废气焚烧热风炉的烧嘴部制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气焚烧热风炉烧嘴部，包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，烧嘴部设置有空气芯管和第二空气管体，空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有废气可通过的支承件。本实用新型专利技术废气焚烧热风炉烧嘴部采用这样的结构，能实现充分燃烧，减少污染源排放，而且能节约燃料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风炉，尤其涉及废气焚烧热风炉的烧嘴部。
技术介绍
在冶金、化工领域，需要使用热风炉，例如在钢铁冶炼过程中，还原炉和氧化炉之间就布置有废气焚烧热风炉，用途是焚烧还原炉尾气，还原炉尾气热值较低，补充燃料采用焦炉燃料，以上两种气体燃烧后产生的热烟气送入氧化炉，温度通常在900 1300度之间， 作为氧化炉的热源。现有的废气焚烧热风炉包括炉体、烧嘴部、防爆部、放散管和卸灰部，烧嘴部包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，燃料、空气和废气在烧嘴砖处混合燃烧。这样的结构，废气难以充分燃烧，污染源排放较多，且所用的燃料较多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废气焚烧热风炉的烧嘴部，该种废气焚烧热风炉的烧嘴部的使用能使废气充分燃烧，减少污染源排放，且可节约燃料。要解决该技术问题，本技术的技术方案为一种废气焚烧热风炉的烧嘴部，包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，所述的烧嘴部的烧嘴壳体本体靠近燃料入口的一端设置有空气芯管和第二空气管体，所述的空气芯管和第二空气管体分别具有第一空气入口和第二空气入口，所述的空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，延伸至烧嘴砖处， 所述的空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔，所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部，所述的燃料芯管与烧嘴挡板燃料通孔相通，所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，主燃烧腔位于烧嘴砖的中部，所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，所述的烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，所述的每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有位于空气通管端部的废气可通过的支承件。所述的烧嘴挡板为回转体结构，所述的每个烧嘴挡板空气通孔的中心线与烧嘴挡板的中心线具有夹角。所述的烧嘴砖的六个以上的环燃烧腔位于同心圆上。所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内的支承件为旋流片。本技术废气焚烧热风炉的烧嘴部采用这样的结构，使用时废气能充分燃烧， 减少了污染源排放，且节约燃料。以下结合附图对本技术废气焚烧热风炉的烧嘴部作进一步详细地说明；附图说明图1为本技术废气焚烧热风炉的烧嘴部的结构示意图；图2为图1所示的本技术废气焚烧热风炉的烧嘴部的使用状态结构示意图；图3为图1所示的烧嘴挡板的放大结构示意图；图4为图3所示的烧嘴挡板的左视图；图5为图1所示的烧嘴砖的结构示意图；图6为图5所示的烧嘴砖的右视图；在图中，1、炉体；2、烧嘴部；3、防爆部；4、放散管；5、卸灰部；6、燃料入口 ’7、第一空气入口 ；8、第二空气入口 ；9、烧嘴壳体本体；10、烧嘴挡板；11、点火器；12、烧嘴砖；13、 旋流片；14、空气通管；15、空气芯管；16、废气入口 ；17、第二空气管体；18、燃料芯管；19、 盲板；20、环燃烧腔；21、主燃烧腔；22、烧嘴挡板空气通孔；23、烧嘴挡板燃料通孔。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，废气焚烧热风炉包括炉体1、烧嘴部2、防爆部3、放散管4和卸灰部5，烧嘴部2包括烧嘴壳体本体9、空气芯管15、第二空气管体17、燃料入口 6、第一空气入口 7、第二空气入口 8、旋流片13、烧嘴砖12、烧嘴挡板10、点火器11、 燃料芯管18和盲板19，燃料入口 6位于烧嘴壳体本体9的一端，烧嘴挡板10和烧嘴砖12 位于烧嘴壳体本体9的另一端，烧嘴壳体本体9的下方具有废气入口 16，烧嘴部的烧嘴壳体本体9靠近燃料入口 6的一端设置有空气芯管15和第二空气管体17，空气芯管15和第二空气管体17分别具有第一空气入口 7和第二空气入口 8，空气芯管15穿过第二空气管体 17和烧嘴壳体本体9，延伸至烧嘴砖12处，空气芯管15靠近烧嘴砖12的端部具有烧嘴挡板10，烧嘴挡板10具有烧嘴挡板燃料通孔23和六个烧嘴挡板空气通孔22，烧嘴挡板10为回转体结构，每个烧嘴挡板空气通孔22的中心线与烧嘴挡板10的中心线具有夹角，烧嘴挡板燃料通孔23位于烧嘴挡板10的中部，燃料芯管18与烧嘴挡板燃料通孔23相通。