强力散热式力矩电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力散热式力矩电动机，包括机壳1，所述机壳1内设有定子2和转子3，所述定子2外圆与机壳1内表面之间形成定子风道5，所述转子3上设有转子大刀槽6和圆孔7。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
强力散热式力矩电动机
本技术涉及电动机改进，特别是一种强力散热式力矩电动机。
技术介绍
目前，因电动机运行产生的热量与功率成正比，一些大型电动机只好采取开启式 结构解决内部散热，但在非常恶劣的环境下运行的电动机，不允许使用开启式结构，紧靠风 齿分别搅动转子两端空间空气的散热方式，不能充分满足内部散热的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种强力散热式力矩电动机。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种强力散热式力矩电动机，包括机壳 1，所述机壳1内设有定子2和转子3,所述定子2外圆与机壳1内表面之间形成定子风道 4,所述转子3上设有转子大刀槽5和圆孔6。 所述机壳1外表面设有外散热筋7,所述机壳1内表面设有内部撑筋8。 所述定子2外圆与机壳1内表面的凹圆型内部撑筋8围成定子风道4,所述定子风 道4的数量为8个。 所述转子3包括转子冲片9和转子端环10,所述转子大刀槽5位于转子冲片9上， 所述转子大刀槽5左侧设有导条11，右侧为通风道12,所述导条11和通风道12形成刀形 槽通风道，所述转子端环10上设有对应孔。 所述转子冲片9上的转子大刀槽5的数量为28个。 所述转子端环10上的对应孔的数量为12个。 所述转子3内部设置的圆孔6数量为12个，所述圆孔6与转子端环10上的对应 孔对应形成转子3内部12个风道的直接冷却通风道。 利用本技术的技术方案制作的强力散热式力矩电动机，采取强迫通风，发热 点直接通孔冷却，使冷却散热、降耗处于最佳状态，从而降低损耗，降低温升，提高电性能。 【附图说明】 图1是本技术所述强力散热式力矩电动机的结构示意图； 图2是本技术所述机壳的结构示意图； 图3是本技术所述转子冲片的结构示意图； 图4是本技术所述转子端环的结构示意图； 图中，1、机壳；2、定子；3、转子；4、定子风道；5、转子大刀槽；6、圆孔；7、外散热 筋；8、内部撑筋；9、转子冲片；10、转子端环；11、导条；12、通风道。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种强力散热式力矩 电动机，包括机壳1，所述机壳1内设有定子2和转子3,所述定子2外圆与机壳1内表面之 间形成定子风道4,所述转子3上设有转子大刀槽5和圆孔6 ;所述机壳1外表面设有外散 热筋7,所述机壳1内表面设有内部撑筋8;所述定子2外圆与机壳1内表面的凹圆型内部 撑筋8围成定子风道4,所述定子风道4的数量为8个；所述转子3包括转子冲片9和转子 端环10,所述转子大刀槽5位于转子冲片9上，所述转子大刀槽5左侧设有导条11，右侧为 通风道12,所述导条11和通风道12形成刀形槽通风道，所述转子端环10上设有对应孔； 所述转子冲片9上的转子大刀槽5的数量为28个；所述转子端环10上的对应孔的数量为 12个；所述转子3内部设置的圆孔6数量为12个，所述圆孔6与转子端环10上的对应孔 对应形成转子3内部12个风道的直接冷却通风道。 本实施方案的特点为，机壳内设有定子和转子，所述定子外圆与机壳内表面的凹 圆型内部撑筋围成定子风道，所述转子上设有转子大刀槽和圆孔，所述转子包括转子冲片 和转子端环，所述转子大刀槽位于转子冲片上，所述转子大刀槽左侧设有导条，右侧为通风 道，所述导条和通风道形成刀形槽通风道，所述转子端环上设有对应孔。转子内部靠近电动 机转轴外圆设有12个圆孔，所述圆孔与转子端环上的对应孔对应形成转子内部12个风道 的直接冷却通风道，从而形成独特的三通道通风系统： 第一通道： 定子外圆与机壳内部撑筋形成8个定子风道，使定子的热量大部分带走。 第二通道： 转子冲片处，左侧放导条，右侧为通风道，转子外圆槽口处即转子导条侧面形成刀 形槽风道，并增加起动转矩。 第三通道： 转子内部近转轴外圆处有圆孔与转子端环处圆孔对应形成转子内部12个风道的 直接冷却通风道，使导条和转子硅钢片产生的热量通过此风道直接带走。 本实施方案中，机壳外表面设有外散热筋，所述机壳内表面设有内部撑筋，机壳表 面增加外散热筋，使一部分热量辐射出去。 本实施方案中，米用力矩电动机，它是三相异步电动机的一个派生系列，与一般三 相异步电动机的不同之处在于它的机械特，在整个运行区域都是下降机械特性即都是稳定 运行区域。力矩电动机的控制器主电路采用三只双向晶闸管组成的三相交流调压器电路， 它是这类电路中最为先进的电路，是一种三相三线制的线路结构，它可适用于任意形式负 载，可适用于三角形或星形的负载。它还有输出谐波分量低的优点，对邻近通讯电路干扰 小。控制器的三相同步电压的输入、三相触发脉冲驱动均采用先进的光电耦合器，精确可靠 的三相同步技术与宽脉冲触发技术结合，确保了控制电路既简单又可靠，性能好，成本低。 控制器采用电压反馈技术，使输出电压恒定，不受网路电路波动影响，能满足一般张力要求 的场合。对于大卷径比的应用场合控制器可以增加一个功能模块，实现大卷径比时的张力 补偿的控制要求。对于恒张力控制要求很高的场合，可以加装张力传感器与控制器一起实 现张力闭环控制。 在本实施方案中，所述导条和转子端环均采用银铜焊接，采用25%的银焊条，同时 采用边加热边焊接，使温度匀称，焊接后热变应力小，增加强度和可靠性。特别是转子端环 加工成和转子槽型对应的通风孔，形成定转子比较合理的双通道的通风冷却风路，解决了 转子及其端环处发热量大，端环和导条之间断裂的质量问题，从而保证了堵转扭矩300N. Μ 的大扭矩力矩电动机得以研制成功。 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术 人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力散热式力矩电动机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有定子(2)和转子(3)，其特征在于，所述定子(2)外圆与机壳(1)内表面之间形成定子风道(4)，所述转子(3)上设有转子大刀槽(5)和圆孔(6)。

【技术特征摘要】
1. 一种强力散热式力矩电动机，包括机壳（1)，所述机壳（1)内设有定子（2)和转子 (3)，其特征在于，所述定子（2)外圆与机壳（1)内表面之间形成定子风道（4)，所述转子 (3)上设有转子大刀槽（5)和圆孔（6)。2. 根据权利要求1所述的强力散热式力矩电动机，其特征在于，所述机壳（1)外表面设 有外散热筋（7)，所述机壳（1)内表面设有内部撑筋（8)。3. 根据权利要求1所述的强力散热式力矩电动机，其特征在于，所述定子（2)外圆与机 壳（1)内表面的凹圆型内部撑筋（8)围成定子风道（4)，所述定子风道（4)的数量为8个。4. 根据权利要求1所述的强力散热式力矩电动机，其特征在于，所述转子（3)包括转子 冲片（9)和转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：周紫薇，
申请(专利权)人：天津奥丽雅橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12