一种轻质保温蜂窝陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种轻质保温蜂窝陶瓷及其制备方法，包括保温层和与保温层结合为一体的饰面层，所述保温层由包含重量比为25～50∶40～90∶10～30∶10～30∶1～15∶5～15的凝灰岩矿粉、珍珠岩矿粉、膨胀玻化微珠粉、玻璃粉、成孔剂和磷酸钠的组分烧制而成。本发明专利技术陶瓷强度高、吸水率低、饰面层与保温层连接牢固，使得具备保温隔热的功能同时还具备外墙装饰的效果，其制备方法工艺简单，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷领域，尤其涉及。
技术介绍
现在，在人类生活的广泛领域内，瓷器、陶器均有很大贡献，然而若举其特性上的缺点之一为比重大。一般说来，陶瓷器的比重为2. 3-2. 5。从该材料性质的优点来看，该重量是个大问题，从而强烈地希望轻质化。还有，主要在建筑材料或美术陶瓷壁画领域内， 希望若能使有美丽的釉面、可自由雕刻、能自由着色，并耐候性及耐热性良好的陶瓷器轻质化，则其利用率将进一步提高。迄今为止，为谋求陶瓷器的轻质化，曾采取若干措施。其一是通过混入发泡剂烧成而形成气泡的方法，其二是在主体陶瓷器中混入已发泡的发泡剂(例如轻质混凝材料等) 的方法；另一种是混入于可燃材料在高温下气化，并使其在所存在的位置上产生空隙的方法。在前述其一、其二两种情况下，可向胶合剂中混入发泡剂，应用多孔性坯料(高领土或绢云母等)，但在粘土及孔隙中混入发泡剂制作气孔空隙时，难于做到气孔均勻化及平均化，且在强度上，两者都是非常低。在前述第三种的情况下，随着炉内的温度上升而发生气化。并由于情况不同而起火，烧坏瓷器主体。因而，虽然可制造器皿厚度为20mm以下的制品，但是不可能制造厚度超过20mm以上的制品。再者，在一般瓷器的情况下，还存在着所谓的在成型后干燥时及烧成时发生很大收缩的问题。由于收缩大，烧成后的制品尺寸有误差。因此，作为解决这样的问题来制造轻质陶瓷器或轻质陶板的方法，例如在原土中混入市售的粉末状陶瓷空心体(硅胶球、玻璃球等)，经挤压成型、旋转成型或加压成型而制得成型物的烧成方法。然而，在只是单纯地混入市售陶瓷空心体，例如多孔的硅胶球等情况下，烧成后的强度小，由于成为连续气泡，所以只能得到有吸水性的制品；还有，在用玻璃球的情况下，虽然烧成后的强度大，但由于其本身无吸水性，所以在由和泥机进行挤压成型时，水分不能均勻地遍及，随着时间的经过而发生分离，在成型上也有困难，并发生烧成的制品质量误差。还有，即使在挤压加工时，由于挤压的压力不能均勻地施加，所以即使使用高强度的陶瓷空心体，由于其空心结构不耐压力，部分受到破坏、吸水，强度或比重等均出现误差，因而，不适于制造或者大量生产具有大平面的成型物(陶板)。还有，在使用玻璃球的情况下，釉药的附着也可能变为不均勻。本来，根据瓷土与原料和水充分混合，随时间一起熟化而增加可塑性等理由，所以即使在制造上作为制品其完成率高，但混入无吸水性陶瓷空心体时，发生了难于稳定地混合问题。还有，为改善这一缺陷，有在无可塑性原料中使用市售的有机粘合剂等的情况，该种粘合剂有多种多样的，现在可按用途或制品种类的不同并根据其经验或实验，需要有区别地使用。但由于费时间、粘合剂本身价格高，而且在烧成时气化以及制品本身连续发泡， 所以难于制造为制作高强度只需独立气泡的烧成体，而且吸水率也变高，因此，其使用范围受到限制。还有人提出在原土混合时，混入无机粘合剂硅酸钠(水玻璃)等的方法。但是，在这种方法中，难于达到均勻的分散，还有由于过度的混合而导致陶瓷空心体遭受破坏等问题。这一方法也难于提供均勻而稳定的制品。加之，对用这种制法所得到的烧成后的制品破坏并用显微镜将其表面放大进行观察时，发现在其破坏的面上陶瓷空心体与胶合剂(瓷土等)无剥离，陶瓷空心体自身几乎都被破坏了，被分成两个。因此，为了提高制品的强度，需要进一步强化陶瓷空心体本身。目前与本专利技术相关的技术产品主要为膨胀珍珠岩制品和陶瓷类饰面制品。前者的保温效果虽然明显，但由于该类产品多为粘结型制品，加之膨胀珍珠岩本身的强度小，因此导致该类产品的强度较低，吸水率较高。