一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，包括炉体以及分别连接于炉体的前、后两端的燃烧器和锅炉总进水集箱，炉体内的前部设有密封式的炉膛，在炉体内的上下两侧沿前后方向分别通长布置有上纵集箱和下纵集箱，炉体的前端设有与上纵集箱连通的出水管口，炉体内的后部设有对流区，在对流区的两侧分别对称设置有两组节能器，节能器连通于锅炉总进水集箱与上纵集箱之间，锅炉总进水集箱、节能器、上纵集箱、对流区、下纵集箱以及出水管口构成循环水路。本实用新型专利技术，结构紧凑，材料环保，燃烧均匀，热效率高，可使火焰在炉膛内充满度最佳，停留足够长时间以保证燃尽，并获得超低NOx燃烧最佳状态。得超低NOx燃烧最佳状态。得超低NOx燃烧最佳状态。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉


[0001]本技术涉及燃气热水锅炉，具体涉及一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉。

技术介绍

[0002]近十年来国内各大型城市倡导蓝天工程，大范围使用中大型燃气热水锅炉作为集中供暖工程的热源，尤其是近几年国家不断加大的低氮环保治理力度，燃气锅炉普遍被要求降低NOx至30mg/Nm3以下，而早期设计的整装型燃气锅炉因突出整体运输、结构紧凑、占地少的特点，偏小的炉膛尺寸已经不能适应低氮燃烧的要求，因此，要替代原有炉型产品，就需创新开发一种炉膛尺寸大、炉体整装尺寸仍适合公路运输、耗钢量少、效率高、性能稳定可靠的节能环保新产品。
[0003]整装型燃气锅炉一般分成两大炉体部件，一是锅炉本体，二是尾部节能器。节能器可以布置在炉体的两侧、后部、上部，通过烟道和水管路与炉体相连接，现场安装施工量比较大。鉴于简化中大吨位整装型锅炉现场安装量，减短安装周期的要求，同时也能提高锅炉整体美观度，可以考虑将节能器内置在炉体内部，形成一个完整的炉体包装，锅炉运输至现场后只需要连接烟道至烟囱、连接燃烧器与鼓风机之间的风道、接通进出水管道即可运行，这将大大缩短安装时间，降低安装成本。
[0004]综上所述，目前需要一种更为高效、环保的中大型整装燃气热水锅炉。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有技术缺少炉膛大、且低氮高效、环保节能、的中大型整装燃气热水锅炉的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，包括炉体以及分别连接于所述炉体的前、后两端的燃烧器和锅炉总进水集箱，所述炉体内的前部设有密封式的炉膛，在所述炉体内的上下两侧沿前后方向分别通长布置有上纵集箱和下纵集箱，所述炉体的前端设有与所述上纵集箱连通的出水管口，所述炉体内的后部设有对流区，在所述对流区的两侧分别对称设置有两组节能器，所述节能器连通于所述锅炉总进水集箱与所述上纵集箱之间，所述锅炉总进水集箱、节能器、上纵集箱、对流区、下纵集箱以及出水管口构成循环水路。
[0007]在上述方案中，所述炉膛由连接于所述上纵集箱和下纵集箱之间的膜式水冷壁组成，所述膜式水冷壁构成分支循环水路，所述膜式水冷壁包括分别布置在所述炉膛的前、后部的炉膛前膜式水冷壁和炉膛后膜式水冷壁，以及分别布置在所述炉膛两侧的炉膛侧膜式水冷壁，所述炉膛前膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁和炉膛侧膜式水冷壁形成所述炉膛的密闭空间。
[0008]在上述方案中，在所述炉体内的上下两侧沿左右方向分别通长布置有前上横集箱、后上横集箱、前下横集箱和后下横集箱，所述前上横集箱、后上横集箱、前下横集箱和后
下横集箱分别与所述上纵集箱和下纵集箱连通，所述炉膛前膜式水冷壁连接于所述前上横集箱和前下横集箱之间，所述炉膛后膜式水冷壁连接于所述后上横集箱和后下横集箱之间，所述炉膛侧膜式水冷壁连接于所述上纵集箱和下纵集箱之间。
[0009]在上述方案中，所述对流区的左、右两侧分别设有两组对流区外膜式水冷壁，所述对流区外膜式水冷壁之间连接有对流管束，所述对流区外膜式水冷壁连接于所述上纵集箱和下纵集箱之间。
