一种中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉，依次包括炉膛模块、对流模块、换热器模块，所述炉膛模块和对流模块水平并排布置于炉体内，所述换热器模块布置于所述炉体外，所述炉膛模块的前端设有一个超低NOx燃烧器。本发明专利技术，单体或两体模块整装设计、炉膛大、低氮高效率燃烧、炉体紧凑、全膜式壁、两种对流管束环保节能。两种对流管束环保节能。两种对流管束环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉


[0001]本专利技术涉及燃气热水锅炉
，具体涉及一种中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉。

技术介绍

[0002]近十年来国内北方各大型城市倡导蓝天工程，大范围使用中大型燃气热水锅炉作为集中供暖工程的热源，整装型锅炉因其整体运输、厂内组装、现场施工量少、工期更快等特点得到很多用户的肯定。
[0003]随着国家不断加大节能环保治理力度，锅炉热效率要求越来越高，低氮环保排放指标降至30mg/Nm3以下，早期设计的整装型燃气锅炉因突出整体运输、结构紧凑、体型小的特点，造成偏小的炉膛尺寸已不能满足低氮燃烧的要求。
[0004]燃气锅炉本体一般分成两大部分，一是炉膛，二是对流管束，本体之外是尾部受热面。为了使更大型锅炉也满足整装运输要求，要替代原有整装炉型产品，在布置更多受热面前提下，又增大炉膛尺寸，但这样设计出的锅炉外形尺寸已远超现有公路运输界限。
[0005]综上所述，目前需要生产一种既满足整装运输要求，同时又要耗钢量少、效率高、性能稳定可靠的节能环保的新型锅炉。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉，依次包括炉膛模块、对流模块、换热器模块，所述炉膛模块和对流模块水平并排布置于炉体内，所述换热器模块布置于所述炉体外，所述炉膛模块的前端设有一个超低NOx燃烧器，
[0007]所述炉膛模块包括炉膛结构，所述炉膛结构的外围依次由第一上纵集箱、第一下纵集箱和炉膛水冷壁组成，所述炉膛水冷壁连接于所述第一上纵集箱和第一下纵集箱之间，所述第一上纵集箱和第一下纵集箱分别通长布置于所述炉膛结构的上方和下方，所述炉膛水冷壁包括炉膛前膜式水冷壁、炉膛侧膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁，所述炉膛前膜式水冷壁、炉膛侧膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁之间焊接形成所述炉膛结构；
[0008]所述对流模块包括分别通长布置在所述对流模块内的上部和下部的第二上纵集箱、第二下纵集箱，所述对流模块内四周包围布置有对流水冷壁，所述对流水冷壁连接于所述第二上纵集箱、第二下纵集箱之间，所述第二下纵集箱的后端设有出水管口，所述出水管口通过集箱连接管连接于所述第一下纵集箱，对流水冷壁包括由后至前布置的第一对流区外墙膜式壁管和第二对流区外墙膜式壁管，所述第一对流区外墙膜式壁管内竖直设有对流区光管，所述第二对流区外墙膜式壁管内竖直设有对流区翅片管，所述对流模块内两端还分别设有对流区进口拉稀管排和对流区出口拉稀管排，所述对流区进口拉稀管排与所述炉膛模块连接，所述对流区出口拉稀管排通过出口烟道连接所述换热器模块，所述对流模块前端顶部设有出烟口；
[0009]所述换热器模块布置于所述对流模块的前顶部，依次包括进水集箱、出水集箱和换热管箱体，所述进水集箱连接锅炉房循环水管网，所述出水集箱通过出水连通管与所述第二上纵集箱连通；
[0010]还包括烟路：所述烟路由所述炉膛、对流区光管、对流区翅片管、出口烟道至换热器模块的方向依次布置于所述炉膛模块、对流模块、换热器模块内；
[0011]还包括水路：所述水路由所述进水集箱、出水集箱、第二上纵集箱、对流区光管、对流区翅片管、对流水冷壁、第二下纵集箱、集箱连接管、第一下纵集箱后端的进水管口、炉膛水冷壁至第一上纵集箱前端的出水管口的方向依次布置于所述换热器模块、对流模块、炉膛模块内。
[0012]在上述方案中，所述第一下纵集箱分别通过所述炉膛前膜式水冷壁、炉膛侧膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁以及前上横集箱、前下横集箱、后上横集箱、后下横集箱与所述第一上纵集箱连通，所述上横集箱、前下横集箱、后上横集箱、后下横集箱依次布置于所述炉膛模块内。
[0013]在上述方案中，所述第二上纵集箱分别通过所述对流区光管、对流区翅片管及第一对流区外墙膜式壁管、第二对流区外墙膜式壁管、对流区出口拉稀管排、对流区进口拉稀管排与第二下纵集箱连通。
[0014]在上述方案中，所述炉膛模块内还设有两模块连通烟道，所述炉膛模块内通长布置有冷却风管，所述炉膛模块的后部一侧设有炉膛出口拉稀管排，所述炉膛水冷壁上设有炉膛水冷壁密封罩，所述炉膛模块的前墙外设有燃烧器连接罩，所述对流水冷壁上设有对流水冷壁密封罩。
[0015]在上述方案中，所述第一上纵集箱内设有第一上纵集箱内水室隔板，所述第一下纵集箱内设有第一下纵集箱内水室隔板，所述第二上纵集箱内设有第二上纵集箱内水室隔板，所述第二下纵集箱内设有第二下纵集箱内水室隔板。
[0016]在上述方案中，所述炉膛模块的一侧开设有前看火孔，所述炉膛模块的顶部设有防爆门，所述炉膛模块的后侧开设有后看火孔，所述锅炉的炉体上分别设有第一后墙检修门、第二后墙检修门、侧墙检修门和前墙检修门。
