高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，包括承载安装基架，投料筒、动力传动装置、导流装置、微粉分选装置、微粉分离装置、分选机壳体、鼓风回风装置、选余粉料存储装置、操纵控制箱；承载安装基架，通过焊接方法焊装固定成刚性整体，通过安装支架安装固定在分选机的设备基础上；投料筒、传动轴套管、涡流集粉室，均垂直安装固定在水平基准连接板上，变频电机通过安装连接板垂直安装固定在连接固定座上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材机械，具体说是涉及一种在水泥生产中应用的高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机。
技术介绍
水泥是全世界最常用最重要的建筑材料之一，而水泥熟料是生产制造水泥必不可少的主要原料。制造水泥熟料，除需要大量石灰右、粘土、铁粉等原料外，还需要耗用大量原煤、电等能源资源；制造水泥熟料，在水泥生产制造中的能源消耗份额占有较大比重，历来都是世界各国节约能源的主要目标。高炉矿渣是炼铁过程中产生的工业固体废弃物。露天存放这些高炉矿渣不仅侵占大量土地资源，而且还会严重污染土壤、水体和大气，危害生态环境。但因高炉矿渣的化学成份与水泥熟料的化学成份十分相似，将废弃的高炉矿渣制成微粉，替代水泥熟料直接向水泥中掺混，或作为混凝土的细料组成成份直接拌合使用，现已成为世界各国资源化利用固体废弃物、治理环境污染、节约能源、降低成本的重要手段。高炉矿渣微粉分选机，是水泥制造行业粉磨生产系统中的核心关键分选设备，可以直接影响高炉矿渣微粉的产量、等级和质量。自1885年英国Mumford和Moodie利用风力分级理论，研制出世界第一台微粉分选机以来，至今已有一百二十多年的历史；随着世界科学技术水平和生产制造能力的不断发展提高，高炉矿渣微粉分选机械也在不断发展进步。目前，在我国水泥制造行业的粉磨生产系统中，普遍使用的高炉矿渣微粉分选机械基本可以划分成以下三类离心式分选类这类分选机械具有结构简单、操纵方便、价格低廉等特点，存在着耗能高、生产效率低、设备磨损快、微粉级别低、选粉质量差、出粉率仅有50%左右等严重缺陷，很难适应向高标号水泥或混凝土中掺混需要。但因操纵方便、价格低廉等优势，在国内中小型矿粉生产企业中仍能占有一定市场份额。旋风式分选类这类分选机械具有生产效率高、设备磨损少、选粉细度调整方便等突出特点，存在着耗能高、微粉比表面积波动大、风力分布不均、密封困难、出粉率少等严重缺陷。但因具有生产效率高、价格适中、维修方便等优势，我国一些大、中型矿粉生产企业中仍在广泛应用。涡流式分选类这类分选机械由丹麦、日本等西方工业发达国家最先研发生产，已在世界各国都有推广应用。涡流式微粉分选机械具有生产效率高、选粉精度好、微粉颗粒等级匹配合理、微粉比表面积稳定等突出特点，现已成为我国很多大、中型矿粉生产企业进行技术改造、设备更新换代的首选机型。但是，涡流式微粉分选机械一方面存在着结构庞大、 价格昂贵、一次性投资较多，一般中、小型矿粉生产企业很难承担的缺陷；另一方面还存在着出粉率虽然已能达到75 85%，但仍有15 25%已磨成的微粉未能选出，既浪费了宝贵资源，也浪费了已完成的磨粉、选粉能源。本技术通过对我国微粉分选机械技术现状的调查研究分析，针对现有主要机型存在的不足和弱点，从基础理论分析研究入手，有针对性研究设计出复式涡流超细分选创新技术，研究设计出涡流选粉密封、复式超细分选、微粉旋风分离、导流叶片调整、蜗形直接进风、电机变频调速等多项创新结构，形成一种结构简单、操纵方便、价格低廉，而且生产效率高、选粉质量好、出粉率高的新型高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题本技术针对我国微粉分选机械领域存在的不足和弱点，有针对性研究设计出一种复式涡流超细分选创新技术，提供一种结构简单、操纵方便、价格低廉、生产效率高、选粉质量好、出粉率高的高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，满足中、小型矿粉生产企业技术改造、设备更新换代需要。本技术解决技术问题采取的技术方案本技术要解决的技术问题，拟通过研究设计出一种新型高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机予以实现。