一种醇基高效气化燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基高效气化燃烧机，该燃烧机包括供油装置、油箱、燃烧筒、风门执行器、探测装置、点火装置和程控器，供油装置包括大功率的供油电机、与供油电机连接的油泵，其特征在于，该燃烧机还包括减速机，所述减速机包括内壳、与内壳连接的外壳、与电机的输出轴连接的输入轴、穿过内壳与油泵连接的输出轴、与输入轴连接的输入齿轮、与输出轴连接的输出齿轮及连接输入齿轮和输出齿轮的传动链，输入齿轮小于输出齿轮。本燃烧机采用大功率电机、耐腐耐压油泵，为适应油泵又增设减速机，使本燃烧机更适应甲醇乙醇等生物油燃料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧机领域，更具体涉及一种醇基高效气化燃烧机。
技术介绍
现今工业能源领域，液体燃料以柴油、煤油为主，气体燃料以天然气、煤气为主。柴油、煤油价格高污染大，天然气需安装压力管道，不易普及且管道压力大危险性大，煤气价格高，需要压力罐，危险性也高。以甲醇、乙醇等为主的生物燃料，兼具以上两种燃料的优点、常压、无污染、低价。而在国内外，甲醇燃烧尚处于起步阶段，在此领域也出现过一些专利，如公告号为CN10382292A的醇基燃烧机及醇基燃烧喷嘴和气动剪刀和公告号CN201531875U的甲醇燃烧机。CN10382292A以外接空压机的方式给燃料加压，导致燃烧时需要给燃烧机增加一台体积庞大的空压机，即占空间又增加成本，特别是外置加压导致燃料的雾化效果不好。CN201531875U的甲醇燃烧机以隔膜泵和齿轮泵加压，隔膜泵最大压力为0.9MPa，根本达不到甲醇雾化要求的1.2MPa，且隔膜泵为胶壳，受甲醇腐蚀后其壳体進出油口易崩开而导致根本不能实用。齿轮泵为铸铁金属泵，因甲醇的低粘度、无润滑性及腐蚀性。甲醇还具溶胀性，易造成泵内胶件溶胀。粘度小容易造成齿轮的咬合磨损，齿轮在相互咬合中会迅速磨损而损坏，油泵压力要求更高，配套的电机要求功率更大。且该机无恒压装置必然造成在因开机瞬间压力过大而损坏油泵。还有现有的柴油燃烧机的油泵、管路和电磁阀不耐腐蚀，使用甲醇乙醇等粘度小、有腐蚀性且无润滑作用的燃料时，会使泵迅速磨损，完全不能使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种醇基高效气化燃烧机，一种寿命长、安全系数高、燃烧充分、无污染的的燃烧机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种醇基高效气化燃烧机，该燃烧机包括供油装置、油箱、燃烧筒、风门执行器、点火装置和程控器，供油装置包括大功率的供油电机、与供油电机连接的油泵，其特征在于，该燃烧机还包括减速机，所述减速机包括内壳、外壳、与电机的输出轴连接的输入轴、穿过内壳与油泵连接的输出轴、与输入轴连接的输入齿轮、与输出轴连接的输出齿轮及连接输入齿轮和输出齿轮的传动链，输入齿轮小于输出齿轮。更优的，该燃烧机还包括恒压装置和手动油压控制器，恒压装置包括与油泵连接的电磁阀、与电磁阀并联的三通电磁阀，三通电磁阀还与油箱连接，三通电磁阀与油泵间还设有压力表。更优的，该燃烧机还包括气化器，气化器包括喷油嘴和与喷油嘴的相应位置盘绕的油管，气化器与三通电磁阀和电磁阀连接。更优的，所述点火装置包括高压包、与高压包连接的点火器。更优的，所述对应气化器设有观察窗。更优的，所述电机与下机壳连接，程控器和高压包与电机外壳连接，程控器与高压包、电机、风门执行器、电磁阀和三通电磁阀用电线接通。更优的，所述电机的输出轴与减速机的输入轴连接，电机的输出轴的直径为16-19mm。更优的，所述于所述油泵为高压耐腐泵。更优的，所述气化器、点火器和设于燃烧筒内，燃烧筒为不锈钢燃烧筒。采用上述技术方案后，其有益效果是：本燃烧机，增设了恒压装置更加安全；增设了气化器更加节约、环保。