一种脚手架专用环缝自动焊接机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脚手架专用环缝自动焊接机床，包括焊接机床身、主动进给装置、从动进给装置、固定并定位待焊接杆件的定位装置、气缸、气缸支撑架及焊枪，所述主动进给装置与所述从动进给装置水平直线布置在所述焊接机床身上；所述定位装置设置在所述主动进给装置与所述从动进给装置之间的焊接机床身上；气缸支撑架横跨在所述主动进给装置和所述从动进给装置上；所述气缸固定在所述气缸支撑架的连接杆上；气缸杆的下端与所述焊枪连接。该结构实现水平进给料，从根本上解决了结点尺寸偏差、跳动、配件接缝难卡固的问题，满足了高速度承插施焊的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环缝自动焊接机床，尤其涉及一种脚手架专用环缝自动焊接机床。
技术介绍
现有技术中生产“键连接的钢管脚手架”的普通焊接机均是采取焊接部分从上向下的垂直固定插法焊接，存在焊接时尺寸偏差、跳动、配件接缝难卡固的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脚手架专用环缝自动焊接机床，克服普通焊接机均是采取焊接部分从上向下的垂直固定插法焊接时结点尺寸偏差、跳动、配件接缝难卡固等问题的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种脚手架专用环缝自动焊接机床，包括焊接机床身、主动进给装置、从动进给装置、固定并定位待焊接杆件的定位装置、气缸、气缸支撑架及焊枪，所述主动进给装置与所述从动进给装置水平直线布置在所述焊接机床身上；所述定位装置设置在所述主动进给装置与所述从动进给装置之间的焊接机床身上；气缸支撑架横跨在所述主动进给装置和所述从动进给装置上；所述气缸固定在所述气缸支撑架的连接杆上；气缸杆的下端与所述焊枪连接；所述主动进给装置包括预设焊接参数及控制焊接过程的控制箱、调变速机、主轴、第一齿轮、第二齿轮，调变速机、第一齿轮、第二齿轮设置在所述控制箱内，所述控制箱一端口通过调变速机与所述电动机相连，所述控制箱另一端口连接并接入所述气缸；所述主轴与所述调变速机连接，所述主轴安装在所述控制箱上；所述第一齿轮通过联轴器固定在主轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮齿合；所述从动进给装置包括副轴箱、第三齿轮、第四齿轮、副轴，所述第三齿轮、第四齿轮设置在所述副轴箱内，所述副轴安装副轴箱一侧；所述第三齿轮通过光杆与所述第二齿轮连接，所述第四齿轮固定在副轴上；所述主轴和所述副轴通过电动机驱动实现待焊接杆件沿焊接机床身的水平进给和待焊接杆件的径向的回转进给运动。本技术的有益效果是在所述焊接机床身上水平直线布置所述主动进给装置与所述从动进给装置，从根本上解决了结点尺寸偏差、跳动、配件接缝难卡固的问题，满足了高速度承插施焊的要求。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述定位装置包括滚轮托架、高强度弹簧、用于夹持住待焊接杆件的滚轮，所述滚轮托架通过螺母固定在所述高强度弹簧上；所述滚轮固定在所述滚轮托架上。采用上述进一步方案的有益效果是在滚轮托架两侧均装有高强度弹簧，定位装置的中心高度使用弹簧自动回位，解决了原材料非正圆的焊接难点及憋管的处理且使固定及施焊更加准确，方便和快捷。进一步，所述主轴及所述副轴内均装有磁铁。所述主轴及所述副轴的前端设置有凸起，可以与所述待焊接杆件接插头内的凹槽相互适配，所述待焊接杆件接插头位于待焊接杆件的两端。对安装上的带焊接杆件的插头可以直接吸附，防止掉落，重复安装，提高了劳动效率。附图说明图I为本技术脚手架专用环缝自动焊接机床结构示意图；图2为本技术脚手架专用环缝自动焊接机床主轴及副轴连接点示意图； 图3为本技术脚手架专用环缝自动焊接机床待焊接杆件接插头剖面示意图；图4为本技术脚手架专用环缝自动焊接机床定位装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下I、主动进给装置，2、从动进给装置，3、焊接机床身，4、定位装置，5、光杆，6、气缸，7、气缸支撑架，8、焊枪，9、控制箱，10、变速机、11、电动机，12、联轴器，13、第一齿轮、14、第二齿轮，15、待焊接杆件，16、副轴，17、主轴，18、第四齿轮，19、第三齿轮，20、待焊接杆件接插头，21、主轴或副轴连接点，22、副轴箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图I至图4所示，一种脚手架专用环缝自动焊接机床，包括焊接机床身3、主动进给装置I、从动进给装置2、固定并定位待焊接杆件的定位装置4、气缸6、气缸支撑架7及焊枪8，所述主动进给装置I与所述从动进给装置2水平直线布置在所述焊接机床身3上；所述定位装置4设置在所述主动进给装置I与所述从动进给装置2之间的焊接机床身3上；气缸支撑架7横跨在所述主动进给装置和所述从动进给装置上；所述气缸6固定在所述气缸支撑架7的连接杆上；气缸的气缸杆的下端与所述焊枪8连接；所述主动进给装置包括预设焊接参数及控制焊接过程的控制箱9、调变速机10、主轴17、电动机11、第一齿轮13、第二齿轮14,所述电动机11、第一齿轮13、第二齿轮14设置在所述控制箱9内，所述控制箱9 一端口通过调变速机10与所述电动机11相连，所述控制箱9另一端口连接并接入所述气缸6 ;所述主轴17与所述调变速机10连接，所述主轴17安装在所述控制箱9上；所述第一齿轮13通过联轴器12固定在主轴17上，所述第二齿轮14与所述第一齿轮13齿合；所述从动进给装置包括副轴箱22、第三齿轮19、第四齿轮18、副轴16，所述第三齿轮19、第四齿轮18设置在所述副轴箱22内，所述副轴16安装副轴箱22 —侧；所述第三齿轮19通过光杆与所述第二齿轮14连接，所述第四齿轮18通过联轴器固定在副轴16上；所述主轴17和所述副轴16通过电动机11驱动实现待焊接杆件15沿焊接机床身3的水平进给和待焊接杆件15的径向的回转进给运动。所述定位装置4包括滚轮托架42、高强度弹簧43、用于夹持住待焊接杆件的滚轮41，所述滚轮托架42通过螺母固定在所述高强度弹簧43上；所述滚轮41固定在所述滚轮托架42上。其中所述的高强度弹簧强度为8至15N，优选10N。所述主轴17及所述副轴16内均装有磁铁21。所述主轴17及所述副轴16的前端均设置有凸起161、171，可以与所述待焊接杆件接插头20内的凹槽201相互适配，所述待焊接杆件接插头20位于待焊接杆件15的两端。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种脚手架专用环缝自动焊接机床，其特征在于，包括焊接机床身、主动进给装置、从动进给装置、固定并定位待焊接杆件的定位装置、气缸、气缸支撑架及焊枪，所述主动进给装置与所述从动进给装置水平直线布置在所述焊接机床身上；所述定位装置设置在所述主动进给装置与所述从动进给装置之间的焊接机床身上；气缸支撑架横跨在所述主动进给装置和所述从动进给装置上；所述气缸固定在所述气缸支撑架的连接杆上；气缸杆的下端与所述焊枪连接； 所述主动进给装置包括预设焊接参数及控制焊接过程的控制箱、调变速机、主轴、第一齿轮、第二齿轮，调变速机、第一齿轮、第二齿轮设置在所述控制箱内，所述控制箱一端口通过调变速机与所述电动机相连，所述控制箱另一端口连接并接入所述气缸；所述主轴与所述调变速机连接，所述主轴安装在所述控制箱上；所述第一齿轮通过联轴器固定在主轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮齿合； 所述从动进给装置包括副轴箱、第三齿轮、第四齿轮、副轴，所述第三齿轮、第四齿轮设置在所述副轴箱内，所述副轴安装副轴箱一侧；所述第三齿轮通过光杆与所述第二齿轮连接，所述第四齿轮固定在副轴上； 所述主轴和所述副轴通过电动机驱动实现待焊接杆件沿焊接机床身的水平进给和待焊接杆件的径向的回转进给运动。2.根据权利要求I所述一种脚手架专用环缝自动焊接机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚手架专用环缝自动焊接机床，其特征在于，包括焊接机床身、主动进给装置、从动进给装置、固定并定位待焊接杆件的定位装置、气缸、气缸支撑架及焊枪，所述主动进给装置与所述从动进给装置水平直线布置在所述焊接机床身上；所述定位装置设置在所述主动进给装置与所述从动进给装置之间的焊接机床身上；气缸支撑架横跨在所述主动进给装置和所述从动进给装置上；所述气缸固定在所述气缸支撑架的连接杆上；气缸杆的下端与所述焊枪连接；所述主动进给装置包括预设焊接参数及控制焊接过程的控制箱、调变速机、主轴、第一齿轮、第二齿轮，调变速机、第一齿轮、第二齿轮设置在所述控制箱内，所述控制箱一端口通过调变速机与所述电动机相连，所述控制箱另一端口连接并接入所述气缸；所述主轴与所述调变速机连接，所述主轴安装在所述控制箱上；所述第一齿轮通过联轴器固定在主轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮齿合；所述从动进给装置包括副轴箱、第三齿轮、第四齿轮、副轴，所述第三齿轮、第四齿轮设置在所述副轴箱内，所述副轴安装副轴箱一侧；所述第三齿轮通过光杆与所述第二齿轮连接，所述第四齿轮固定在副轴上；所述主轴和所述副轴通过电动机驱动实现待焊接杆件沿焊接机床身的水平进给和待焊接杆件的径向的回转进给运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，李良安，
申请(专利权)人：朱兵，
类型：实用新型
国别省市：