一种蒸汽型整体快装燃油气锅炉制造技术

一种蒸汽型整体快装燃油气锅炉，在锅炉有上锅筒，两侧横集箱，两侧下锅筒，上锅筒和两个下锅筒之间由众多的人字形水管连通，在众多的人字形水管的中间是炉膛，在锅炉后端中上部安装有过热器，过热器与上锅筒上部连通，过热器上部的集汽筒有蒸汽输出端，炉膛两侧有换热管烟气走廊，锅炉前端上部是排烟道，排烟道上装有节能器，节能器的两个横集箱分别与上锅筒和进水管路连通，锅炉体外有耐火隔热层，在前耐火隔热层的中部有燃油气燃烧器的进口。锅炉结构小巧，高度低，烟道节能器紧凑布置，且无外部风道，锅炉占地面积小，锅炉房设计高度低，建筑投资大大降低；锅炉基础平台简单，无需基础预埋件，基础土建施工费用低；锅炉平衡稳定性好，便于整体快装运输至现场，安装周期短，安装费用低，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃油气锅炉，特别涉及一种蒸汽型整体快装燃油气锅炉。
技术介绍
燃油气锅炉的发展现状从能源储备讲国家对天然气资源重视程度在不断提高，一方面在加大国内多个大型天然气储备矿藏开采力度，兴建了多条大型天然气输送管道，另一方面不断增加从国外(哈萨克斯坦、俄罗斯、伊朗、澳大利亚等)购买天然气、液化石油气的数量，由于燃气不易存储，国家在增加开采和购买的同时，肯定会不断加大燃气的普及使用率；从环保角度讲当前国内大城市或地区环保要求在不断提高，降低粉尘、SO2, NOx 等主要污染物是关键点，而使用天然气最为环保，国家将会积极地倡导；从能源价格方面讲国内原油价格与国际接轨，其价格的不断攀升，降低了使用燃料油的经济性，而天然气相对国际原油较为低廉的价格、简便的管道输送，为更广泛的应用提供了空间；从锅炉发展角度讲国内大型燃油气锅炉已非常成熟，加之配套进口全自动比例调节燃烧器及电脑智能节能控制系统的广泛应用，锅炉整体技术水平、运行效率、自动化性能、安全可靠性、外观等方面基本达到国外先进产品水平，在技术支持、售后服务方面国内厂家具有更大优越性。但是，大吨位整体快装化燃油油气锅炉在国内还比较落后，因其所具有的模块化、整装化、安装简便、占地少、工厂组装质量可靠等特点在国外应用非常广泛，国外现已设计生产超过100吨的快装型锅炉，而国内因快装化产品设计难度大，制造工艺要求高，运输要求高等原因，超过30吨的生产厂家聊聊无几，因此，国内大型项目所需的快装锅炉基本全部被国外产品所垄断；从锅炉房造价讲整体快装燃油气锅炉相比散装型锅炉结构尺寸更小、占地面积小、配套辅机设备少，锅炉房整体建造费用低；从锅炉运行经济讲燃气相比燃煤运行燃料费用较高，但运行辅机耗电量低、运行人员少、维修费用低、场地占用费用低、无需烟气治理费用等，这些都大大降低了燃气炉的整体运行相对费用，在北京地区经测算实际运行费用一般能够控制在15-20元/采暖每平方米，因此，运行经济性良好；从市场角度讲随着城市环保意识和西气东输管网初步建成，各地生产和采暖锅炉都在大力倡导环保锅炉，从所了解的市场分析，大型燃油气锅炉用户更需要大吨位的快装型燃油气锅炉，锅炉房也采用多台设计形式。目前快装锅炉存在的问题中国的锅炉是随着国内经济建设逐渐发展起来的，为了使用新的市场需要，锅炉产品不断推出新炉型、新功能，但是，以前国内的公路、铁路等陆路运输体系的建设制约了大型锅炉整体快装化化的发展，运输的界限限制了快装锅炉的外形尺寸，因此，国内快装锅炉以前只做到20吨以内。随着国内运输体系建设得到不断改善，更大尺寸的部件可以通过陆路方式运输到位，所以，大吨位整体快装化燃油气锅炉市场需求更多、更紧迫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蒸汽型整体快装燃油气锅炉。它是一种更大型整体快装化燃油气锅炉，适应市场的需求，采用高科技材料和技术的一种适合运输的新型快装炉体结构，并通过优化设计简化制造工艺、提高生产率，为国内市场提供一种可靠的、全新的、先进的整装燃油气锅炉，完全替代原国外进口锅炉，降低生产成本，提高经济效益。本技术的技术方案是一种蒸汽型整体快装燃油气锅炉，其特征在于在锅炉上中部是横贯锅炉前后的上锅筒，在锅炉上部的两侧各有一个横集箱，在锅炉下部两侧各有一个是横贯锅炉前后的下锅筒，上锅筒和两个下锅筒之间由众多的人字形水管连通，在众多的人字形水管的中间是炉膛，在锅膛后端转弯烟道中上部两侧各安装有过热器，两过热器进汽集箱与上锅筒上部连通，两过热器出汽集箱连通过热器上部的集汽筒，炉膛两侧有换热管烟气走廊，在锅炉前端上部是排烟道，在排烟道上装有余热交换的节能器，节能器的两个横集箱分别与上锅筒和进水管路连通，在上锅筒、两个下锅筒和众多的人字形水管外有耐火隔热层，在锅炉两个下锅筒底部是耐火隔热炉底，在锅炉后端面有后耐火隔热层，在锅炉前端面有前耐火隔热层，在前耐火隔热层的中部有燃油气燃烧器的进口。