【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气利用、能源回收领域，尤其是一种高炉热风炉尾部废气余热利用发电系统。
技术介绍
据有关文献介绍截止到2009年我国就已经拥有1350座高炉，大于1000 m 3以上容积的高炉200座其中5000 m 3级高炉有2座，3200 m 3级高炉有16座，2500 2800m3级高炉有42座。目前热风炉烟道废气余热回收应用于两个方面作为喷煤制粉系统的干燥介质和 输送载体物，也可用作预热煤气和助燃空气。作为制粉系统的干燥介质已广泛采用，节约制粉系统燃烧炉的煤气量，降低了制粉能耗。在烟道设置换热器预热煤气和助燃空气尚未普及。提高高炉的鼓风温度是高炉增产、降耗、增效的一项有力的技术途径。目前，世界上正在研究实现高鼓风温度的新技术，诸如蓄热式燃烧技术、高热值燃料加纯氧燃烧技术、风口前电磁加热鼓风技术以及热富氧鼓风技术等，但这些技术尚处于研究开发以及工业实验阶段。国外高炉的鼓风温度一般都在1250°C以上。我国宝钢4350m3高炉鼓风温度达到了 1250°C。这主要依靠三方面的措施(1)采用热管换热器实现热风炉烧炉煤气和助燃空气双预热；(2)掺烧了焦炉煤气；(3)助燃...
【技术保护点】
一种高炉热风炉尾部废气余热利用发电系统，它主要包括高炉煤气源和蒸汽轮发电机组，其特征是高炉煤气源通过高炉煤气管道通入高炉热风炉的燃烧器，同时在燃烧器上连接有助燃空气管道，在助燃空气管道外部和高炉煤气管道外部设有预热腔，在高炉热风炉上设有出口鼓风管道，通过控制系统确保热风炉鼓风温度达到1250℃，出口鼓风管道通往高炉，高炉热风炉上设有尾部废气排烟管道，排烟管道分别与预热腔和余热锅炉的进口管道连接，热风炉尾部废气排烟温度由传统的约250℃提高到约360~450℃，余热锅炉通过过热蒸汽管道与蒸汽轮发电机组连接，蒸汽轮发电机组通过冷凝水管与余热锅炉连接，在余热锅炉上设有烟气排放口。
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉尾部废气余热利用发电系统，它主要包括高炉煤气源和蒸汽轮发电机组，其特征是高炉煤气源通过高炉煤气管道通入高炉热风炉的燃烧器，同时在燃烧器上连接有助燃空气管道，在助燃空气管道外部和高炉煤气管道外部设有预热腔，在高炉热风炉上设有出口鼓风管道，通过控制系统确保热风炉鼓风温度达到1250°C，出口鼓风管道通往高炉，高炉热风炉上设有尾部废气排烟管道，排烟管道分别与预热腔和余热锅炉的进口管道连接，热风炉尾部废气排烟温度由传统的约250°C提高到约36(T450°C，余热锅炉通过过热蒸汽管道与蒸汽轮发电机组连接，蒸汽轮发电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，孔平，姚琼，刘海明，孙海云，明嵬，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，孔平，
类型：实用新型
国别省市：
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