用于制造填充体的模具制造技术

用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凸模(1)和叠套外模(2)，内凸模(1)包括顶面内模(3)和侧面内模(4)，侧面内模(4)的上部与顶面内模(3)相连构成内凸模(1)，侧面内模(4)的下部向外伸出有挑边下模(5)，叠套外模(2)包括侧外模(6)、挑边成型盖模(7)和挑边端模(8)，挑边成型盖模(7)两端分别连接侧外模(6)和挑边端模(8)，侧外模(6)设置在叠套外模(2)上部，挑边端模(8)设置在叠套外模(2)下部，叠套外模(2)设置在挑边下模(5)上，相对应的叠套外模(2)与侧面内模(4)间隔设置，内凸模(1)与叠套外模(2)通过挑边下模(5)连接构成内外叠套的侧模和挑模叠套的双叠套模具。适用于制造各种规格尺寸的现浇钢筋砼空心板、现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺用的填充体构件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制造填充体的模具。
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺中所采用的填充体的生产工具并不太多，而现今普遍采用摊开模具上抹浆然后拼合的方法制作填充体，或者采用框型或者盆型模具内部抹浆的方法制作填充体，这样制得的填充体产品整体性不好，也难以脱模，而且模具也不方便清理、再次利用，并且构件的厚度、外表形状也不好控制，需要大量的人工生产作业，无法形成标准化流水线生产，费工费料费时。因此，研制一种新型的制造填充体的模具已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于制造填充体的模具结构简单、制作快捷、使用方便、清理方便，方便形成标准化流水线生产，省工省料省时，制得的填充体产品具有整体性好、强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，外形美观等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凸模和叠套外模，内凸模包括顶面内模和侧面内模，侧面内模的上部与顶面内模相连构成内凸模，侧面内模的下部向外伸出有挑边下模，叠套外模包括侧外模、挑边成型盖模和挑边端模，挑边成型盖模两端分别连接侧外模和挑边端模，侧外模设置在叠套外模上部，挑边端模设置在叠套外模下部，叠套外模设置在挑边下模上，相对应的叠套外模与侧面内模间隔设置，内凸模与叠套外模通过挑边下模连接构成内外叠套的侧模和挑模叠套的双叠套模具。这样，模具制造产品构件的时候是在模具表面涂抹料浆，也可以采用内外叠套模具压制成型，制作简单方便，并且方便清理模具表面残留物，可以形成标准化流水线生产，能够批量生产标准化尺寸的填充体构件，能够生产整体盆状填充体构件或者整体盆状带挑边填充体构件，构件的整体性好，强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，并且整体构件容易脱模；顶面内模和侧面内模的相交夹角可以大于90°，形成容易脱模的模具形态，方便整体脱模；顶面内模、侧面内模和挑边下模可以为一体成型的整体模具、也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，同样侧外模、挑边成型盖模和挑边端模可以为一体成型的整体模具、也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，形成多样化的模具，叠套外模与挑边下模可以为一体成型的整体模具、也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，能够制造不同规格不同形态的填充体构件产品以满足各种设计、施工、应用的需要；内凸模的内表面和叠套外模的外表面可以适当设置一些型钢支撑件，用以增强模具的整体强度， 提高模具整体的多次利用率；整体制作、整体脱模的填充体产品，能够改善填充体的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，外形美观，能够直接利用填充体的表面充当楼板的外表面，方便后续的装修施工，加快施工进程，提高施工速度，达到环保节约的效果，从而实现本专利技术的目的。适用于制造各种规格尺寸的现浇钢筋砼空心板、现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺用的填充体构件。本专利技术还在于侧面内模的上部向模具内倾斜。这样，侧面内模与填充体产品间的相互阻力减小，能够使产品轻易脱模，并且在脱模的过程中不易损坏，可以根据产品构造采用不同的模具类型方便脱模。