全自动水溶性淬火介质加热分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，包括控制柜，其特征在于：在控制柜内设有主控单元，所述主控单元分别连接预加热液阀门信号模块、抽水泵开启模块、加热装置内液位传感器、转换模块、加热装置控制模块和分离装置控制模块，所述转换模块分别连接遥控控制装置、自动电路控制装置和手动控制装置。本实用新型专利技术用一个开机按钮即可完成整个加热分离过程，能够防止误操作，提高了生产效率；在其加热控制过程中，可以选择遥控加热、自动加热、手动加热三种不同方式，可根据用户需要进行生产工作；系统由单片机和快速比较器进行控制，能够更快的进行故障显示和装置的保护，更好的保护设备，提高设备的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热分离装置，尤其是一种适用于水溶性淬火介质的全自动水溶性淬火介质加热分离装置。
技术介绍
目前，现有水溶性淬火介质的加热分离装置通常采用半自动化控制，容易受到各个方面的干扰，用户在操作时不能很好的进行数据记录和设备调试。而且操作人员必须一直观察加热分离过程，容易发生误操作。因此，现有的加热分离装置自动化程度不高，操作不方便，生产效率低，不能满足现有生产技术的需要。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是针对现有水溶性淬火介质的加热分离装置存在的操作过程不方便、自动化程度不高、生产效率低的问题，提供一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置。技术方案一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，包括控制柜，其特征在于 在控制柜内设有主控单元，所述主控单元分别连接预加热液阀门信号模块、抽水泵开启模块、加热装置内液位传感器、转换模块、加热装置控制模块和分离装置控制模块，所述转换模块分别连接遥控控制装置、自动电路控制装置和手动控制装置。其中，所述主控单元包括与输入信号连接的滤波电路，滤波电路依次与模数转换器、单片机和比较电路连接；所述的比较电路包括比较器，与输入信号相连的一号电阻连接在比较器的信号输入端；比较器的基准电压端连接可调电阻，可调电阻的一端接电源，另一端接地；比较器的低电平端脚分别与一号电容、三号电阻连接，一号电容通过二号电阻接地，三号电阻通过二号电容与比较器的输出端连接，比较器的输出端还连接有四号电阻。有益效果本技术用一个开机按钮即可完成整个加热分离过程，能够防止误操作，提高了生产效率；在其加热控制过程中，可以选择遥控加热、自动加热、手动加热三种不同方式，能够在生产过程中随时根据用户需要进行生产工作；系统有单片机和快速比较器进行控制，能够更快的进行故障显示和装置的保护，更好的保护设备，提高设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构框图。图2是比较电路的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做更进一步的解释。如图1所示，本技术的一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置包括控制柜，控制柜控制加热装置、分离装置和其他辅助装置的自动开机、手动开机和遥控开机。在控制柜内设有主控单元1、预加热液阀门信号模块2、抽水泵开启模块3、加热装置内液位传感器4、转换模块5、加热装置控制模块6、分离装置控制模块7，以及遥控控制装置8、自动电路控制装置9和手动控制装置10。其中预加热液阀门信号模块2、抽水泵开启模块3和加热装置内液位传感器4通过三根信号电缆与主控单元1相连接；遥控控制装置 8、自动电路控制装置9、手动控制装置10与转换模块5通过电缆连接，转换模块5再通过信号电缆与主控单元1互相连接；加热装置控制模块6、分离装置控制模块7与主控单元1通过信号电缆互相连接；加热装置控制模块6、分离装置控制模块7还分别与加热装置、分离装置连接，通过主控单元1的指令来控制加热装置、分离装置的开启、关闭。主控单元1包括与输入信号连接的滤波电路11，滤波电路11依次与模数转换器 12、单片机13和比较电路14连接。所述的单片机13采用ATMEGA16_TQFP44单片机。