[0010]在上述方案中，每个所述节能器内分别具有进水集箱和出水集箱，所述进水集箱通过进水连通管与所述锅炉总进水集箱连通，所述出水集箱通过出水连通管与所述上纵集箱连通。
[0011]在上述方案中，所述下纵集箱的两侧前、后最低位置分别设有炉膛冷凝水排放管以及对流冷凝水排放管，所述节能器的最底部设有节能器冷凝水排放管。
[0012]在上述方案中，在所述对流区的两侧分别对称并列设有高温烟道，所述节能器通过所述高温烟道与所述炉膛连通，所述炉膛、对流区、高温烟道、节能器构成烟气流程。
[0013]在上述方案中，所述节能器内设有竖直顺列的翅片管，所述高温烟道与翅片管连通安装。
[0014]在上述方案中，所述炉膛的侧壁上开设有看火孔，所述炉膛的顶部开设有弹簧式防爆门。
[0015]在上述方案中，所述炉体通过滑动支座固定于型钢底盘上。
[0016]本技术，结构紧凑，材料环保，燃烧均匀，热效率高，可使火焰在炉膛内充满度最佳，停留足够长时间以保证燃尽，并获得超低NOx燃烧最佳状态。
附图说明
[0017]图1为本技术的外形结构主视图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为图3的D
‑
D向截面剖视图；
[0021]图5为图1的A
‑
A向截面剖视图；
[0022]图6为图1的C
‑
C向截面剖视图。
[0023]图7为图1的B
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B向截面剖视图。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。
[0025]本技术公开了一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。
[0026]在技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0030]如图1至图7所示，本技术提供的一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，包括炉体以及分别连接于炉体的前、后两端的燃烧器27和锅炉总进水集箱1，锅炉总进水集箱1上设有锅炉总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，包括炉体以及分别连接于所述炉体的前、后两端的燃烧器和锅炉总进水集箱，所述炉体内的前部设有密封式的炉膛，其特征在于，在所述炉体内的上下两侧沿前后方向分别通长布置有上纵集箱和下纵集箱，所述炉体的前端设有与所述上纵集箱连通的出水管口，所述炉体内的后部设有对流区，在所述对流区的两侧分别对称设置有两组节能器，所述节能器连通于所述锅炉总进水集箱与所述上纵集箱之间，所述锅炉总进水集箱、节能器、上纵集箱、对流区、下纵集箱以及出水管口构成循环水路。2.如权利要求1所述的中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，其特征在于，所述炉膛由连接于所述上纵集箱和下纵集箱之间的膜式水冷壁组成，所述膜式水冷壁构成分支循环水路，所述膜式水冷壁包括分别布置在所述炉膛的前、后部的炉膛前膜式水冷壁和炉膛后膜式水冷壁，以及分别布置在所述炉膛两侧的炉膛侧膜式水冷壁，所述炉膛前膜式水冷壁、炉膛后膜式水冷壁和炉膛侧膜式水冷壁形成所述炉膛的密闭空间。3.如权利要求2所述的中大型无锅筒集箱式整装燃气热水锅炉，其特征在于，在所述炉体内的上下两侧沿左右方向分别通长布置有前上横集箱、后上横集箱、前下横集箱和后下横集箱，所述前上横集箱、后上横集箱、前下横集箱和后下横集箱分别与所述上纵集箱和下纵集箱连通，所述炉膛前膜式水冷壁连接于所述前上横集箱和前下横集箱之间，所述炉膛后膜式水冷壁连接于所述后上横集箱和后下横集箱之间，所述炉膛侧膜式水冷壁连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，李耀荣，刘蕾，李少良，
申请(专利权)人：天津宝成机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：