一种中板模具装卸夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中板模具装卸夹具，包括主框架，一组吊环固设在主框架上，第一旋转轴和第二旋转轴分别设在主框架两外侧，所述的两旋转轴通过一联动装置实现同步转动，两块第一活动限位块分别固设在第一旋转轴和第二旋转轴中部，在所述的第一活动限位块两侧还设有一组第二活动限位块，在主框架上设有与所述的第二活动限位块对应的一组开孔，在第一旋转轴上的第一活动限位块上固设有控制第一旋转轴转动的手柄，在主框架内侧还设有一组第三限位块；采用该装卸夹具换模，大大地缩短了换模时间，降低了作业人员的劳动时间，同时，为各个品番的生产切换提供了充裕的时间，在设备出现异常时可合理的调整人员安排，从而保证生产的顺利进行。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中板模具装卸夹具。
技术介绍
在ACE造型线生产过程中，换模是各个品番切换的必要环节，换模方式首先用4个 M30的吊环安装在A模具的两侧，用吊链连接挂在天车上移动至造型机的模座上，然后将吊环拆下，模具下将至模座内，本次换模完毕；待另一模具B生产完毕后，A模座移至造型机内开始生产，同时B模座移出；此时开始第二次换模，将生产完毕的模具吊出，换上即将要生产的下一个模具C，如此循环；从以上过程中可以看出，吊环的安装拆卸占据了很大的时间，同时，ACE线生产负荷大，产品种类多而复杂，一炉内所造模数较少，约3(Γ40模，用时间计算为15 20min，换模时间非常有限，若在此类产品中试做开发件时间将更短，严重情况下造型机需要停止生产来换模，这样影响了设备稼动，生产效率的降低，因此换模成为了制约生产的瓶径。
技术实现思路
技术目的本技术的目的是为了克服现有产品技术的不足，提供一种中板模具装卸夹具，缩短换模时间，提高生产效率。技术方案为了解决上述技术问题，该装卸夹具包括主框架，一组吊环固设在主框架上，第一旋转轴和第二旋转轴分别设在主框架两外侧，所述的两旋转轴通过一联动装置实现同步转动，两块第一活动限位块分别固设在第一旋转轴和第二旋转轴中部，在所述的第一活动限位块两侧还设有一组第二活动限位块，在主框架上设有与所述的第二活动限位块对应的一组开孔，在第一旋转轴上的第一活动限位块上固设有控制第一旋转轴转动的手柄，在主框架内侧还设有一组第三限位块。所述的联动装置包括与第一旋转轴固定连接的第一连接杆，与第二旋转轴连接的第二连接杆，所述的第一连接杆，第二连接杆分别固定在第三连接杆两端，所述的第三连接杆通过螺丝与主框架连接，并以螺丝为轴旋转。所述的第一旋转轴和第二旋转轴通过一组旋转轴固定套固定在主框架两侧。在两第一活动限位块上设有弹簧，所述的弹簧通过螺栓与第一活动限位块和设在主框架上的限位挡头连接。有益效果与现有技术相比，该夹具具有以下优点采用该装卸夹具换模，大大地缩短了换模时间，降低了作业人员的劳动时间，同时，为各个品番的生产切换提供了充裕的时间，在设备出现异常时可合理的调整人员安排，从而保证生产的顺利进行。附图说明图为1本技术结构示意图；图为2本技术结构俯视图；图为3本技术结构侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1至3所示，该中板模具装卸夹具包括主框架1，4个吊环2两两固设在主框架1两侧壁上部，第一旋转轴3和第二旋转轴4分别通过四个旋转轴固定套13固定在主框架1两外侧，两块第一活动限位块5分别固设在第一旋转轴3和第二旋转轴4中部，在所述的第一活动限位块5两侧各设有一块第二活动限位块6，所述的第二活动限位块6与第一旋转轴3和第二旋转轴4固定连接，在主框架1上设有与所述的第二活动限位块6对应的一组开孔，在第一旋转轴3上的第一活动限位块5上固设有控制第一旋转轴3转动的手柄7， 在两第一活动限位块5下部设有弹簧14，所述的弹簧14通过螺栓15与第一活动限位块5 和设在主框架1上的限位挡头16连接。所述的第一旋转轴3和第二旋转轴4通过一联动装置实现同步转动，该联动装置包括与第一旋转轴3固定连接的第一连接杆9，与第二旋转轴4连接的第二连接杆10，所述的第一连接杆9，第二连接杆10分别固定在第三连接杆11上、下端，所述的第三连接杆11 通过螺丝12与主框架1连接，并以螺丝12为轴旋转。