如图2所示，所述的比较电路14包括比较器LM725，与输入信号相连的一号电阻 Rl连接在比较器LM725的信号输入端；比较器LM725的基准电压端连接可调电阻RP1，可调电阻RPl的一端接电源，另一端接地；比较器LM725的低电平端脚分别与一号电容Cl、三号电阻R3连接，一号电容Cl通过二号电阻R2接地，三号电阻R3通过二号电容C2与比较器 LM725的输出端连接，比较器LM725的输出端还连接有四号电阻R4。所述的比较电路14的信号比较模块采用LM725比较器，输入信号从一号电阻Rl 的一端输入，经过一号电阻Rl到达比较器LM725 ；可调电阻RPl和5V电源构成一个基准调节电路，可以根据不同输入信号调节使用。一号电容Cl、二号电容C2、二号电阻R2、三号电阻R3构成防干扰电路，使输出稳定信号。信号通过四号电阻R4输出至控制设备，配合相应的外围电路，可以在有故障信号过来的时候在纳秒级的速度里快速的切断相应的供电，从而快速的保护设备，提高设备的使用寿命。所述的预加热液阀门信号模块2为电磁传感器，抽水泵开启模块3为电压传感器。本技术的全自动水溶性淬火介质加热分离装置在按下启动开关后，系统自动开启预加热液阀门，预加热液阀门开启后，预加热液阀门信号模块2会发送信号给主控单元1，主控单元1内的单片机13处理后发送信号给开启抽水泵模块，进而打开抽水泵；加热装置内液位到达设定值后，加热装置内液位传感器4发送信号给主控单元1，主控单元1内单片机13处理后，开启准备加热的指示灯，提示可以加热。然后用户可以选择自动加热、 遥控加热、手动加热三种控制方式，等加热到设定温度时，加热装置内的加热液阀门自动打开，流向分离装置进行分离，整个过程完成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，包括控制柜，其特征在于在控制柜内设有主控单元(1)，所述主控单元(1)分别连接预加热液阀门信号模块O)、抽水泵开启模块(3)、加热装置内液位传感器G)、转换模块(5)、加热装置控制模块(6)和分离装置控制模块(7)，所述转换模块( 分别连接遥控控制装置(8)、自动电路控制装置(9)和手动控制装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，其特征在于所述主控单元(1)包括与输入信号连接的滤波电路(11)，滤波电路(11)依次与模数转换器 (12)、单片机(13)和比较电路(14)连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，其特征在于所述的比较电路(14)包括比较器(LM725)，与输入信号相连的一号电阻(Rl)连接在比较器(LM725)的信号输入端；比较器(LM725)的基准电压端连接可调电阻(RP1)，可调电阻 (RPl)的一端接电源，另一端接地；比较器(LM725)的低电平端脚分别与一号电容(Cl)、三号电阻(R3)连接，一号电容(Cl)通过二号电阻(R2)接地，三号电阻(R3)通过二号电容 (C2)与比较器(LM725)的输出端连接，比较器(LM725)的输出端还连接有四号电阻(R4)。专利摘要本技术公开了一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，包括控制柜，其特征在于在控制柜内设有主控单元，所述主控单元分别连接预加热液阀门信号模块、抽水泵开启模块、加热装置内液位传感器、转换模块、加热装置控制模块和分离装置控制模块，所述转换模块分别连接遥控控制装置、自动电路控制装置和手动控制装置。本技术用一个开机按钮即可完成整个加热分离过程，能够防止误操作，提高了生产效率；在其加热控制过程中，可以选择遥控加热、自动加热、手动加热三种不同方式，可根据用户需要进行生产工作；系统由单片机和快速比较器进行控制，能够更快的进行故障显示和装置的保护，更好的保护设备，提高设备的使用寿命。文档编号C21D1/60GK202131333SQ201120187本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动水溶性淬火介质加热分离装置，包括控制柜，其特征在于：在控制柜内设有主控单元（１），所述主控单元（１）分别连接预加热液阀门信号模块（２）、抽水泵开启模块（３）、加热装置内液位传感器（４）、转换模块（５）、加热装置控制模块（６）和分离装置控制模块（７），所述转换模块（５）分别连接遥控控制装置（８）、自动电路控制装置（９）和手动控制装置（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓霖，林天泉，
申请(专利权)人：南京科润工业介质有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84