[0017]在上述方案中，还包括布置于炉底的炉膛型钢底盘、对流型钢底盘和布置于炉顶的对流钢架，所述第一下纵集箱、前下横集箱、后下横集箱分别通过第一集箱滑动支座固定在所述炉膛型钢底盘上，所述第二下纵集箱通过第二集箱滑动支座固定在所述对流型钢底盘上，所述换热器模块设置在所述对流钢架上。
[0018]在上述方案中，所述第一下纵集箱、第二下纵集箱的两侧最低位置分别设有第一冷凝水排放管和第二冷凝水排放管，所述炉膛模块内分别设有炉膛前排污管和炉膛后排污管，所述对流模块内分别设有对流前排污管、对流后排污管。
[0019]在上述方案中，所述炉膛水冷壁、对流水冷壁、各所述集箱、各所述管的外侧分别敷有轻质岩棉的炉膛模块保温层和对流模块保温层，设置与炉底上的炉膛钢架、所述对流钢架、炉膛外护板、对流外护板将所有部件分别包裹在炉体内。
[0020]在上述方案中，各所述水冷壁均采用φ51
×
3.5的钢管，且管间距为81mm、各所述管之间焊接有30mm宽6mm厚鳍片；
[0021]所述对流区光管为顺列或错列管排结构，所述对流区光管为φ51
×
3的钢管，且横
向间距为150
‑
250mm、纵向间距为81mm；
[0022]所述对流区翅片管为顺列管排结构，所述对流区翅片管为φ38
×
3的钢管，且横向间距为100
‑
125mm、纵向间距为81mm；
[0023]所述进水集箱、出水集箱中间直接连接水平顺列的翅片管结构，所述翅片管结构为φ25
×
3的耐酸腐蚀钢管；
[0024]所述进水集箱、出水集箱的外部高频焊接缠绕12
×
1.2mm的耐酸腐翅片，且横向节距60mm，纵向节距80mm。
[0025]本专利技术，单体或两体模块整装设计、炉膛大、低氮高效率燃烧、炉体紧凑、全膜式壁、两种对流管束环保节能。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的外形结构主视图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为图1的俯视图；
[0029]图4为图2的剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉，依次包括炉膛模块、对流模块、换热器模块，所述炉膛模块和对流模块水平并排布置于炉体内，所述换热器模块布置于所述炉体外，所述炉膛模块的前端设有一个超低NOx燃烧器，其特征在于，所述炉膛模块包括炉膛结构，所述炉膛结构的外围依次由第一上纵集箱、第一下纵集箱和炉膛水冷壁组成，所述炉膛水冷壁连接于所述第一上纵集箱和第一下纵集箱之间，所述第一上纵集箱和第一下纵集箱分别通长布置于所述炉膛结构的上方和下方，所述炉膛水冷壁包括炉膛前膜式水冷壁、炉膛侧膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁，所述炉膛前膜式水冷壁、炉膛侧膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁之间焊接形成所述炉膛结构；所述对流模块包括分别通长布置在所述对流模块内的上部和下部的第二上纵集箱、第二下纵集箱，所述对流模块内四周包围布置有对流水冷壁，所述对流水冷壁连接于所述第二上纵集箱、第二下纵集箱之间，所述第二下纵集箱的后端设有出水管口，所述出水管口通过集箱连接管连接于所述第一下纵集箱，对流水冷壁包括由后至前布置的第一对流区外墙膜式壁管和第二对流区外墙膜式壁管，所述第一对流区外墙膜式壁管内竖直设有对流区光管，所述第二对流区外墙膜式壁管内竖直设有对流区翅片管，所述对流模块内两端还分别设有对流区进口拉稀管排和对流区出口拉稀管排，所述对流区进口拉稀管排与所述炉膛模块连接，所述对流区出口拉稀管排通过出口烟道连接所述换热器模块，所述对流模块前端顶部设有出烟口；所述换热器模块布置于所述对流模块的前顶部，依次包括进水集箱、出水集箱和换热管箱体，所述进水集箱连接锅炉房循环水管网，所述出水集箱通过出水连通管与所述第二上纵集箱连通；还包括烟路：所述烟路由所述炉膛、对流区光管、对流区翅片管、出口烟道至换热器模块的方向依次布置于所述炉膛模块、对流模块、换热器模块内；还包括水路：所述水路由所述进水集箱、出水集箱、第二上纵集箱、对流区光管、对流区翅片管、对流水冷壁、第二下纵集箱、集箱连接管、第一下纵集箱后端的进水管口、炉膛水冷壁至第一上纵集箱前端的出水管口的方向依次布置于所述换热器模块、对流模块、炉膛模块内。2.如权利要求1所述的中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉，其特征在于，所述第一下纵集箱分别通过所述炉膛前膜式水冷壁、炉膛侧膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁以及前上横集箱、前下横集箱、后上横集箱、后下横集箱与所述第一上纵集箱连通，所述上横集箱、前下横集箱、后上横集箱、后下横集箱依次布置于所述炉膛模块内。3.如权利要求1所述的中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉，其特征在于，所述第二上纵集箱分别通过所述对流区光管、对流区翅片管及第一对流区外墙膜式壁管、第二对流区外墙膜式壁管、对流区出口拉稀管排、对流区进口拉稀管排与第二下纵集箱连通。4.如权利要求1所述的中大型全集箱式拼接模块整装燃气热水锅炉，其特征在于，所述炉膛模块内还设有两模块连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，刘蕾，李少良，彭永军，刘长江，庞囡，张永杰，
申请(专利权)人：天津宝成机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：