工作时，将手柄7往主框架1外侧方向拉动，带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3 拉动第一连接杆9以及第三连接杆11上端同步移动，第三连接杆11以螺丝12为轴转动， 其下端推动第二连接杆10移动，同时带动第二旋转轴4往主框架1外侧方向旋转，此时，将模具放入该装卸夹具内，在主框架1内侧还设有4块第三限位块8，模具放置在第三限位块 8上，此时，放掉手柄7，在弹簧14的作用力下，手柄自动向主框架1内侧方向压紧，带动设置在第一旋转轴3和第二旋转轴4上的第二活动限位块6向主框架1内侧转动，穿过开孔， 插入已放置在第三限位块8上模具的插孔内，将其紧固。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种中板模具装卸夹具，其特征在于包括主框架(1)，一组吊环(2)固设在主框架 (1)上，第一旋转轴(3)和第二旋转轴(4)分别设在主框架(1)两外侧，所述的两旋转轴通过一联动装置实现同步转动，两块第一活动限位块(5)分别固设在第一旋转轴(3)和第二旋转轴(4)中部，在所述的第一活动限位块(5)两侧还设有一组第二活动限位块(6)，在主框架(1)上设有与所述的第二活动限位块(6)对应的一组开孔，在第一旋转轴(3)上的第一活动限位块(5)上固设有控制第一旋转轴(3)转动的手柄(7)，在主框架(1)内侧还设有一组第三限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种中板模具装卸夹具，其特征在于所述的联动装置包括与第一旋转轴(3)固定连接的第一连接杆(9)，与第二旋转轴(4)连接的第二连接杆(10)， 所述的第一连接杆(9)，第二连接杆(10)分别固定在第三连接杆(11)两端，所述的第三连接杆(11)通过螺丝(12)与主框架(1)连接，并以螺丝(12)为轴旋转。3.根据权利要求1所述的一种中板模具装卸夹具，其特征在于所述的第一旋转轴(3) 和第二旋转轴(4 )通过一组旋转轴固定套(13 )固定在主框架(1)两侧。4.根据权利要求1所述的一种中板模具装卸夹具，其特征在于在两第一活动限位块 (5)上设有弹簧(14)，所述的弹簧(14)通过螺栓(15)与第一活动限位块(5)和设在主框架 (1)上的限位挡头(16)连接。专利摘要本技术公开了一种中板模具装卸夹具，包括主框架，一组吊环固设在主框架上，第一旋转轴和第二旋转轴分别设在主框架两外侧，所述的两旋转轴通过一联动装置实现同步转动，两块第一活动限位块分别固设在第一旋转轴和第二旋转轴中部，在所述的第一活动限位块两侧还设有一组第二活动限位块，在主框架上设有与所述的第二活动限位块对应的一组开孔，在第一旋转轴上的第一活动限位块上固设有控制第一旋转轴转动的手柄，在主框架内侧还设有一组第三限位块；采用该装卸夹具换模，大大地缩短了换模时间，降低了作业人员的劳动时间，同时，为各个品番的生产切换提供了充裕的时间，在设备出现异常时可合理的调整人员安排，从而保证生产的顺利进行。文档编号B22C23/00GK202129416SQ20112010360公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日专利技术者樊军, 顾良兵, 高永 申请人:富士和机械工业(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中板模具装卸夹具，其特征在于：包括主框架（１），一组吊环（２）固设在主框架（１）上，第一旋转轴（３）和第二旋转轴（４）分别设在主框架（１）两外侧，所述的两旋转轴通过一联动装置实现同步转动，两块第一活动限位块（５）分别固设在第一旋转轴７），在主框架（１）内侧还设有一组第三限位块（８）。（３）和第二旋转轴（４）中部，在所述的第一活动限位块（５）两侧还设有一组第二活动限位块（６），在主框架（１）上设有与所述的第二活动限位块（６）对应的一组开孔，在第一旋转轴（３）上的第一活动限位块（５）上固设有控制第一旋转轴（３）转动的手柄（

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高永，顾良兵，樊军，
申请(专利权)人：富士和机械工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32