而对于陶瓷类制品，近年来出现不少新型陶瓷材料如泡沫陶瓷等，但是其自身缺陷以及受装饰施工技术、质量的影响等问题，也仍然阻碍着建筑保温装饰陶瓷材料的应用与发展。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种包含保温层和饰面层的轻质保温蜂窝陶瓷，该陶瓷强度高、吸水率低、饰面层与保温层连接牢固，使得具备保温隔热的功能同时还具备外墙装饰的效果。以及，提供一种轻质保温蜂窝陶瓷的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种轻质保温蜂窝陶瓷，包括保温层和与保温层结合为一体的饰面层，所述保温层由包含重量比为25 50 40 90 10 30 10 30 1 15 5 15的凝灰岩矿粉、珍珠岩矿粉、膨胀玻化微珠粉、玻璃粉、成孔剂和磷酸钠的组分烧制而成。以及，一种轻质保温蜂窝陶瓷制备方法，包括如下步骤提供保温层物料和饰面层物料，所述保温层物料包含重量比为25 50 40 90 10 30 10 30 1 15 5 15的凝灰岩矿粉、珍珠岩矿粉、膨胀玻化微珠粉、玻璃粉、成孔剂和磷酸钠的组分；将保温层物料与饰面层物料装入模具中进行烧制，形成结合为一体的保温层和饰面层，得到所述的轻质保温蜂窝陶瓷，或者将保温层物料装入模具中进行烧制得到保温层， 然后将保温层与饰面层物料通过烧结或粘结而结合为一体，形成所述的轻质保温蜂窝陶ο本专利技术轻质保温蜂窝陶瓷至少具备以下优点本专利技术轻质保温蜂窝陶瓷包含保温层和饰面层，其中，保温层包含的凝灰岩粉组分有效提高了该陶瓷的强度，包含的珍珠岩组分提高了该陶瓷的容重和成孔质量，该两种组分和其他组分共同作用，使得该陶瓷强度高，是现有保温产品的2 5倍，吸水率低，仅为现有保温产品的2% 3% ；饰面层与保温层结合为一体，从而使得两者连接牢固，使得该陶瓷即具备保温隔热的功能同时还具备外墙装饰的效果。该轻质保温蜂窝陶瓷无需制胚工序，使得该陶制制备方法工序简单，降低了生产成本。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的一种轻质保温蜂窝陶瓷，包括保温层和与保温层结合为一体的饰面层，所述保温层由包含重量比为25 50 40 90 10 30 10 30 1 15 5 15的凝灰岩矿粉、珍珠岩矿粉、膨胀玻化微珠粉、玻璃粉、成孔剂和磷酸钠的组分烧制而成。经测得，上述轻质保温蜂窝陶瓷含有重量百分数计的下列氧化物成分=SiO2 56. 43 72. 8，Al2O3 4. 51 10. 76，Na2CHK2O 8. 96 13. 59，CaO 6. 64 14. 18，MgO 0. 97 2. 84，Fe0+Fe203 :0. 91 2. 54，P2O5 :0. 021 0. 16。上述保温层的厚度优选为20 40mm ；所述饰面层的厚度优选为1 4mm。上述保温层配方中，凝灰岩矿粉优选为凝灰岩粉或/和凝灰岩加工中产生的废粉，其颗粒粒径优选为0. 42 0. 9mm，凝灰岩矿主要矿物成份为岩屑、晶屑、玻屑和火山尘， 因其钠、钾含量较高，又称含碱玻璃原料，是一种很好的高强度陶瓷材料生产原料，其中高硅(> 70% )与富铝(> 14% )的特性可以适当调节陶瓷中硅铝含量，有效提高该陶瓷的强度。珍珠岩矿粉优选为珍珠岩粉或/和珍珠岩加工及膨胀玻化过程中产生的废粉，其颗粒粒径优选为0. 42 0. 9mm，如珍珠岩矿砂产生的200目以下的粉尘或者玻化处理过程中的玻化微珠产生的低于100目的微粉废料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻质保温蜂窝陶瓷，包括保温层和与保温层结合为一体的饰面层，所述保温层由包含重量比为２５～５０∶４０～９０∶１０～３０∶１０～３０∶１～１５∶５～１５的凝灰岩矿粉、珍珠岩矿粉、膨胀玻化微珠粉、玻璃粉、成孔剂和磷酸钠的组分烧制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延东，
申请(专利权)人：深圳市方浩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94