一种真空隔热系统技术方案

本发明专利技术提供一种真空隔热系统，包括：内管；绝热层，设置于所述内管的外围，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；所述柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。本发明专利技术一种真空隔热系统将粘接柔性薄膜的用胶设置于绝热材料和外管之间，和内管隔离，有效地解决了胶受内管上高温影响而易失效的问题，从而提高了真空隔热系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热力传输领域，特别是指一种用于输送热传输介质并需要减小热损失的真空隔热系统。
技术介绍
对于一些热能应用领域，如太阳能光热利用，需要将高温的热传输介质(如水或导热油)从热力产生地输送至其他使用地。在此输送过程中，为防止热损失，业界通常在传送管道外包裹多层保温材料，如在管道外部依次包裹耐温防腐层、耐热保温层、聚氨酯泡沫保温层及最外的防护层，以减少管道内介质与外界环境的热交换，此种结构的不足之处一方面是保温效果并不太理想，另一方面是制造过程复杂，不利于降低制造成本。针对此问题，业界也开发出真空隔热系统结构，具体可参考中国专利02沈3拟6. 1所示，但此种结构均需要在外管上安装空气单向阀，通过抽真空装置将内管与外管之间的空间抽为真空，此种方式的不足之处在于当内管外围包覆绝热材料之后，外管不易套入，从而导致安装不易， 不利于降低制造成本。为了克服外管不易套入的问题，现有技术对此做了改进，在内管上包覆保温层，保温层由铝箔以及薄膜包覆的保温材料组成，然后在保温层外套入外管，该结构的外管容易套入，但是该结构存在严重的缺陷。在工艺中，薄膜的两端往往需要用胶粘接，一般胶可以忍受一百多度的高温，当温度升高到四五百度时，胶便容易失效，其粘合的性能也会大大的降低，从而影响到真空隔热系统的性能，而内管上的温度达到四五百度，却是工艺中常见的情况，因此，该结构的真空隔热系统的稳定性能很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空隔热系统，解决现有技术中存在的真空隔热系统中的胶因离内管太近，导致胶受高温失效从而降低真空隔热系统的稳定性的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种真空隔热系统，包括内管；绝热层，设置于所述内管的外围，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；所述柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。可选的，所述外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管和所述第二外管之间通过一波纹管连接。可选的，所述真空隔热系统还包括一圆环，借助所述圆环，将所述内管和所述外管的两端焊接为一体，实现所述内管与外管之间的密封。可选的，所述内管和所述外管之间还设有多个支撑架，且所述支撑架上设有小孔。可选的，所述外管上设有单向空气阀。可选的，所述绝热材料为纳米气凝胶、泡沫塑料、超细玻璃纤维、矿物棉制品、膨胀珍珠岩绝热制品、发泡水泥保温制品或胶粉EPS颗粒保温浆料。可选的，所述柔性薄膜为铝箔纸。可选的，所述真空隔热系统还包括多个固定套管，所述固定套管套设于所述绝热层所包覆的区域两端。可选的，所述胶为聚氨酯粘合剂、环氧型粘合剂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯粘合剂、硅橡胶粘合剂或乙烯-醋酸乙烯共聚物。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术一种真空隔热系统中柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间，胶与内管之间间隔了柔性薄膜和绝热材料，因而内管上的高温不能轻易的传导至胶上， 有利于胶上温度的降低，从而确保了胶不易失效，增强了真空隔热系统的稳定性。附图说明图1为本专利技术一种真空隔热系统的剖视示意图。图2为本专利技术一种真空隔热系统中柔性薄膜第一实施例的剖视示意图。图3为本专利技术一种真空隔热系统中柔性薄膜第二实施例的剖视示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。