本发明专利技术属于污泥回收资源化利用技术领域，尤其涉及一种利用印染污泥制造的轻质陶粒及其制造方法，首先将建筑垃圾粉碎，得到建筑垃圾粉碎物；将建筑垃圾粉碎物与印染污泥混合均匀，造粒后在1150-1500℃进行焙烧，焙烧20-120分钟，冷却得到轻质陶粒。本发明专利技术通过将印染污泥、建筑垃圾按一定的比例混合，发挥它们之间的协同作用，使制得的轻质陶粒不仅容重轻而且强度高，比普通陶粒有更为优良的物理力学性能。本发明专利技术不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则，具有显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源回收利用
，尤其涉及。
技术介绍
随着纺织、印染行业的发展，印染污泥也大量产生，印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性， 其是一个难题，已成为亟待解决的社会问题。同时，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%_40%，以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。现有技术中，生产轻质陶瓷粒一般采用粘土作为主要原料，再辅以其它添加剂、助熔剂，使原料成分符合生产陶瓷粒的要求，然后在高温下烧胀制得陶瓷粒产品，但大量使用粘土会给生态平衡和环境保护带来破坏，而且制得的陶瓷粒产品强度低。现有技术中也有采用污泥为原料制备陶瓷粒的，如中国专利技术专利申请 200910097726. 0介绍了一种用污泥烧制陶粒的方法，该方法首先将经过机械脱水后的污水处理厂污泥或河湖疏浚污泥，在特制的污泥干化装置中进行污泥干化过程，使污泥的含水率和体积分别降至30%以下和三分之一以下，然后通过专门的压机，将污泥压制成生料球， 污泥生料球经过1000-1100°C的焙烧后，形成污泥陶粒。但该制造方法需要对污水首先进行脱水，生产效率低，造成资源浪费，增大了成本，而且由于该技术方案只采用污泥一种成分来制陶粒，不含有能使陶粒强度提高的成分，进而使制得的污泥陶粒强度低、力学性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，该轻质陶粒质轻、强度高、力学性能好、原料易得、成本低。本专利技术的另一目的在于提供一种利用印染污泥制造的轻质陶粒的制造方法，该制造方法省去了污泥脱水和干燥的环节，直接使用未经脱水和干燥的印染污泥，制造方法简单、成本低、生产效率高。本专利技术是通过以下技术来实现的。一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，它由以下重量份的原料组成 印染污泥 30-50份建筑垃圾 40-60份。优选地，它由以下重量份的原料组成 印染污泥 30-40份建筑垃圾 40-50份。更为优选地，它由以下重量份的原料组成 印染污泥 35份建筑垃圾 45份。其中，所述建筑废弃物包括以下重量份的原料 砖 0-30份瓦0-30份石块0-30份土0-20 份混凝土块 10-30份。优选地，所述建筑废弃物包括以下重量份的原料 砖 5-20份瓦5-20份石块15-25份土10-20 份混凝土块 10-20份。一种利用印染污泥制造的轻质陶粒的制造方法，它包括以下步骤A、将建筑垃圾粉碎，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与印染污泥混合均勻，经造粒机造粒后得到陶瓷粒料；C、将步骤B制得的陶瓷粒料在1150-1500°C进行焙烧，焙烧20-120分钟，冷却得到轻质陶粒。其中，所述步骤A中将建筑垃圾粉碎至200目以下。其中，所述步骤C中焙烧温度为1250_1350°C。本专利技术的有益效果为(1)原料中的印染污泥相对于其它污泥含有的有机成分多，有机成分有助于成功焙烧陶瓷粒，有利于产生气体自粒料中逸出从而产生中空不连通的空隙，降低了轻质陶粒容重， 使制得的轻质陶粒质轻；原料中的建筑垃圾主要为无机矿物质，使制得的轻质陶粒强度高、 力学性能好。本专利技术通过将印染污泥、建筑垃圾按一定的比例混合，发挥它们之间的协同作用，使制得的轻质陶粒不仅容重轻而且强度高，比普通陶粒有更为优良的物理力学性能；(2)本专利技术使用大量建筑垃圾和印染污泥，制得的产品成本低，经济效益高，不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则，具有显著的经济效益和社会效益；(3)本专利技术焙烧温度高于1150°C，印染污泥含有的重金属等会对环境造成破坏的成分经过焙烧，被固化在轻质陶粒结构中，轻质陶粒产品浸出液中的重金属浓度远低于 ((GB5085. 3-1996危险废物鉴别标准》和《GB3^8_2002地表水环境质量标准》，不会对环境造成二次污染，实现了对印染污泥的无害化和资源化利用；(4)本专利技术采用的印染污泥无需进行脱水和干燥处理，直接使用即可，节省能源，降低前期处理成本，制造方法简单，生产效率提高。具体实施例方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不受下述实施例的限定。实施例1一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，它由以下重量份的原料组成印染污泥30份、建筑垃圾40份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，通常建筑废弃物包括以下重量份的原料砖5 份、石块5份、土 20份、混凝土块10份。一种利用印染污泥制造的轻质陶粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的印染污泥混合均勻，经造粒机造粒后得到陶瓷粒料；C、将步骤B制得的陶瓷粒料在1150°C进行焙烧，焙烧20分钟，冷却得到轻质陶粒。经检测，本实施例制得轻质陶粒的强度为52MPa，堆积密度(kg/m3)为720，吸水率 3. 1%。实施例2一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，它由以下重量份的原料组成印染污泥40份、建筑垃圾50份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，通常建筑废弃物包括以下重量份的原料石块 15份、土 10份、混凝土块25份。一种利用印染污泥制造的轻质陶粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的印染污泥混合均勻，经造粒机造粒后得到陶瓷粒料；C、将步骤B制得的陶瓷粒料在1300°C进行焙烧，焙烧50分钟，冷却得到轻质陶粒。经检测，本实施例制得轻质陶粒的强度为60MPa，堆积密度(kg/m3)为755，吸水率 2. 3%ο实施例3一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，它由以下重量份的原料组成印染污泥35份、建筑垃圾45份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，通常建筑废弃物包括以下重量份的原料瓦 15份、土 20份、混凝土块10份。一种利用印染污泥制造的轻质陶粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的印染污泥混合均勻，经造粒机造粒后得到陶瓷粒料；C、将步骤B制得的陶瓷粒料在1400°C进行焙烧，焙烧60分钟，冷却得到轻质陶粒。经检测，本实施例制得轻质陶粒的强度为48MPa，堆积密度(kg/m3)为770，吸水率 2. 4%ο实施例4一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，它由以下重量份的原料组成印染污泥50份、建筑垃圾60份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，通常建筑废弃物包括以下重量份的原料砖 20份、瓦10份、混凝土块30份。一种利用印染污泥制造的轻质陶粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的印染污泥混合均勻，经造粒机造粒后得到陶瓷粒料；C、将步骤B本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用印染污泥制造的轻质陶粒，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：印染污泥 ３０－５０份建筑垃圾 ４０－６０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林小明，
申请(专利权)人：东莞市保源达房地产开发有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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