在上锅筒上装有气压表，水位计、安全阀、进水阀。在集汽筒外侧装有蒸汽输出阀门，在集汽筒上装有气压表、温度计、安全阀，放气阀。在两个下锅筒上装有排污阀。锅炉采用单上锅筒纵置式水管A型结构，炉膛中间布置，炉体为全膜式密封水冷壁。炉膛是焊接圆钢密排切向水冷管膜式壁，在炉膛两侧对称布置的顺列对流管束， 管束外侧墙管全密封焊接鳍片膜式水冷壁，缚管式轻型玻璃纤维棉保温层。整体锅炉外有型钢框架、锅炉下底是承载型型钢底盘，整体锅炉外是彩色瓦楞薄钢外护板。本技术特点优点和效果是本新研制的KDM型蒸汽型整体快装燃油气锅炉产品覆盖吨位范围20_60t/h整体快装燃油气锅炉，大大提高了国内快装锅炉的整体化水平。该型锅炉采用单锅筒纵置式水管A型结构，炉膛中间布置，炉体为全膜式密封水冷壁，具有较大的空间和长度，前置单燃烧器，只配套鼓风机，微正压燃烧更适合于烧煤气和天然气，运行效率非常高。炉膛两侧布置单级顺列对流管束，烟气在对流管束中由炉膛后部向前流动，从锅炉前上部出本体进入烟道，经尾部布置低温换热节能器后，排至烟 。该型锅炉具有整体快装化运输结构紧凑、 便于现场安装和转运、锅炉运行效率高，省电、外形美观、运行环境洁净、自动化水平高、寿命长等特点。其主要由上锅筒、两个大直径下锅筒、前后上下横集箱、炉膛焊接圆钢密排切向水冷管膜式壁、两侧对称布置的顺列对流管束、管束外侧墙管全密封焊接鳍片膜式水冷壁、缚管式轻型玻璃纤维棉保温层、型钢框架、承载型型钢底盘、彩色瓦楞薄钢外护板、快装式尾部烟道低温节能器组成。蒸汽锅炉炉内水循环采用自然循环方式，无固定下降管结构。特点吨位大、型号多锅炉系列包括20_60t/h多种型号的蒸汽型整体快装燃油气锅炉；低投资性锅炉结构小巧，高度低，烟道节能器紧凑布置，且无外部风道，锅炉占地面积小，锅炉房设计高度低，建筑投资大大降低；锅炉基础平台简单，无需基础预埋件，基础土建施工费用低；、A型锅炉平衡稳定性好，便于整体快装运输至现场，安装周期短，安装费用低；安全可靠性国内先进的锅炉整体快装化结构，能充分利用厂内先进工装设备及专业人员，确保产品高质量组装及高效性能；采用了当今国内外先进技术和工艺，应用两种膜式壁，在超温、超压、断电等方面配套多重安全连锁保护装置，确保锅炉运行安全可靠；高效节能锅炉标配尾部烟气高效节能器，使排烟温度降低到110°C以内，热效率超过94% ；锅炉外表温度可控制在40°C以内，降低了炉体散热损失；单回程对流管束结构，烟气阻力低，鼓风机更节能；先进结构应用先进技术的焊接圆钢密排管炉膛膜式水冷壁，只在Imm密排管子缝隙内低温侧焊接6mm圆钢，炉膛换热管面积相比鳍片管结构提高了近一倍，而且管间换热温差更均勻，避免了鳍片膜式壁钢板热应力长期运行撕裂管壁，提高了炉膛管的使用寿命；锅炉四周全部采用膜式密封水冷壁，无任何耐火砖墙，锅炉更加紧凑，受热面利用率更高；A型锅炉为两回程，中置炉膛，双层膜式壁使炉膛散热损失更小；A型锅炉单回程直通式对流管束结构，锅炉本体较长，炉膛深度充分满足燃气火焰长度需要，火焰炉膛内燃烧时间更长、更充分，有利于完全燃尽；两种膜式壁应用，充分利用了炉体空间，使锅炉具有充足的受热面积，以保证锅炉运行效率；炉膛水冷壁和对流换热面布置多，换热效果好，炉体容水量相对较少，蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蒸汽型整体快装燃油气锅炉，其特征在于：在锅炉上中部是横贯锅炉前后的上锅筒，在锅炉上部的两侧各有一个横集箱，在锅炉下部两侧各有一个是横贯锅炉前后的下锅筒，在前后各有一个连接两下锅筒的横集箱，上锅筒和两个下锅筒之间由众多的人字形水管连通，在众多的人字形水管的中间是炉膛，在锅膛后端转弯烟道中上部两侧各安装有过热器，两过热器进汽集箱与上锅筒上部连通，两过热器出汽集箱连通过热器上部的集汽筒，炉膛两侧有换热管烟气走廊，在锅炉前端上部是排烟道，在排烟道上装有余热交换的节能器，节能器的两个横集箱分别与上锅筒和进水管路连通，在上锅筒、两个下锅筒和众多的人字形水管外有耐火隔热层，在锅炉两个下锅筒底部是耐火隔热炉底，在锅炉后端面有后耐火隔热层，在锅炉前端面有前耐火隔热层，在前耐火隔热层的中部有燃油气燃烧器的进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，李国琴，刘蕾，李少良，马超，陈毅欣，高静，
申请(专利权)人：天津宝成机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12