首先，请参考图1，图1为本专利技术一种真空隔热系统的剖视示意图，从图中可以看到，本专利技术一种真空隔热系统包括内管10，所述内管10用于输送热传输介质，所述内管为碳钢管；绝热层，设置于所述内管10的外围，所述绝热层由绝热材料13和包覆所述绝热材料13的柔性薄膜12构成，所述绝热材料13为纳米气凝胶、泡沫塑料、超细玻璃纤维、矿物棉制品、膨胀珍珠岩绝热制品、发泡水泥保温制品或胶粉EPS颗粒保温浆料，所述柔性薄膜为铝箔纸，采用铝箔纸的原因是铝箔纸质软容易变形，如纸一样，而且变形后不反弹，保证遮光，不会掉落，无污染，而且成本低，所述柔性薄膜12两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料13和所述外管11之间，对于柔性薄膜，后面会详细介绍，所述胶为聚氨酯粘合剂、环氧型粘合剂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯粘合剂、硅橡胶粘合剂或乙烯-醋酸乙烯共聚物；外管11，套设于所述绝热层之外，且所述外管11的两端封闭，所述真空隔热系统还包括一圆环15，借助所述圆环15，将所述内管10和所述外管11的两端焊接为一体，实现所述内管10与外管11之间的密封，所述外管11和所述内管10 —样，也为碳钢管，为保证外管11的热变形，所述外管11包括第一外管和第二外管，所述第一外管和所述第二外管之间通过一波纹管16连接。接着，请参考图2，图2为本专利技术一种真空隔热系统中柔性薄膜第一实施例的剖视示意图，图2中柔性薄膜采用的是铝箔纸，关于铝箔纸的优点，在上一段已经说明，不再赘言。从图2可以看出，铝箔纸12的两端往铝箔纸所形成空心圆柱体的外圈折叠一次，在折叠处内侧涂抹胶20，胶20为聚氨酯，由于胶20和内管之间，相隔有铝箔纸12和绝热材料 13(见图1)，因此，胶20上的温度要远远低于内管上的温度。在工艺中，当内管上温度在 400°C至500°C之间时，经过测试，胶20上的温度为100°C至150°C之间，远远低于内管上的温度，而100°C至150°C温度区间内，大多数的胶是可以保持粘合性能正常使用的，从而保证真空隔热系统的稳定性。下面，请参考图3，图3为本专利技术一种真空隔热系统中柔性薄膜第二实施例的剖视示意图，图3中柔性薄膜也是采用铝箔纸，图3中的实施例和图2中的实施例的区别点在于图2中的实施例，铝箔纸12的两端往铝箔纸12所形成空心圆柱体的外圈折叠一次，图 3中的实施例，铝箔纸12的两端往铝箔纸12所形成空心圆柱体的外圈折叠两次，使得胶20 被包于所述铝箔纸12两端内，处于一个封闭的环境，更加有利于胶20保持其性能，不被破坏。实际应用中，会将柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空，可以通过在外管11(请参考图1)上设置单向空气阀(未标号)，通过该单向空气阀将柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空，如果设置有支撑架(未标号)，则可在支撑架上开设多个小孔(未标号)，以便将柔性薄膜12所包覆的区段内的空气抽干净。在将该柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空时，包括通过一真空测试装置(如真空测试仪)与压力感应装置(如压力传感器)侦测该柔性薄膜12所包覆的区段的真空程度及绝热材料13的压缩程度。通过控制该柔性薄膜12所包覆的区段的真空程度与绝热材料13的压缩程度，可令绝热材料13膨胀后作用于外管11内壁的作用力与外界大气压作用于外管11外壁的压力相平衡，从而利于降低外管11的变形应力，避免外管11因受压而变形受损。同时也可令外管11的管壁不需太厚，从而也可利于降低外管11的成本。当然，上述最佳的真空程度与绝热材料13的压缩程度可通过实验测试取得，在现场制造时只需对相关参数进行控制即可。虽然本专利技术已以较佳实施例披露如上，但本专利技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。权利要求1.一种真空隔热系统，包括 内管；绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空隔热系统，包括：内管；绝热层，设置于所述内管的外围，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；其特征在于：所述柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何元，项晓东，
申请(专利权)人：益科博能源科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31