用于污水处理的预制膜生物反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于污水处理的预制膜生物反应罐，包括圆柱形罐体、罐体顶板、罐体底板、膜组件以及曝气器，圆柱形罐体上端固装罐体顶板，圆柱形罐体下端固装罐体底板，膜组件以及曝气器固装在圆柱形罐体内的罐体底板上，其圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保护层。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短污水预处理施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的用于污水处理的预制膜生物反应罐。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于膜生物反应罐领域，尤其是一种用于污水处理的预制膜生物反应罐。
技术介绍
随着我国经济飞速发展，城市化进程进一步加快，城市规模日益扩大，污水排放量急速上升，对城市污水处理能力提出了更高的要求。截至2009年底，全国城镇累计建成污水处理厂1993座。“i^一五”城镇污水处理规划提出，到2010年末城市污水处理率达到70% 以上，这一目标已经提前1年实现。在“十二五”期间，我国将继续推进污水处理厂的新建与现有污水厂升级改造，污水膜生物反应工艺设施在这些项目中被广泛应用。现有污水膜生物反应工艺设施普遍采用方形钢筋混凝土结构或方形钢板结构，工艺设施均需施工现场制作，过程复杂，建设周期较长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于污水处理的预制膜生物反应罐，该反应罐结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、使用寿命长。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种用于污水处理的预制膜生物反应罐，包括圆柱形罐体、罐体顶板、罐体底板、 膜组件以及曝气器，圆柱形罐体上端固装罐体顶板，圆柱形罐体下端固装罐体底板，膜组件以及曝气器固装在圆柱形罐体内的罐体底板上，罐体顶板上制有顶板人孔、顶板进水口、顶板出水口、顶板进气口、顶板排气口以及顶板吊装口，顶板进气口通过管道连接曝气器，膜组件出水口通过管道连接顶板出水口，圆柱形罐体上部制有排泥口，其圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保护层。而且，所述的罐体顶板由顶板钢板、顶板外保护层以及顶板内保护层构成，顶板外保护层固装在顶板钢板的外壁，顶板内保护层固装在顶板钢板内壁。而且，所述的圆柱形罐体内壁安装有爬梯，该爬梯上端与顶板人孔连接。而且，所述的圆柱形罐体内的顶板进水口下端固装进水管，该进水管下端延伸至膜组件下部。而且，所述的顶板排气口上端固装气体净化器。而且，所述的罐体底板由底板钢板、底板外保护层以及底板内保护层构成，底板外保护层固装在底板钢板的外壁，底板内保护层固装在底板钢板内壁。而且，所述的带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成，钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁。而且，所述的钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环。而且，所述的钢筒的厚度Tmm，1彡T彡8。而且，所述的罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层。本技术的优点和有益效果为1、本用于污水处理的预制膜生物反应罐的圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、 预应力钢丝以及罐体保护层，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体， 在预应力芯体外壁固装罐体保护层，该结构采用工厂预制的生产方式，缩短了现场施工的周期，生产工艺成熟，生产周期短，节能环保，运行稳定，安全可靠。2、本用于污水处理的预制膜生物反应罐的罐体顶板由顶板钢板、顶板外保护层以及顶板内保护层构成；罐体底板由底板钢板、底板外保护层以及底板内保护层构成；带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成，该结构中顶板钢板、钢筒以及底板钢板组成一个密闭空间，抗渗性强，防止污水外渗，更加环保。3、本用于污水处理的预制膜生物反应罐的带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成，钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁；钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环；钢筒的厚度Tmm，1 < T < 8，该种结构中根据不同的施工情况以及污水性质选择不同工艺以及钢筒厚度，有效降低制造成本，提高运行安全性以及可靠性。4、本用于污水处理的预制膜生物反应罐的罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层，有效提高预制膜生物反应罐的使用寿命，降低维修维护成本。5、本技术结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短污水预处理施工周期，施工现场拼接，效率高，有效降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的用于污水处理的预制膜生物反应罐。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1轴剖图；图4为图3的A-A向截面剖视放大图；图5为图3的B-B向截面剖视放大图；图6为图3的C部放大图；图7为图3的D部放大图；图8为图3的E部放大图；图9为图3的F部放大图；图10为本技术结构示意图(钢筒嵌装在混凝土芯体内)图11为图10的G部放大图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种用于污水处理的预制膜生物反应罐，包括圆柱形罐体9、罐体顶板8、罐体底板11、膜组件15以及曝气器16，圆柱形罐体上端固装罐体顶板，圆柱形罐体下端固装罐体底板，罐体顶板由顶板钢板25、顶板外保护层M以及顶板内保护层沈构成，顶板外保护层固装在顶板钢板的外壁，顶板内保护层固装在顶板钢板内壁，顶板外保护层为水泥砂浆保护层或混凝土保护层，本实施例顶板外保护层为水泥砂浆保护层，顶板内保护层为水泥砂浆保护层或玻璃钢保护层，本实施例顶板内保护层为玻璃钢保护层，罐体底板由底板钢板 31、底板外保护层32以及底板内保护层30构成，底板外保护层固装在底板钢板的外壁，底板内保护层固装在底板钢板内壁，底板外保护层为水泥砂浆保护层或混凝土保护层，本实施例底板外保护层为水泥砂浆保护层，底板内保护层为水泥砂浆保护层或玻璃钢保护层， 本实施例底板内保护层为玻璃钢保护层，膜组件以及曝气器固装在圆柱形罐体内的罐体底板上，罐体顶板上制有顶板人孔1、顶板进水口 6、顶板出水口 3、顶板进气口 7、顶板排气口 4以及顶板吊装口 2，圆柱形罐体内壁安装有爬梯12，该爬梯上端与顶板人孔连接，圆柱形罐体内的顶板进水口下端固装进水管23，该进水管下端延伸至膜组件下部，顶板排气口上端固装气体净化器5，顶板进气口通过进气管道21连接曝气器，膜组件出水口通过出水管道22连接顶板出水口，圆柱形罐体上部制有排泥口 10，该排泥口由排泥口钢板观、排泥口内保护层四以及排泥口外保护层27构成，排泥口内保护层为玻璃钢保护层，排泥口外保护层为水泥砂浆保护层，排泥口钢板外壁同轴固装一加强钢板14，其圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝18以及罐体保护层17，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保护层，带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体20以及钢筒19构成，钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁，本实施例附图10所示的钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内，预应力钢丝直接缠绕在混凝土芯体外壁，本实施例附图3所示的钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁，预应力钢丝直接缠绕在钢筒上，当钢筒的厚度为Tmm，1彡T彡8时，钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环13， 以增加连接强度，本实施例附图所示的钢筒的厚度T为1.5mm，钢筒厚度也可以为Imm或者 5mm或者8mm，罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层，本实施例附图所示的罐体保护层为水泥砂浆保护层。本技术工作原理污水由进水管流入罐内，与罐体内活性污泥中充分混合，大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，在压力作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于污水处理的预制膜生物反应罐，包括圆柱形罐体、罐体顶板、罐体底板、膜组件以及曝气器，圆柱形罐体上端固装罐体顶板，圆柱形罐体下端固装罐体底板，膜组件以及曝气器固装在圆柱形罐体内的罐体底板上，罐体顶板上制有顶板人孔、顶板进水口、顶板出水口、顶板进气口、顶板排气口以及顶板吊装口，顶板进气口通过管道连接曝气器，膜组件出水口通过管道连接顶板出水口，圆柱形罐体上部制有排泥口，其特征在于：圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张亮，李铮，朱莹，
申请(专利权)人：天津万联管道工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12