电动机以及电动机构制造技术

一种电动机以及电动机构。该电动机具有：静止部、旋转部以及以中心轴为中心将旋转部支撑为可相对于静止部旋转的轴承机构，所述旋转部具有：有盖的大致圆筒状的转子毂；以及固定于转子毂的圆筒部内侧的转子磁铁，所述静止部具有：定子，其配置于轴承机构的周围，在径向上与转子磁铁相对；基座部，其位于定子下方，在与中心轴垂直的方向上扩展；以及被固定于基座部的上表面的电路基板，所述基座部具有贯穿基座部的内螺纹部，该内螺纹部和电路基板在与中心轴平行的方向上重叠，基座部的上表面中的内螺纹部周围的区域即螺纹部周围区域相比于上表面中的与电路基板抵接或接近的区域即基板载置区域位于下方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动式电动机。
技术介绍
一直以来，在空调设备和机器人等设备中使用电动机。例如，在空调设备中，利用电动机的转矩进行控制阀的开闭。在这种电动机中，在电动机的基座部设置有安装孔，设备内的其他部件与基座部被螺纹紧固。在日本特开2009-232676号公开公报中公开了安装于盘驱动装置的电动机。在安装有电路基板的安装板中，在相比电路基板的外周缘朝侧方突出的部位上，设置有用于固定安装板和盘驱动装置内的其他部件的安装孔。专利文献1日本特开2009-232676号公开公报但是，近年来，由于设备的小型化和部件个数的增加，设备内安装电动机的空间变窄，从而对于电动机要求小型化。但是，在减小基座部大小并在与电路基板重叠的范围内设置螺纹紧固用的内螺纹部时，螺钉的前端与电路基板干涉。当采取可靠地使螺钉前端不从螺纹部突出的对策时，螺钉旋合到内螺纹部的范围变短，基座部的安装强度降低。此外，当要用短螺钉将基座部固定于安装部时，有可能损伤螺钉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于确保基座部的安装强度，并且防止作为外螺纹的螺钉对电路基板的干涉。本专利技术的例示性电动机具有静止部；旋转部；以及轴承机构，其以中心轴为中心将所述旋转部支撑为可相对于所述静止部旋转，所述旋转部具有有盖的大致圆筒状的转子毂；以及转子磁铁，其被固定于所述转子毂的圆筒部的内侧，所述静止部具有定子，其配置于所述轴承机构周围，在径向上与所述转子磁铁相对；基座部，其位于所述定子的下方，在与所述中心轴垂直的方向上扩展；以及电路基板，其被固定于所述基座部的上表面， 所述基座部具有贯穿所述基座部的内螺纹部，所述内螺纹部和所述电路基板在与所述中心轴平行的方向上重叠，所述基座部的所述上表面中的所述内螺纹部周围的区域即螺纹部周围区域，相比所述上表面中的与所述电路基板抵接或接近的区域即基板载置区域位于下方。根据本专利技术，能够确保基座部的安装强度，并且防止安装用的外螺纹对电路基板的干涉。附图说明图1是示出第1实施方式的电动机构的剖视图。图2是电动机构的局部的剖视图。图3是基座部的俯视图。图4是基座部的剖视图。图5是基座部的仰视图。图6是示出基座部的另一例的图。图7是示出第2实施方式的电动机的局部的剖视图。图8是基座部的俯视图。标号说明2:旋转部3:静止部4:轴承机构5 :(基座部的)上表面10:电动机构ll、lla 电动机13 安装部14 螺钉21 转子毂22 转子磁铁31 基座部32 定子33 电路基板41 轴42 套筒43 轴承保持部51 螺纹部周围区域52 基板载置区域121 第 1 齿轮122 第 2 齿轮123 轴部件132 周边孔部211:圆筒部311:(基座部的)孔部313:内螺纹部314 突起315 贯通孔Jl:中心轴具体实施例方式在本说明书中，将电动机的中心轴方向上的上侧简称作「上侧」，将下侧简称作 「下侧」。另外，上下方向不表示实际组装到设备时的位置关系和方向。(第1实施方式)图1是放大示出本专利技术第1实施方式的电动机构10的内部结构的一部分的图。电动机构10例如用于空调设备内的控制阀的开闭。电动机构10具有电动机11、动力传递机构12、安装部13以及作为外螺纹的螺钉14。图2是放大示出图1的安装部13附近的图。 安装部13具有中央孔部131、和在中央孔部131的周围贯穿安装部13的多个周边孔部132。 电动机11被安装在安装部13上，并用螺钉14进行固定。如图1所示，动力传递机构12具有第1齿轮121、第2齿轮122和轴部件123。第 1齿轮121被固定于电动机11的后述的轴41的前端。第2齿轮122与第1齿轮12啮合。 轴部件123的一个端部被固定在第2齿轮122的中央。实际上动力传递机构12具有其他多个部件。