一种新型自动焊接机床制造技术

一种新型自动焊接机床，其特征在于，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型自动焊接机床，其特征在于，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。【专利说明】一种新型自动焊接机床
本技术涉及一种新型自动焊接机床，属于机械技术加工设备领域。
技术介绍
焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，焊接的加工精度往往对于零件的质量有着直接影响，因此，我们不得不重视焊接在机械加工中所扮演的作用。传统的焊接一般采用工人使用焊接机床来完成焊接工作，可是因为传统机床存在一定的局限性，导致其加工精度降低，且工人劳动强度增大，造成生产效率较低，因此，如何提供一种自动化程度高，提高工作效率的自动焊接机床，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型自动焊接机床，用于提高生产效率，节约成本。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种新型自动焊接机床，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端； 具体的，所述底座与工作台之间设有两个支柱，其与底座和工作台均保持垂直； 所述夹具数量为两个以上； 所述焊枪通过旋转接头固定； 本技术的优点在于该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提出的新型自动焊接机床的结构示意图。 图2是本技术提出的新型自动焊接机床的左视图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1、图2所示，本技术提出的新型自动焊接机床包括底座11、横梁4、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨12、第一滚珠丝杠13、第一电机17、第二导轨1、第二滚珠丝杠2、第二电机5、第三导轨3、第三滚珠丝杠7、第三电机6、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台1、夹具14、焊枪9、第四电机8、工件台15，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端； 具体的，所述底座与工作台之间设有两个支柱，其与底座和工作台均保持垂直； 所述夹具数量为两个以上； 所述焊枪通过旋转接头16固定； 该新型自动焊接机床采用传动装置的设计，通过三种方向的导轨、滚珠丝杠、电机的运转，用于焊接机床完成三个方向的焊接工艺，其适用性增大，有利于提高生产效率；该新型自动焊接机床采用焊接装置的设计，通过夹具固定工件，焊枪自动焊接的方式，有利于提高焊接精度，且这样的方式大大减少了工人劳动强度，节约了人力成本，有利于提高生产效率，节约成本。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种新型自动焊接机床，其特征在于，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端。2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机床，其特征在于，所述底座与工作台之间设有两个支柱，其与底座和工作台均保持垂直。3.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机床，其特征在于，所述夹具数量为两个以上。4.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机床，其特征在于，所述焊枪通过旋转接头固定。【文档编号】B23K37/00GK204262607SQ201420677014【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日 【专利技术者】冯能 申请人:嘉善五洲无油轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动焊接机床，其特征在于，包括底座、横梁、传动装置、焊接装置，所述底座为不锈钢材质，所述横梁设于底座上端，其为长方形材质，且为不锈钢材质，所述传动装置包括第一导轨、第一滚珠丝杠、第一电机、第二导轨、第二滚珠丝杠、第二电机、第三导轨、第三滚珠丝杠、第三电机、所述第一导轨设于底座上端，所述第一滚珠丝杠设于底座上端，且设于第一导轨左端，所述第一电机设于底座上端，且设于第一滚珠丝杠后端，所述第二导轨设于横梁前端，与横梁保持统一水平方向，所述第二滚珠丝杠设于第二导轨下端，所述第二电机设于横梁右侧，所述第三导轨设于横梁中前端，且设于横梁垂直方向上，所述第三滚珠丝杠设于第三导轨左侧，所述第三电机设于第三滚珠丝杠上端，所述焊接装置包括工作台、夹具、焊枪、第四电机、工件台，所述工作台设于底座上端，为长方体形状，且为不锈钢材质，所述夹具设于工作台上表面，所述焊枪设于工作台上端，所述第四电机设于焊枪后端，所述工件台设于工作台上端，且位于焊枪下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯能，
申请(专利权)人：嘉善五洲无油轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33