一种有限转角力矩电动机及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种有限转角力矩电动机及其制作方法，本发明专利技术将定子组件中的定子铁芯制作成两个半圆瓦形的定子铁芯，然后将这两个半圆瓦形的定子铁芯与两个永磁体块通过粘接的方式组合在一起形成一个圆筒形，同时使两个永磁体块的一部分分别凸出于定子铁芯的内圆弧表面，然后将两组集中绕制并且绕向相反的线圈串联在一起后分别放在定子铁芯内并分别套在永磁体块上作为定子绕组；采用冲片叠装的方式制作转子铁芯,在转子铁芯通孔中固定一个采用磁温度补偿合金材料制作的转子内衬套。本发明专利技术具有加工效率高、可靠性高、体积小、重量轻、温度补偿特性好等特点，特别适用于要求体积小、输出力矩大的应用场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有限转角电机

技术介绍
目前，普通有限转角电机的定子组件主要由圆筒形状的整体式定子铁芯和定子绕组组成，其定子绕组一般采用镶嵌的方式镶嵌在定子铁芯的齿槽中，或采用内外绕制的方式将定子绕组线圈绕制在整体式的定子铁芯上，镶嵌式的定子组件必须在整体式的定子铁芯上开齿槽，然后再将线圈绕组镶嵌在齿槽内，这种结构的定子组件不仅存在着结构复杂、 制作成本高、并且制作费工费时的缺点，而且还存在着齿槽力矩大、效率较低的问题；而采用内外绕制的方式将线圈绕组绕制在整体式的定子铁芯上的技术方案，其绕组线圈的大部分线圈是处在定子铁芯所封闭范围的外部，线圈的利用率低，气隙大要求较大导致增加制造成本等缺点。因此现有的这种技术方案存在着体积大、转动力矩小、工作效率低和制作成本高等问题。所以，现有的有限转角力矩电动机的制作技术还是不够理想，难以满足要求电机体积小而输出力矩要求较大的应用场合的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种工作效率较高、结构简单、制作容易、制作成本较低、 体积较小、输出力矩较大的有限转角力矩电动机及其制作方法，以克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术的一种有限转角力矩电动机的制作方法是，将组成有限转角力矩电动机的定子组件中的定子铁芯制作成两个半圆瓦形的定子铁芯，然后将这两个半圆瓦形的定子铁芯与两个永磁体块通过粘接的方式组合在一起形成一个圆筒形，并且两个永磁体块分别设置在两个半圆瓦形的定子铁芯的结合面之间，同时使两个永磁体块的一部分分别凸出于定子铁芯的内圆弧表面，然后将两组集中绕制并且绕向相反的线圈串联在一起后分别放在定子铁芯内并分别套在永磁体块上作为定子绕组，这样就制作成了有限转角力矩电动机的定子组件；采用冲片叠装的方式制作转子铁芯，并在转子铁芯的中心制作出通孔，在通孔中固定一个采用磁温度补偿合金材料制作的转子内衬套，然后将转子内衬套压入转子铁芯内并将转子轴安装在内衬套中即形成有限转角力矩电动机的转子组件，然后再按传统方式将转子组件和定子组件安装固定后即可制作得到有限转角力矩电动机。上述定子铁芯和转子铁芯都采用软磁合金的板材冲片叠装而成。上述转子内衬套的制作材料为磁温度补偿合金材料。永磁体块采用稀土磁钢材料制作。按照本专利技术的方法制作的一种有限转角力矩电动机为，包括定子组件和转子组件两部分，所述的定子组件包括由两个半圆瓦形的定子铁芯、两个永磁体块和定子绕组组成； 两个半圆瓦形的定子铁芯的两端分别通过粘接的方式与永磁体块粘接为一体形成一个圆筒形，并且永磁体块的一部分凸出于定子铁芯的内圆弧表面，定子绕组由两组集中绕制并且绕向相反的线圈串联组成，定子绕组的两组线圈分别安装在两个半圆瓦形的定子铁芯组成的圆筒形内并分别套在两个永磁体块的凸出部分上；转子组件由转子铁芯、转子内衬套和转轴组成，在转子铁芯的轴心部位设有通孔，转子内衬套通过过盈配合安装在通孔中，转轴安装在转子内衬套中并与转子内衬套连接为一体，转子组件安装在定子组件中。上述转子铁芯的截面形状为圆形与两个矩形组合成的Φ字形状，并且两个矩形的最外边为圆弧边。在上述半圆瓦形的定子铁芯的两个端面处都分别设有极靴，极靴凸出于定子铁芯的内圆弧面，并且极靴凸出于定子铁芯内圆弧面的长度等于或大于永磁体块凸出于定子铁芯内圆弧面部分的长度，永磁体块被夹持在两个极靴之间，同时定子绕组的两组线圈分别安装在两个半圆瓦形的定子铁芯组成的圆筒形内并分别套在极靴上。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果本专利技术是针对电机的体积较小而输出力矩要求较大而采取的一种新型设计方式，具有加工效率高、可靠性高、体积小、重量轻、温度补偿特性好等特点，特别适用于要求体积小、输出力矩大的应用场合。