热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风设备，尤其是一种热风炉。本实用新型专利技术提供了一种耐用的热风炉，包括机架、设置在机架内的风箱和风机、出风口，风箱内的风道的两端分别与风机和出风口相连，设置有红外加热器，所述红外加热器设置在风箱内。利用红外加热器进行加热，其主要利用红外线进行加热，因此加热的本身不会导致红外加热器的温度过高，这样就延长了红外加热器的使用寿命，并且红外加热器的安装固定结构受到的温度影响也较低，因此对安装固定的要求较低，在制作时就更加方便。红外加热器均匀间隔的设置在风道内，这样就使得加热更加均匀。呈盘管状的风道可以增加空气的流动距离，有利于红外加热器对空气进行加热。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风设备，尤其是一种热风炉。
技术介绍
目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的热风炉大致分两类直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括煤、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、 工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染；近几年出现的电加热管作为热源的热风炉，虽然减小了污染，但电热管或电阻丝安装固定要求较高，防护装置复杂，而且表面容易氧化，无法有效保证设备热效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐用的热风炉。本技术解决其技术问题所采用的热风炉，包括机架、设置在机架内的风箱和风机、出风口，风箱内的风道的两端分别与风机和出风口相连，设置有红外加热器，所述红外加热器设置在风箱内。进一步的是，红外加热器沿热风流向均勻间隔设置在风道内。进一步的是，风箱内的风道呈盘管状。进一步的是，还包括金属丝网，所述金属丝网设置在风道内并且位于红外加热器旁。进一步的是，机架与风箱接触处均设置有保温隔热层。进一步的是，还包括导风板，所述导风板倾斜设置在风道内的拐角处。进一步的是，还包括热敏传感器，所述热敏传感器设置在出风口处。本技术的有益效果是利用红外加热器进行加热，其主要利用红外线进行加热，因此加热的本身不会导致红外加热器的温度过高，这样就延长了红外加热器的使用寿命，并且红外加热器的安装固定结构受到的温度影响也较低，因此对安装固定的要求较低， 在制作时就更加方便。红外加热器均勻间隔的设置在风道内，这样就使得加热更加均勻。呈盘管状的风道可以增加空气的流动距离，有利于红外加热器对空气进行加热。风道内壁还可以设置反光材料，这样就避免红外线被风道大量吸收，提高能量的利用率。红外加热器旁还可以设置金属丝网，利用红外线加热金属丝网，再利用金属丝网传热给空气，增大对空气的热交换面积，红外加热装置、风道内壁、金属网一起对对风道中流动的空气进行加热。机架上可以设置保温隔热层，从而防止热量的散失。在风道的拐角处设置导流板可以防止死角产生，减少风阻，保证空气在风道中流动顺畅。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是风道及风道内各个部件示意图；图3是图2的左视图；图中零部件、部位及编号机架1、风机2、风箱3、出风口 4、调风板5、风道6、控制箱7、保温隔热层8、热敏传感器9、支架10、远红外加热管11、金属网12、导风板13。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括机架1、设置在机架1内的风箱3和风机2、出风口 4， 风箱3内的风道6的两端分别与风机2和出风口 4相连，设置有红外加热器11，所述红外加热器11设置在风箱3内。风机2将空气通入风箱3，利用风箱3内的红外加热器11产生红外线加热空气、风箱3的内壁，从而加热空气，经过加热的空气从出风口 4排出到所需设备。 由于红外加热器11本身是通过红外辐射来加热，因此其本身产生的热量较少，这样相对于电阻丝加热来说其本身的温度就要小很多，较小的温度使得红外加热器11本身及其安装结构老化得更慢，因此可以获得较长的使用寿命。为了均勻的加热空气，如图1所示，红外加热器11沿热风流向间隔设置在风道6 内。