本专利技术还在于侧面内模的上部向内倾斜10° 30°的角度。这样，侧面内模与填充体产品间的相互阻力减小，能够使产品轻易脱模，并且在脱模的过程中不易损坏，可以根据产品构造采用不同的模具类型方便脱模，10° 30°的倾斜角度是最佳的脱模角度，如果角度过小起不到脱模的效果，而角度过大对填充体产品的应用产生负面影响，会使应用后结构不稳定、混凝土用量增大。本专利技术还在于叠套外模的上部向模具内倾斜。这样，对应侧面内模倾斜设置，形成薄壁的、外表面倾斜的填充体产品，从而节约制造成本，并且方便产品脱模。本专利技术还在于叠套外模的上部向内倾斜10° 30°的角度。这样，对应侧面内模倾斜设置，形成薄壁的、外表面倾斜的填充体产品，从而节约制造成本，并且方便产品脱模， 10° 30°的倾斜角度是最佳的脱模角度，如果角度过小起不到脱模的效果，而角度过大对填充体产品的应用产生负面影响，会使应用后结构不稳定、混凝土用量增大。本专利技术还在于挑边成型盖模与侧外模垂直或者斜交设置。这样，可以根据填充体产品应用需要，选择制造带平板挑边的填充体产品或者带厚度变化的挑边的填充体产品， 以满足各种不同应用需要。本专利技术还在于挑边成型盖模与挑边端模垂直或者斜交设置。这样，可以根据填充体产品应用需要，形成带不同类型的挑边的填充体产品，挑边的外边缘结构可以形成竖向边或者倾斜边。本专利技术还在于侧外模、挑边成型盖模或者挑边端模为平板模板、弧线形模板、折线形模板或者台阶形模板。这样，可以根据产品应用的需要选择不同的模具类型，可以制造不同外形的周围侧壁和挑边，形成弧线板、折线板或者台阶形板的周围侧壁或/和挑边。本专利技术还在于折线形模板或者台阶形模板的转角部位设置为阴角成型模、倒角成型模或者弧角成型模。这样，制得的填充体产品的折线形板或者台阶形板的周围侧壁和挑边的板面转角部位进行一定的处理，可以有效防止产品的破损。本专利技术还在于顶面内模与侧面内模的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的顶板与周围侧壁转角内部形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装饰成本，达到节约环保的目的。本专利技术还在于侧面内模之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的周围侧壁转角内部形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装5饰成本，达到节约环保的目的。本专利技术还在于侧外模之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的周围侧壁之间的转角部位形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇砼空心板中相应的形成竖向的现浇加强筋，能够有效地提高空心板的承载力。本专利技术还在于侧面内模与挑边下模的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，在制得的填充体产品的周围侧壁与挑边的转角内表面设置为阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装饰成本，达到节约环保的目的。本专利技术还在于挑边成型盖模与侧外模的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，制得的填充体产品的周围侧壁与挑边的转角外表面设置为阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，可以对转角部位进行有效的加强，应用于现浇空心板后可以有效扩大填充体构件与现浇砼的接触面积本专利技术还在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凸模（１）和叠套外模（２），内凸模（１）包括顶面内模（３）和侧面内模（４），侧面内模（４）的上部与顶面内模（３）相连构成内凸模（１），侧面内模（４）的下部向外伸出有挑边下模（５），叠套外模（２）包括侧外模（６）、挑边成型盖模（７）和挑边端模（８），挑边成型盖模（７）两端分别连接侧外模（６）和挑边端模（８），侧外模（６）设置在叠套外模（２）上部，挑边端模（８）设置在叠套外模（２）下部，叠套外模（２）设置在挑边下模（５）上，相对应的叠套外模（２）与侧面内模（４）间隔设置，内凸模（１）与叠套外模（２）通过挑边下模（５）连接构成内外叠套的侧模和挑模叠套的双叠套模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伯谦，
申请(专利权)人：湖南华廷筑邦建材有限公司，
类型：发明
国别省市：43