本燃烧机采用大功率电机、耐腐耐压油泵，为适应油泵又增设减速机，使本燃烧机更适应甲醇乙醇等生物油燃料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的去燃烧筒后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种醇基高效气化燃烧机，该燃烧机包括供油装置、油箱1、燃烧筒2、风门执行器3、点火装置和程控器，供油装置包括大功率的供油电机41、与供油电机41连接的油泵42；该燃烧机还包括减速机10，减速机10包括内壳、与内壳连接的外壳、与电机的输出轴连接的输入轴、穿过内壳与油泵42连接的输出轴、与输入轴连接的输入齿轮、与输出轴连接的输出齿轮及连接输入齿轮和输出齿轮的传动链，输入齿轮小于输出齿轮该燃烧机还包括恒压装置和手动油压控制器9，恒压装置包括与油泵42连接的电磁阀51、与电磁阀51并联的三通电磁阀52，三通电磁阀52还与油箱1连接，三通电磁阀52与油泵42间还设有压力表53；该燃烧机还包括气化器，气化器包括喷油嘴61和与喷油嘴61的相应位置盘绕的油管，气化器与三通电磁阀52和电磁阀51连接；点火装置包括高压包71、与高压包71连接的点火器72；对应气化器设有观察窗8；电机与下机壳连接，程控器和高压包71与电机外壳连接，程控器与高压包71、电机、风门执行器3、电磁阀51和三通电磁阀52用电线接通；电机的输出轴穿过机壳并与减速机10的输入轴连接，电机的输出轴的直径为16-19mm；油泵42为高压耐腐泵；气化器、点火器72和设于燃烧筒2内，燃烧筒2为不锈钢燃烧筒2。原理及有益效果：每一种燃料性质的不同，就要求针对该种燃料的性质制造燃烧机，油的特性决定燃烧机的特性。用柴油燃烧机的原理来制造醇燃烧机自然达不到要求。柴油的特性：粘度高、无腐蚀性、润滑性。所以现有的燃烧机，或电机功率低、或泵的压力不够、或不耐腐蚀与溶胀、或没有恒压系统导致机器根本无法用甲醇或乙醇等燃料或易损。甲醇、乙醇等生物油的特性：具腐蚀性和溶胀性、粘度低，没有润滑性。甲醇含甲酸易腐蚀齿轮等部件，甲醇具溶胀性，易造成泵内胶件溶胀。粘度小容易造成齿轮的咬合磨损。因为粘度低导致对泵的工作压力要求更大才能达到良好的雾化效果，压力要求更高也要求采用不同型号和功率更大的电机，且必须采用耐腐蚀、耐溶胀的高压油泵42。为符合甲醇乙醇等粘度小、有腐蚀性且无润滑作用的特点，选择的油泵转速较低。因此本专利技术中的供油电机41采用大功率的电机，油泵42是耐高压、耐腐蚀、耐溶胀的叶片泵或柱塞泵等，而且增加了减速机调整油泵与电机的不同转速需要。燃烧机开始工作时，供油电机41先转动，供油电机41转动带动减速机10的输入轴，输入轴带动输入齿轮，输入齿轮带动传动链，传动链带动输出齿轮，输出齿轮带动输出轴，输出轴带动油泵42，油泵42将油输入到油管中，油料进入三通电磁阀52，并经连接三通电磁阀52的回路回到油箱1，这样可以避免泵内油压过大烧坏供油电机41，程控器控制的高压包71工作使点火器72产生电火花，几秒之后程控器控制电磁阀51和三通电磁阀52开启，同时程控器还控制风门执行器3使风门逐渐敞开直到最大，油经过开启的电磁阀51和三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种醇基高效气化燃烧机，该燃烧机包括供油装置、油箱、燃烧筒、风门执行器、点火装置和程控器，供油装置包括大功率的供油电机、与供油电机连接的油泵，其特征在于，该燃烧机还包括减速机，所述减速机包括内壳、与内壳连接的外壳、与电机的输出轴连接的输入轴、穿过内壳与油泵连接的输出轴、与输入轴连接的输入齿轮、与输出轴连接的输出齿轮及连接输入齿轮和输出齿轮的传动链，输入齿轮小于输出齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种醇基高效气化燃烧机，该燃烧机包括供油装置、油箱、燃烧
筒、风门执行器、点火装置和程控器，供油装置包括大功率的供油电机、
与供油电机连接的油泵，其特征在于，该燃烧机还包括减速机，所述减
速机包括内壳、与内壳连接的外壳、与电机的输出轴连接的输入轴、穿
过内壳与油泵连接的输出轴、与输入轴连接的输入齿轮、与输出轴连接
的输出齿轮及连接输入齿轮和输出齿轮的传动链，输入齿轮小于输出齿
轮。
2.根据权利要求1所述的一种醇基高效气化燃烧机，其特征在于，
该燃烧机还包括恒压装置和手动油压控制器，恒压装置包括与油泵连接
的电磁阀、与电磁阀并联的三通电磁阀，三通电磁阀还与油箱连接，三
通电磁阀与油箱泵间还设有压力表。
3.根据权利要求2所述的一种醇基高效气化燃烧机，其特征在于，
该燃烧机还包括气化器，气化器包括喷油嘴和与喷油嘴的相应位置盘绕
的油管，气化器与三通电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼木洪，
申请(专利权)人：冼木洪，张勇，
类型：实用新型
国别省市：44