空气在流经红外加热器11时逐渐受到红外辐射与接触风道6的内壁而被加热，均勻的红外加热器11有利于风道6内红外线辐射均勻，避免空气的波动。为了增加空气的受热时间，如图1所示，风箱3内的风道6呈盘管状。风道6呈蛇形弯曲状，这样有利于增加风道6的长度，从而增加空气的流动距离，进而接受更长时间的加热。为了增加能量利用率，风道6的内壁由镜面反光材料制成，所述镜面反光材料的镜面指向风道6内。风道6的内壁在吸收大量红外线后，会向外辐射和传热，这样就无法加热到空气，造成能源的浪费。因此，利用反光材料制成的风道6内壁就可以反射大部分红外线，避免风道6内壁吸收大量红外线而浪费。 为了更加均勻的加热空气，如图2、图3所示，还包括金属网12，所述金属网12设置在风道6内并且位于红外加热器11旁。金属网12可以横向平铺在风道6内，金属网12 既能吸收红外线辐射，也能通过空气，因此，金属网12可以更加均勻的与空气接触，红外加热器11产生的红外线会被金属网12吸收，空气在通过金属网12时就可以与金属网12热交换，从而达到加热空气的目的。为了防止热量散失，如图1所示，机架1与风箱3接触处均设置有保温隔热层8。为了减少风阻，如图2所示，还包括导风板13，所述导风板13倾斜设置在风道6内的拐角处。风道6内的拐角处容易形成死角，导致此处的空气流动不畅，利用导风板13就可以正确的引导空气转弯流动，从而利于空气流动，防止死角的发生。为了便于测得热空气的温度，如图1所示，还包括热敏传感器9，所述热敏传感器9设置在出风口 4处。利用热敏传感器9就可以随时测得出风口 4处的空气温度，因此可以随时观察温度变化，进而调节红外加热器11的功率，保证热空气温度的恒定。为了自动控制温度，如图1所示，还包括控制箱7，所述控制箱7分别与热敏传感器 9和红外加热器11电连接。热敏传感器9测得的数据并将数据反馈给控制箱7，利用控制箱7控制红外加热器11的功率，从而有效的控制空气的温度，达到工艺的需要。为了控制出风量，如图1所示，还包括调风板5，所述调风板5设置在出风口 4上。 调风板5可以侧抽式，也可以是旋转式，利用调风板5即可控制出风口 4的大小，从而有效的控制出风量。权利要求1.热风炉，包括机架(1)、设置在机架(1)内的风箱C3)和风机O)、出风口，风箱 ⑶内的风道(6)的两端分别与风机(2)和出风口⑷相连，其特征在于设置有红外加热器(11)，所述红外加热器(11)设置在风箱(3)内。2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述红外加热器(11)沿热风流向间隔设置在风道(6)内。3.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述风箱(3)内的风道(6)呈盘管状。4.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于还包括金属网(12)，所述金属网(12)设置在风道(6)内并且位于红外加热器(11)旁。5.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于所述机架(1)与风箱(3)接触处均设置有保温隔热层⑶。6.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于还包括导风板(13)，所述导风板(13)倾斜设置在风道(6)内的拐角处。7.如权利要求1至6任一权利要求所述的热风炉，其特征在于还包括热敏传感器 (9)，所述热敏传感器(9)设置在出风口(4)处。专利摘要本技术公开了一种热风设备，尤其是一种热风炉。本技术提供了一种耐用的热风炉，包括机架、设置在机架内的风箱和风机、出风口，风箱内的风道的两端分别与风机和出风口相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．热风炉，包括机架（１）、设置在机架（１）内的风箱（３）和风机（２）、出风口（４），风箱（３）内的风道（６）的两端分别与风机（２）和出风口（４）相连，其特征在于：设置有红外加热器（１１），所述红外加热器（１１）设置在风箱（３）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭和平，徐海卫，曹江萍，李刚，徐传娣，曾潇，
申请(专利权)人：四川中测量仪科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90