板簧可控压淬系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板簧可控压淬系统，包括用于夹紧工件的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模上分别设有若干上模喷嘴和下模喷嘴，所述上模喷嘴和下模喷嘴分别通过进液管与喷液控制系统连接，所述喷液控制系统连接与进液口连接。本实用新型专利技术摒弃传统的浸淬形式，而采用喷淬的形式，这样可以有效控制冷却过程，实现终冷温度的可控性，防止淬火组织应力过大导致工件开裂；通过喷嘴的调整，可以实现变截面板簧的均匀冷却，避免淬火开裂；通过喷射流量、压力的控制，可以实现不同规格尺寸板簧的淬火，即可以保证淬火的淬硬层，又能避免淬火开裂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车钢板弹簧淬火的压淬系统。
技术介绍
汽车钢板弹簧压淬生产线传统采用油淬，但是对于厚度较厚、低淬透性的一些板簧难以保证淬硬层，同时油淬会导致工作条件差，环境污染大。随着水溶性淬火介质的成熟推广，越来越多的企业选择采用淬火液，特别是大规格的60Si2Mn板簧应用最为广泛。随着对淬火液冷却性能认识的不断深入，目前国内很多板簧热处理企业开始采用淬火液生产 50CrV、SUP9等较好淬透性的产品，但是开裂的风险很大，虽然通过提高淬火液浓度可有效降低开裂风险，但是控制的难度较大，还是容易产生淬火开裂的质量事故。通常板簧淬火机的夹紧和摇摆淬火过程是这样的钢板夹入上下模之间，按手动开关(按钮)，上夹模向下夹紧，使钢板变形，随即自动启动摇摆动作；摇摆结束后上夹模自动松开，钢板落入淬火槽中，钢板在淬火槽中滞留的时间较长，钢板基本上冷透。由于这种淬火机构不能够有效控制冷却过程及终冷温度，若采用水溶性淬火介质，较好淬透性的板簧开裂风险极大，所以目前大部分高淬透性板簧还是采用淬火油进行淬火，水溶性淬火介质主要针对60Si2Mn板簧，水溶性淬火介质在板簧行业的未能完全普及。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是解决上述问题，提供一种可以有效控制工件冷却过程，实现终冷温度可控的板簧可控压淬系统。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案一种板簧可控压淬系统，包括用于夹紧工件的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模上分别设有若干上模喷嘴和下模喷嘴，所述上模喷嘴和下模喷嘴分别通过进液管与喷液控制系统连接，所述喷液控制系统连接与进液口连接。进一步的，所述上模喷嘴和下模喷嘴分布在上夹模和下夹模的合拢面的两侧。进一步的，该系统还包括设置在下夹模下方的淬火积液槽。有益效果本技术摒弃传统的浸淬形式，而采用喷淬的形式，这样可以有效控制冷却过程，实现终冷温度的可控性，防止淬火组织应力过大导致工件开裂；通过喷嘴的调整，可以实现变截面板簧的均勻冷却，避免淬火开裂；通过喷射流量、压力的控制，可以实现不同规格尺寸板簧的淬火，既可以保证淬火的淬硬层，又能避免淬火开裂。附图说明图示为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做更进一步的解释。如图所示，本技术的一种板簧可控压淬系统包括设置在机架龙门10上的上模架运动单元11和下夹模运动单元12，上模架运动单元11和下夹模运动单元12分别用于安装夹紧工件1的上夹模2和下夹模3，下夹模3下方设置有淬火积液槽9。在上夹模2 和下夹模3的合拢面的两侧分别均勻布置若干上模喷嘴4和下模喷嘴5，所述上模喷嘴4和下模喷嘴5分别通过进液管6与喷液控制系统7连接，所述喷液控制系统7与进液口 8连接。喷液控制系统连接7可以对淬火液的喷射流量、压力和时间进行控制，即将不同种类板簧需要的喷射流量、压力、时间等参数设定，然后系统就可根据选择对各种板簧适用不同的的喷射流量、压力、时间，达到精确控制的目的。本技术基本保留传统的压淬模式，摒弃摇摆机构，而采用喷射淬火的形式，根据工件的不同规格尺寸，淬火液喷射的压力、流量和时间是可控的，能够根据不同类型产品进行调整，以控制工件的冷却过程及终冷温度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种板簧可控压淬系统，包括用于夹紧工件(1)的上夹模( 和下夹模(3)，其特征在于所述上夹模( 和下夹模C3)上分别设有若干上模喷嘴(4)和下模喷嘴(5)，所述上模喷嘴(4)和下模喷嘴( 分别通过进液管(6)与喷液控制系统(7)连接，所述喷液控制系统连接(7)与进液口⑶连接。2.根据权利要求1所述的一种板簧可控压淬系统，其特征在于所述上模喷嘴(4)和下模喷嘴( 分布在上夹模( 和下夹模(3)的合拢面的两侧。3.根据权利要求1所述的一种板簧可控压淬系统，其特征在于该系统还包括设置在下夹模C3)下方的淬火积液槽(9)。专利摘要本技术公开了一种板簧可控压淬系统，包括用于夹紧工件的上夹模和下夹模，所述上夹模和下夹模上分别设有若干上模喷嘴和下模喷嘴，所述上模喷嘴和下模喷嘴分别通过进液管与喷液控制系统连接，所述喷液控制系统连接与进液口连接。本技术摒弃传统的浸淬形式，而采用喷淬的形式，这样可以有效控制冷却过程，实现终冷温度的可控性，防止淬火组织应力过大导致工件开裂；通过喷嘴的调整，可以实现变截面板簧的均匀冷却，避免淬火开裂；通过喷射流量、压力的控制，可以实现不同规格尺寸板簧的淬火，即可以保证淬火的淬硬层，又能避免淬火开裂。文档编号C21D9/02GK202131338SQ20112018708公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者林天泉, 聂晓霖 申请人:南京科润工业介质有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板簧可控压淬系统，包括用于夹紧工件（１）的上夹模（２）和下夹模（３），其特征在于：所述上夹模（２）和下夹模（３）上分别设有若干上模喷嘴（４）和下模喷嘴（５），所述上模喷嘴（４）和下模喷嘴（５）分别通过进液管（６）与喷液控制系统（７）连接，所述喷液控制系统连接（７）与进液口（８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓霖，林天泉，
申请(专利权)人：南京科润工业介质有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84