烧嘴砖具有主燃烧腔21和六个以上的环燃烧腔20，主燃烧腔21位于烧嘴砖12的中部，环燃烧腔20围绕在主燃烧腔21周围，六个以上的环燃烧腔位于同心圆上，烧嘴壳体本体9内设置有与环燃烧腔20数量相同的空气通管14，每根空气通管14的一端通入第二空气管体16， 每根空气通管14的另一端通入烧嘴砖12的环燃烧腔20。烧嘴砖12的每个环燃烧腔20内设置有位于空气通管14端部的废气可通过的支承件，支承件通常选择旋流片13，形状类似风叶。本技术废气焚烧热风炉烧嘴部采用这样的结构，第一空气入口的空气和燃料入口的燃料经烧嘴挡板进入烧嘴砖的主燃烧腔形成长明火，补燃空气经第二空气入口进入空气通管，再经烧嘴砖的环燃烧腔喷出，此时烧嘴砖的环燃烧腔内的旋流片附近形成低压， 烧嘴壳体本体内的废气进入环燃烧腔，能实现充分燃烧。能避免现有技术热风炉中废气的压力常常较低，废气难以充分燃烧的现象，能减少污染源排放，且节约了燃料，降低了对环境的影响。权利要求1.一种废气焚烧热风炉的烧嘴部，包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，其特征在于所述的烧嘴部的烧嘴壳体本体靠近燃料入口的一端设置有空气芯管和第二空气管体， 所述的空气芯管和第二空气管体分别具有第一空气入口和第二空气入口，所述的空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，延伸至烧嘴砖处，所述的空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔，所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部，所述的燃料芯管与烧嘴挡板燃料通孔相通，所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，主燃烧腔位于烧嘴砖的中部，所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，所述的烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，所述的每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有位于空气通管端部的废气可通过的支承件。2.根据权利要求1所述的废气焚烧热风炉的烧嘴部，其特征在于所述的烧嘴挡板为回转体结构，所述的每个烧嘴挡板空气通孔的中心线与烧嘴挡板的中心线具有夹角。3.根据权利要求1所述的废气焚烧热风炉的烧嘴部，其特征在于所述的烧嘴砖的六个以上的环燃烧腔位于同心圆上。4.根据权利要求1所述的废气焚烧热风炉的烧嘴部，其特征在于所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内的支承件为旋流片。专利摘要本技术公开了一种废气焚烧热风炉烧嘴部，包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，烧嘴部设置有空气芯管和第二空气管体，空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，烧嘴壳体本体内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废气焚烧热风炉的烧嘴部，包括烧嘴壳体本体、燃料入口、燃料芯管、烧嘴砖和点火器，燃料入口位于烧嘴壳体本体的一端，烧嘴砖位于烧嘴壳体本体的另一端，其特征在于：所述的烧嘴部的烧嘴壳体本体靠近燃料入口的一端设置有空气芯管和第二空气管体，所述的空气芯管和第二空气管体分别具有第一空气入口和第二空气入口，所述的空气芯管穿过第二空气管体和烧嘴壳体本体，延伸至烧嘴砖处，所述的空气芯管靠近烧嘴砖的端部设置有烧嘴挡板，所述的烧嘴挡板具有烧嘴挡板燃料通孔和四个以上的烧嘴挡板空气通孔，所述的烧嘴挡板燃料通孔位于烧嘴挡板的中部，所述的燃料芯管与烧嘴挡板燃料通孔相通，所述的烧嘴砖具有主燃烧腔和六个以上的环燃烧腔，主燃烧腔位于烧嘴砖的中部，所述的环燃烧腔围绕在主燃烧腔周围，所述的烧嘴壳体本体内设置有与环燃烧腔数量相同的空气通管，所述的每根空气通管的一端通入第二空气管体，每根空气通管的另一端通入烧嘴砖的环燃烧腔，所述的烧嘴砖的每个环燃烧腔内设置有位于空气通管端部的废气可通过的支承件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，
申请(专利权)人：王兴文，
类型：实用新型
国别省市：34