安装于所述水平移动机构上，所述焊枪的枪头与所述轴状工件接触，通过移动所述水平移动机构，使所述焊枪能在所述轴件工件的长度方向上移动，从而实现对所述轴状工件的点焊或连接焊接，大大降低人工手动焊接的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术自动保护焊接机床的结构示意图。图2是本技术自动保护焊接机床的焊接时的状态示意图。具体实施方式如图1所示，本技术自动保护焊接机床100包括机床主体1、驱动机构2、卡盘 3、顶针4、顶针小车5、水平移动机构6、焊接装置7及控制系统(图中未示)，所述控制系统与所述驱动机构2、水平移动机构6及焊接装置7电连接。所述卡盘3夹持于所述螺杆200的前端上，所述顶针4夹持于所述螺杆200的后端，所述顶针4安装于所述顶针小车5上，所述机床主体1上开设有导轨11，所述顶针小车 5可移动地安装在所述导轨11上。所述顶针小车5可在所述导轨11上移动，从而使所述顶针4与所述卡盘3实现对不同长度的螺杆的夹持。所述驱动机构2安装于所述机床主体1上且输出端与所述卡盘3连接，包括变频电机21、主动皮带轮22、从动皮带轮23、皮带M及主轴25，所述变频电机21安装于所述机床主体1上，输出端与所述主动皮带轮22连接，所述主轴25枢接于所述机床主体1上且一端与所述从动皮带轮23连接，另一端与所述卡盘3连接，所述皮带25缠绕于所述主动皮带轮22及从动皮带轮23上。通过所述变频电机21驱动所述主动皮带轮22及从动皮带轮 23，从而带动所述主轴25转动，进而驱动夹持于所述卡盘3上的螺杆200，使所述螺杆200 转动，利用所述变频电机21实现无级变速，从而简化传统的齿轮变速箱，极大地节省空间， 结构简单，操作维护非常方便。所述水平移动机构6可移动地安装于所述机床主体1上，包括挂架61，所述机床主体1上开设有滑轨12，所述挂架61可滑动地安装于所述滑轨12上。所述挂架61在所述滑轨12上滑动可到达所述螺杆200的任何位置，从而对整根螺杆实现焊接。所述焊接装置7包括焊枪71、焊接主机72、送丝机(图中未示)及二氧化碳气瓶(图中未示)，所述送丝机向所述焊枪71输送焊丝73，所述二氧化碳气瓶向所述焊枪71输送二氧化碳气体，所述焊接主机72引出两根电缆，一根与所述螺杆200连接，另一根与所述焊枪71连接。如图2所示，本技术自动保护焊接机床100对螺杆200进行焊接时，将所述螺杆200水平放置，所述卡盘3夹持于所述螺杆200的前端，推动所述顶针小车5，使所述顶针小车5沿所述导轨11移动靠近所述螺杆200，从而使所述顶针4抵触于所述螺杆200的后端，此时，所述螺杆200处于固定状态。所述控制系统控制所述变频电机21启动，带动所述主动皮带轮22及从动皮带轮23转动，进而通过所述主轴25驱动所述卡盘3转动，最后使所述螺杆200转动。同时，所述控制系统控制所述焊接主机72启动，所述送丝机及所述二氧化碳气瓶向所述焊枪71分别输送焊丝73及二氧化碳气体，此时，推动所述挂架61沿所述滑轨12上移动，并且所述焊枪71的枪头对准需要焊接的位置即可进行焊接。当然，本技术所述水平移动机构6也可由挂架、伺服电机及滚珠丝杆副组成， 所述焊枪71安装于所述挂架上，所述挂架固定于所述滚珠丝杆副的滑块上，所述滚珠丝杆副的滚珠丝杆与所述伺服电机的输出端连接，所述伺服电机安装于所述机床主体1上。工作时，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，使所述滚珠丝杆副的滑块在所述螺杆的长度方向上自动移动，从而带动所述挂架及焊枪移动，所述焊枪71的枪头对准需要焊接的位置，从而实现对所述螺杆200的自动连续焊接。由于本技术通过所述卡盘3及所述顶针4将所述螺杆200水平夹持，所述驱动机构2驱动所述卡盘3，从而使所述卡盘3带动所述螺杆200转动，并将所述焊接装置7 的焊枪71安装于所述水平移动机构6上，所述焊枪71的枪头与所述螺杆200接本文档来自技高网...

【技术保护点】
件的前端上，所述顶针安装于所述机床主体上并夹持于所述轴状工件的后端，所述水平移动机构可移动地安装于所述机床主体上，所述焊接装置的焊枪安装于所述水平移动机构上且枪头与所述轴状工件接触，所述控制系统与所述驱动机构、水平移动机构及焊接装置电连接。１．一种自动保护焊接机床，适用于对轴状工件进行修补焊接，其特征在于：包括机床主体、驱动机构、卡盘、顶针、水平移动机构、焊接装置及控制系统，所述驱动机构安装于所述机床主体上且输出端与所述卡盘连接，所述轴状工件水平放置，所述卡盘夹持于所述轴状工

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰星五金制品厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44