铝合金挤压在线淬火多功能水箱制造技术

铝合金挤压在线淬火多功能水箱，它涉及铝合金热挤压机技术领域。它包含箱盖(1)、箱体底座(2)、挡水闸板(3)、进料口(4)、出料口(5)、送风系统(6)和雾化喷水系统(7)，箱盖(1)设置在箱体底座(2)上端，箱体底座(2)两端设置有挡水闸板(3)，且两挡水闸板(3)上分别设置有进料口(4)和出料口(5)；箱体底座(2)内部上下前后四壁交错设置有送风系统(6)和雾化喷水系统(7)。它可以自动切换，实现一台压机的工艺多样化，把三种功能结合在一个装置中，节约了空间和成本；利用不同方位的冷却速率不同来控制直线度，产品直线度有很大改善。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金热挤压机
，具体涉及一种铝合金挤压在线淬火多功能水箱。技术背景可热处理强化铝合金可采用热挤压后利用挤压温度直接冷却的方法进行淬火，有的是通过空气冷却，有的是通过喷淋冷却，有的是通过穿水冷却。不同的工艺要求用不同的冷却方法，但每台挤压机上三种冷却方法的切换很麻烦
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金挤压在线淬火多功能水箱，它可以自动切换，实现一台压机的工艺多样化，把三种功能结合在一个装置中，节约了空间和成本；利用不同方位的冷却速率不同来控制直线度，产品直线度有很大改善。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含箱盖、 箱体底座、挡水间板、进料口、出料口、送风系统和雾化喷水系统，箱盖设置在箱体底座上端，箱体底座两端设置有挡水间板，且两挡水间板上分别设置有进料口和出料口 ；箱体底座内部上下前后四壁交错设置有送风系统和雾化喷水系统。所述的箱体底座两侧设置有进风口，箱体底座底部设置有托轮，且托轮下方与箱体底座上部均设置有雾化喷嘴。所述的箱体底座底部两侧分别设置有吸风口和回水口。本技术的工作原理为当工艺需要强风冷却时，送风系统打开，通过分路调节风量大小，来调节型材的弯曲度；当工艺需要喷淋冷却时，送风系统关闭，雾化喷水系统打开，通过分路调水量大小，来调节型材的弯曲度；当工艺需要穿水冷却时，送风系统、雾化喷水系统关闭，打开进水泵，通过挡水间板使箱底水位升高，模具出来的材料通过挡水间板上预留的进料口穿进水中，进行水冷却淬火。本技术可以自动切换，实现一台压机的工艺多样化，把三种功能结合在一个装置中，节约了空间和成本；利用不同方位的冷却速率不同来控制直线度，产品直线度有很大改善。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1的左视截面图。具体实施方式参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含箱盖1、箱体底座2、挡水闸板3、进料口 4、出料口 5、送风系统6和雾化喷水系统7，箱盖1设置在箱体底座2上端，箱体底座2两端设置有挡水间板3，且两挡水间板3上分别设置有进料口 4和出料口 5 ；箱体底座2内部上下前后四壁交错设置有送风系统6和雾化喷水系统7。所述的箱体底座2两侧设置有进风口 11，箱体底座2底部设置有托轮12，且托轮 12下方与箱体底座2上部均设置有雾化喷嘴10。所述的箱体底座2底部两侧分别设置有吸风口 8和回水口 9。本具体实施方式的工作原理为当工艺需要强风冷却时，送风系统6打开，通过分路调节风量大小，来调节型材的弯曲度；当工艺需要喷淋冷却时，送风系统6关闭，雾化喷水系统7打开，通过分路调水量大小，来调节型材的弯曲度；当工艺需要穿水冷却时，送风系统6、雾化喷水系统7关闭，打开进水泵，通过挡水间板3使箱底水位升高，模具出来的材料通过挡水闸板3上预留的进料口 4穿进水中，进行水冷却淬火。本具体实施方式可以自动切换，实现一台压机的工艺多样化，把三种功能结合在一个装置中，节约了空间和成本；利用不同方位的冷却速率不同来控制直线度，产品直线度有很大改善。权利要求1.铝合金挤压在线淬火多功能水箱，其特征在于它包含箱盖(1)、箱体底座O)、挡水闸板(3)、进料口 0)、出料口(5)、送风系统(6)和雾化喷水系统(7)，箱盖⑴设置在箱体底座( 上端，箱体底座( 两端设置有挡水间板(3)，且两挡水间板C3)上分别设置有进料口⑷和出料口(5)；箱体底座(2)内部上下前后四壁交错设置有送风系统(6)和雾化喷水系统(7)。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压在线淬火多功能水箱，其特征在于所述的箱体底座(2)两侧设置有进风口(11)，箱体底座( 底部设置有托轮(12)，且托轮(1 下方与箱体底座( 上部均设置有雾化喷嘴(10)。3.根据权利要求1所述的铝合金挤压在线淬火多功能水箱，其特征在于所述的箱体底座( 底部两侧分别设置有吸风口(8)和回水口(9)。专利摘要铝合金挤压在线淬火多功能水箱，它涉及铝合金热挤压机
它包含箱盖(1)、箱体底座(2)、挡水闸板(3)、进料口(4)、出料口(5)、送风系统(6)和雾化喷水系统(7)，箱盖(1)设置在箱体底座(2)上端，箱体底座(2)两端设置有挡水闸板(3)，且两挡水闸板(3)上分别设置有进料口(4)和出料口(5)；箱体底座(2)内部上下前后四壁交错设置有送风系统(6)和雾化喷水系统(7)。它可以自动切换，实现一台压机的工艺多样化，把三种功能结合在一个装置中，节约了空间和成本；利用不同方位的冷却速率不同来控制直线度，产品直线度有很大改善。文档编号C21D1/62GK202131335SQ20112020880公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者李其荣 申请人:亚太轻合金(南通)科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铝合金挤压在线淬火多功能水箱，其特征在于它包含箱盖（１）、箱体底座（２）、挡水闸板（３）、进料口（４）、出料口（５）、送风系统（６）和雾化喷水系统（７），箱盖（１）设置在箱体底座（２）上端，箱体底座（２）两端设置有挡水闸板（３），且两挡水闸板（３）上分别设置有进料口（４）和出料口（５）；箱体底座（２）内部上下前后四壁交错设置有送风系统（６）和雾化喷水系统（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李其荣，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32