本专利技术具有以下几方面的优点1)电动机的气隙可以设计很小，这样可以大大提高电动机的气隙磁密，从而提高电动机的输出力矩。普通结构的有限角电机为了布线，气隙通常不小于0.5mm，而本专利技术的电机气隙值可以为0. 1mm，大大提高了气隙磁密。2)绕组的两端都可以产生力矩，定子绕组的利用率高。3)定子内孔无齿槽，电动机的反电势波形好， 齿槽力矩大大降低。4)温度补偿特性好。与现有技术相比，采用本专利技术这种结构设计出来的有限转角电动机的输出转矩明显增大，提高约1倍以上。又由于定子无齿槽，转矩波动系数明显减小，经测试转矩波动系数小于2%。本专利技术的这种新型结构有限转角电机，打破了电机常规设计思路，是设计过程中的一大创新，这对提升我国微电机的技术能力具有一定的帮助。本专利技术与现有技术相比，本专利技术不仅具有结构简单、制作容易、制作成本较低的优点， 而且还具有体积较小、重量轻、输出力矩较大、电机的工作效率较高和工作的可靠性较好等优点。本专利技术特别适用于要求体积小、输出力矩大的应用场合使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视结构示意图； 图3是本专利技术的电原理图。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式具体实施例方式本专利技术的有限转角力矩电动机的结构如图1、2所示，在制作有限转角力矩电动机时，按照本专利技术的一种有限转角力矩电动机的制作方法进行制作，即将组成有限转角力矩电动机的定子组件中的定子铁芯制作成两个半圆瓦形的定子铁芯，然后将这两个半圆瓦形的定子铁芯与两个永磁体块通过粘接的方式组合在一起形成一个圆筒形，并且两个永磁体块分别设置在两个半圆瓦形的定子铁芯的结合面之间，同时使两个永磁体块的一部分分别凸出于定子铁芯的内圆弧表面，然后将两组集中绕制并且绕向相反的线圈串联在一起后分别放在定子铁芯内并分别套在永磁体块上作为定子绕组，这样就制作成了有限转角力矩电动机的定子组件；采用冲片叠装的方式制作转子铁芯，并在转子铁芯的中心制作出通孔，在通孔中固定一个采用磁温度补偿合金材料制作的转子内衬套，然后将转子轴插进该转子内衬套中与其固定为一体后即制得有限转角力矩电动机的转子组件， 然后再按传统方式将转子组件安装在定子组件中即可制作得到有限转角力矩电动机；定子铁芯和转子铁芯均采用市场上出售的软磁合金材料的板材冲片叠装而成；转子内衬套的制作材料采用现有的磁温度补偿合金材料；永磁体块采用现有的稀土磁钢材料制作即可。按照本专利技术的方法制作的一种有限转角力矩电动机结构如图1和2所示，本专利技术的有限转角力矩电动机包括定子组件和转子组件两部分，其定子组件包括由两个半圆瓦形的定子铁芯1、两个永磁体块3和定子绕组2组成；两个半圆瓦形的定子铁芯1的两端分别通过粘接的方式与永磁体块3粘接为一体形成一个圆筒形，可采用市场上出售的乐泰胶进行粘接，制作时，使永磁体块3的一部分凸出于定子铁芯1的内圆弧表面，定子绕组2由两组集中绕制并且绕向相反的线圈串联组成，将定子绕组2的两组线圈分别安装在两个半圆瓦形的定子铁芯1组成的圆筒形内并分别套在两个永磁体块3的凸出部分上；转子组件由转子铁芯4、转子内衬套5和转轴6组成，在转子铁芯4的轴心部位制作出通孔，将转子内衬套5通过过盈配合安装固定在该通孔中，将转轴6通过传统键连接的方式或过盈配合的方式安装固定在转子内衬套5中，使其与转子内衬套5连接为一体，然后按传统的方式将转子组件安装在定子组件中，这样即可得到本专利技术的有限转角力矩电动机。为了更好地提高有限转角本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种有限转角力矩电动机的制作方法，其特征在于：将组成有限转角力矩电动机的定子组件中的定子铁芯制作成两个半圆瓦形的定子铁芯，然后将这两个半圆瓦形的定子铁芯与两个永磁体块通过粘接的方式组合在一起形成一个圆筒形，并且两个永磁体块分别设置在两个半圆瓦形的定子铁芯的结合面之间，同时使两个永磁体块的一部分分别凸出于定子铁芯的内圆弧表面，然后将两组集中绕制并且绕向相反的线圈串联在一起后分别放在定子铁芯内并分别套在永磁体块上作为定子绕组，这样就制作成了有限转角力矩电动机的定子组件；采用冲片叠装的方式制作转子铁芯，并在转子铁芯的中心制作出通孔，在通孔中固定一个采用磁温度补偿合金材料制作的转子内衬套，然后将转子内衬套压入转子铁芯内并将转子轴安装在内衬套中即形成有限转角力矩电动机的转子组件，然后再按传统方式将转子组件和定子组件安装固定即可制作得到有限转角力矩电动机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，孙江，陈强，
申请(专利权)人：中国江南航天工业集团林泉电机厂，
类型：发明
国别省市：52