本技术研究设计的高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，由承载安装基架、投料筒、动力传动装置、导流装置、微粉分选装置、微粉分离装置、分选机壳体、鼓风回风装置、 选余粉料存储装置、操纵控制箱等部件组成。所述的承载安装基架，包括井字承载梁、水平基准连按板、连接固定座、安装支柱， 通过焊接方法焊装固定成刚性整体，用于承载安装连接分选机工作部件，保证分选机整体形位精度；投料筒、传动轴套管、涡流集粉室，均垂直连接安装固定在水平基准连接板上，变频电机通过安装连接板安装固定在连接固定座上，通过水平基准连接板的形位精度，保证传动轴套管、投料筒的垂直度，保证蜗流集粉室的平行度，保证传动轴套管与投料筒的同心度，保证调频电机轴与传动轴的平行度；承载安装基架，通过安装支柱安装固定在分选机的设备基础上，从而实现分选机整体运行作业平稳顺畅的技术目标。所述的投料筒，用钢板通过卷筒焊接方法制成，投料筒的上端制成喇叭口形状，通过法兰盘垂直连接固定在水平基准连接板上，在喇叭口处设有带锁风机构的进料口与粉磨机的出粉筒相连接；投料筒以贯通方式，穿过涡流集粉室和分选上转子的中空部位，下端的出料口直接对向抛粉盘。所述的动力传动装置，包括传动轴套管、传动轴、皮带轮、三角传动带、变频电机。 传动轴套管，用无缝钢管制成，以贯穿方式安装布置在投料筒内，上端垂直安装固定在水平基准连接板上，下端用支架连接固定在投料筒出料口处。传动轴，安装布置在传动轴套管内，通过在传动轴套管两端分别设有的滚珠轴承与传动轴套管进行转动连接；传动轴的上端通过皮带轮、三角传动带与变频电机相连接，接受分选动力，传动轴的下端直接安装固定在抛粉盘上，传递分选动力，带动微粉分选装置同步转动。变频电机，通过安装连接板、连接固定座垂直安装固定在水平基准连接板上，并保证与传动轴的平行度，通过配置的变频器改变变频电机频率，调节控制变频电机转速，实现调节微粉分选装置转速，控制微粉分选细度的技术目标。所述的导流装置，包括顶板、导流叶片、底板、调整机构；导流装置以相同结构在分选机中安装布置上、下两套。上导流导流装置，安装布置在分选机壳体内上段，通过顶板分别与涡流集粉室进粉口法兰盘、密封环和分选机壳休上段沿口法兰盘连接固定；下导流装置，安装布置在分选机壳体下方的蜗形进风道内，通过顶板分别与分选机壳体下段沿口法兰盘和蜗形进风道法兰盘连接固定。导流装置的调整机构，安装布置在分选机壳体外部，包括安装支座、调整拨杆、调整螺栓、调整拉杆、调整圆盘；通过调节调整螺栓带动调整拨杆移动，并拨动调整圆盘转动带动调整拉杆一端移动，固定在导流叶片旋转轴上的调整拉杆另一端即能带动导流叶片旋转轴转动，从而实现改变导流叶片开度，调节微粉比表面积的技术目标；在其他条件不变的情况下，导流叶片开度角越小，微粉的比表面积越高。 所述的微粉分选装置，包括分选上转子、抛粉盘、分选下转子、连接固定支柱、密封环。微粉分选装置的分选上转子、抛粉盘、分选下转子，通过连接固定支柱用焊接方法串联焊装成同心圆刚性整体，通过抛粉盘安装固定在传动轴上，接受分选动力，随传动轴同步旋转。微粉分选装置的分选上、下转子，均设计成圆柱体笼型，由多组竖向分级板及上圆盘、中间加强盘、下圆盘焊接组成；这种圆柱体笼型分选转子在圆形壳体内高速旋转，能产生出均勻强大的旋流气流和切向气流分速度，在分选转子与导流装置之间环形空间内形成圆柱形分离力场；这种分离力场分布均勻，径向变化范围较小，使微粉分离临界粒径范围较窄，可极大提高粉料有效分选性，减少不同粒径粉料的混粉、窜粉机率，迫使在分离临界粒径范围内的微粉超细颗粒都能被吸进圆柱体笼型分选转子内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，其特征在于：该高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机，包括承载安装基架（Ⅳ），投料筒（Ⅸ）、动力传动装置（Ⅹ）、导流装置（Ⅵ）、微粉分选装置（Ⅶ）、微粉分离装置（Ⅲ）、分选机壳体（Ⅴ）、鼓风回风装置（Ⅱ）、选余粉料存储装置（Ⅷ）、操纵控制箱（Ⅰ）；承载安装基架（Ⅳ），通过焊接方法焊装固定成刚性整体，通过安装支架安装固定在分选机的设备基础上；投料筒（Ⅸ）、传动轴套管（１４）、涡流集粉室（１７），均垂直安装固定在水平基准连接板（１６）上，变频电机（１０）通过安装连接板垂直安装固定在连接固定座（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉琪，钟伟，
申请(专利权)人：四平市华远环保机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22