在电动机构10的驱动时，第1齿轮121由于电动机11的旋转而旋转，与第1齿轮121啮合的第2齿轮122也旋转。固定于第2齿轮122的轴部件123以中心轴J2为中心进行旋转。由此，通过第1和第2齿轮121、122以及轴部件123的旋转而传递电动机11 的动力。电动机11是外转子型的电动机。电动机11具有作为旋转组装体的旋转部2、作为固定组装体的静止部3和轴承机构4。旋转部2借助轴承机构4以电动机11的中心轴Jl 为中心，被支撑为可相对于静止部3旋转。旋转部2具有转子毂21和转子磁铁22。转子磁铁22被固定于转子毂21的圆筒部211的内侧。转子毂21是有盖的大致圆筒状。静止部3具有基座部31、定子32和电路基板33。基座部31由金属例如镀锌钢板形成。基座部31是环状，在与中心轴Jl垂直的方向上扩展。电路基板33被固定于基座部 31的上表面5 (以下称作「基座上表面5」。)。电路基板33与基座上表面5的固定例如用粘接剂或粘贴材料等进行固定。在电路基板33上装配有霍尔传感器331。霍尔传感器331 采用例如霍尔元件或霍尔IC等。霍尔传感器331与转子磁铁22在上下方向上相对。此外，在相比电路基板33的基座部31朝径向外侧突出的部位处装配有连接器332。定子32 在基座部31的上方配置于轴承机构4的周围，在以中心轴Jl为中心的径向上与转子磁铁 22相对。以下，将以中心轴Jl为中心的径向简称作「径向」。在驱动电动机11时，在转子磁铁22与定子32之间产生转矩。轴承机构4具有轴41、套筒42、大致圆筒状的轴承保持部43、下密封部45和多个上密封部44。轴承保持部43是大致圆筒状的。上密封部44是环状的。在本实施方式中， 上密封部有两个。此外，下密封部45是环状的。轴41被插入到套筒42中。转子毂21具有盖部212。在盖部212的中央设置有孔部。如图1所示，轴41的上端被固定在该孔部中。 在轴41的下端固定有上述第1齿轮121。套筒42由含油烧结金属形成。轴承保持部43覆盖套筒42的外周。在轴承保持部43的下部外周上固定有基座部31。在相比于轴承保持部43的基座部31位于下侧的位置，设置有朝径向外侧突出的凸缘部431。如图2所示，凸缘部431位于安装部13的中央孔部131的内侧。也可以替代套筒42而采用滚珠轴承等其他轴承部件。如图1所示，上密封部44和下密封部45分别被安装于轴承保持部43的上部和下部内侧。轴41分别贯穿上密封部44和下密封部45。在相比于轴41的下密封部45位于下侧的位置处安装有防脱部件411。由此，能够防止轴41和旋转部2朝上方移动。通过轴承保持部43、上密封部44和下密封部45，在轴承机构4内保持有润滑油。 润滑油被浸渍在套筒42中。在驱动电动机11时，套筒42隔着润滑油将轴41支撑为可旋转。另外，轴41与旋转部2 —起旋转，因此也可以理解为旋转部2的一部分。图3是基座部31的俯视图。图4是在图3的箭头A的位置处剖切基座部31而得到的剖视图。基座31具有中央孔部311、多个凹陷部312、内螺纹部313和多个突起314。 在图3中，凹陷部312为三个。突起314的数量为两个。如图2所示，在基座部31被固定于轴承保持部43时，轴承保持部43从下方被插入到基座部31的孔部311中。轴承保持部 43具有铆接部432。此处，铆接部432是环状的。孔部311位于铆接部432与凸缘部431 之间。此外，通过朝径向外侧弯折铆接部432，孔部311的上端边缘被按本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动机，该电动机具有：静止部；旋转部；以及轴承机构，其以中心轴为中心将所述旋转部支撑为可相对于所述静止部旋转，所述旋转部具有：有盖的大致圆筒状的转子毂；以及转子磁铁，其被固定于所述转子毂的圆筒部的内侧，所述静止部具有：定子，其配置于所述轴承机构的周围，在径向上与所述转子磁铁相对；基座部，其位于所述定子的下方，在与所述中心轴垂直的方向上扩展；以及电路基板，其被固定于所述基座部的上表面，所述基座部具有贯穿所述基座部的内螺纹部，所述内螺纹部和所述电路基板在与所述中心轴平行的方向上重叠，所述基座部的所述上表面中的所述内螺纹部的周围区域即螺纹部周围区域，相比于所述上表面中的与所述电路基板抵接或接近的区域即基板载置区域位于下方。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田智士，北地一也，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP