【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变压吸附脱碳装置。
技术介绍
目前工业化的变压吸附脱碳装置主要是应用于煤头企业，该类企业生产过程中的CO2相对过剩，氢氮气可以达到较高的回收率，但CO2的回收率仅有70％左右。而对于气头企业来说，CO2是必须全部回收的，现有技术中，净化气与解吸气的纯度及CO2的回收率不能兼顾。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种变压吸附脱碳装置，不仅能够同时兼顾净化气与解吸气的纯度及CO2的回收率，而且非常适用于气头企业的氢氮气和CO2同时全回收应用。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种变压吸附脱碳装置，包括油水分离器、主吸附塔和副吸附塔，所述油水分离器与所述主吸附塔的底部连接，所述主吸附塔的顶部与所述副吸附塔的底部连接，所述主吸附塔的底部连接有主塔真空泵，所述主塔真空泵连接有解吸气缓冲罐，所述解吸气缓冲罐连接有CO2压缩机，所述副吸附塔的底部连接有副塔真空泵，所述副塔真空泵连接有循环气缓冲罐，所述循环气缓冲罐连接有循环压缩机，该循环压缩机与所述油水分离器连接，所述副吸附塔的顶部连接有输出净化气的管道。进一步技术方案，所述主吸附塔与所述副吸附塔分别为25台，通过425个程控阀门相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构设计合理，可以很好地应用于以天然气为原料合成氨生产尿素工艺中，采用本变压吸附脱碳装置可直接应用于气头企业，能使所有工艺的气体完全...
【技术保护点】
１．一种变压吸附脱碳装置，包括油水分离器（１）、主吸附塔（２）和副吸附塔（３），其特征在于：所述油水分离器（１）与所述主吸附塔（２）的底部连接，所述主吸附塔（２）的顶部与所述副吸附塔（３）的底部连接，所述主吸附塔（２）的底部连接有主塔真空泵（４），所述主塔真空泵（４）连接有解吸气缓冲罐（６），所述解吸气缓冲罐（６）连接有ＣＯ２压缩机（９），所述副吸附塔（３）的底部连接有副塔真空泵（５），所述副塔真空泵（５）连接有循环气缓冲罐（７），所述循环气缓冲罐（７）连接有循环压缩机（８），该循环压缩机（８）与所述油水分离器（１）连接，所述副吸附塔（３）的顶部连接有输出净化气的管道。
【技术特征摘要】
1.一种变压吸附脱碳装置，包括油水分离器(1)、主吸附塔(2)和副吸附
塔(3)，其特征在于：所述油水分离器(1)与所述主吸附塔(2)的底部连接，
所述主吸附塔(2)的顶部与所述副吸附塔(3)的底部连接，所述主吸附塔(2)
的底部连接有主塔真空泵(4)，所述主塔真空泵(4)连接有解吸气缓冲罐(6)，
所述解吸气缓冲罐(6)连接有CO2压缩机(9)，所述副吸附塔(3)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洪波，黄家鹄，罗跃，江静，
申请(专利权)人：成都玉龙化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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