一种加压成型系统技术方案

一种加压成型系统，属于压缩成型技术领域。其包括加压给料装置、成型装置和强制同步减速机、联轴器、机架、轴承座和变频调速电机，变频调速电机给成型装置提供动力，加压给料装置将粉状物料输送给成型装置，成型装置和联轴器、轴承座被安装在机架上，变频调速电机所提供的动力经强制同步减速机通过联轴器传至成型装置中的两个压辊轴，轴承座设置在成型装置5-2的两侧。使用本发明专利技术提供的加压成型系统，通过压缩成型机械干燥后物料，使物料便于运输。本发明专利技术方案不仅仅解决了粘性物料的干燥和运输问题，还极大地降低了能耗，减少了对环境的污染，因此本发明专利技术具有极高的实用价值和经济价值及社会价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加压成型系统，属于加压成型

技术介绍
在现有的采矿、运输、装卸等过程中，因为各种原因需要处理含有大量水分的物料，对这些含水物料处理之后，经常等到粉状物料，由于粉状物料的松散特性以及散落和飞散在空中的特点，导致存在运输的难题。因此，经常需要对粉状物料进行压缩成型后，再进行运输。现有技术中提出了一种干燥粘性物料的方法，该方法首先将粘性物料通过压滤机进行压滤脱水，再将压滤脱水后的粘性物料置于焙烧窖内焙烧成型。虽然该方法的工艺流程比较简单，但如果仅通过压滤脱水，当粘性物料具有粒度不均勻的混合性时，将会导致较多的残余水分。另外，当粘性物料为煤浆、煤泥等物料时，高温焙烧将导致获得的煤粉的成分改变，即煤粉质量降低；进一步的地，因高温焙烧而使煤粉品质劣化。现有的压缩成型设备有螺旋挤压成型机、环模冷挤压成型机、液压成型机、曲柄连杆压力成型机等，但是，现有有的成型设备大多数，生产效率低、能耗高、不能满足市场需求。在中国专利第200720034730号申请中公开了一种固体生物质两级压缩成型机， 由变径螺旋挤压装置构成的一级预压机构，在所述变径螺旋挤压装置的出口处与其处在同轴位置上，以串联的方式设置由一对轧辊构成的二级滚压机构。在该压缩成型机存在两级滚压机构，从而造成结构复杂且维护比较困难，以及使用成本比较高。并且在该设备中没有对辊间距自动调整部件，在使用中由于一级滚压的送料速度不同，进而容易造成对辊的损坏。在中国专利第200920217201号申请中公开了一种生物质压缩成型机，是将高粱秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秆、花生皮、锯末、中药渣、糠醛渣、树枝和树皮等松散的生物质材料压缩成致密的固定形状的产品，它是由自动上料系统、模压部、动力部组成。自动上料系统是由物料检测和控制系统、输送系统、加湿系统及料仓组成。模压部是由配料装置、压轮组合、模板、模体以及模体下部的支架、主轴等组成。传动部是由齿轮、齿轮箱、惯性轮、联轴器、传动轴、电机组成。模压部通过支架安装在动力部上部，自动上料系统安装在模压部上部。但是，所有上述设备都存在有一个共同的缺点，也就是在挤压成型过程中，模具磨损严重，更换部件困难，甚至是整机更换，这必然增加了产品成本，并减少了有效工作时间。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种加压成型系统，实现了压力自动可调，解决了现有技术中存在的挤压成型过程中模具磨损严重的问题，为此本专利技术采用如下的技术方案依据本专利技术的技术方案，提供一种加压成型系统，其包括加压给料装置5-1、成型装置5-2和强制同步减速机5-3、联轴器5-4、机架5-5、轴承座5_6和变频调速电机，变频调速电机给成型装置提供动力，加压给料装置5-1将粉状物料输送给成型装置5-2，成型装置 5-2和联轴器5-4、轴承座5-6被安装在机架5-5上，变频调速电机所提供的动力经强制同步减速机5-3通过联轴器5-4传至成型装置中的两个压辊轴，轴承座5-6设置在成型装置 5-2的两侧。其中，所述强制同步减速机为强制同步圆柱齿轮减速机。加压给料装置包括物料仓、螺旋加压装置和加压室，物料仓用于储存所述混流干燥物料，并将混流干燥物料输出给螺旋加压装置，螺旋加压装置用于通过螺旋轨道将混流干燥物料输送至加压室加压；物料仓上半部分为输送段，物料仓下半部分为有压给料段。优选地，加压给料装置5-1还包括筒体，筒体包围整个加压给料装置，筒体上下粗细一致，其结构为沿着中心轴线剖分式组合。更优选地，螺旋加压装置包括螺旋加压轴，螺旋加压轴包括输送叶片5-1-4、加压叶片5-1-7、主轴5-1-5，其中输送叶片5-1-4和加压叶片5_1_7均可拆卸安装在主轴5_1_5 上；加压叶片5-1-7为可更换型加压叶片。优选地，成型装置5-2包括两个相对设置的压辊；两个压辊均为正圆柱型压辊。更优选地，螺旋加压轴由变频调速电机驱动，经摆线针轮减速机传动，带动输送叶片旋转，把物料送入筒体；加压轴的直径为上细下粗设计，从而改变筒体内空间变化，即该空间上大下小，从而使进入该空间的物料在加压叶片向下推动的过程中逐步受到加压，这样将被压物料强制压入加压室，进入两个压辊间成型。优选地，加压给料装置5-1还包括压力传感器5-1-8，压力传感器5-1-8被安装在加压室5-1-3的内壁上，以便测量成型压力，用以控制给料量的大小。另外地，两个压辊5-1-9均采用“主轴+辊套”式设计，其中主轴可以永久使用，可以更换辊套。此外，成型装置5-2设置有两个压辊以及液压保护装置，是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移，活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求，当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。优选地，加压成型系统还包括成型压辊调节压力大小的装置或顶紧装置，成型压辊调节压力大小的装置包括可移动轴承座、预紧装置和楔形滑块，调节过程为预紧装置向下顶楔形滑块，楔形滑块与可移动轴承座的接触面为有一定角度的倾斜平面，楔形滑块的向下运动可转化为可移动轴承座的水平方向横向的移动，从而实现两个压辊之间的压力调整；小型加压成型系统的预紧装置为螺栓顶紧装置或大型加压成型系统的预紧装置为液压油缸顶紧装置。将粘性物料通过高温预干燥以及多层振动混流床的振动混流，既保证了粘性物料的成分和品质不会改变，又提高了干燥的效果；使用本专利技术提供的加压成型系统，通过压缩成型机械干燥后物料，使物料便于运输。本专利技术方案不仅仅解决了粘性物料的干燥和运输问题，还极大地降低了能耗，减少了对环境的污染，因此本专利技术具有极高的实用价值和经济价值及社会价值。 附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的具体实施方式提供的粘性物料干燥成型设备的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施方式提供的振动混流干燥器的原理示意图；图3是本专利技术的具体实施方式提供的振动混流干燥器的结构示意图；图4是本专利技术的具体实施方式提供的高温预干燥部的结构示意图；图5是本专利技术的具体实施方式提供的图4的A-A向剖视图；图6是本专利技术的具体实施方式提供的成型设备的结构示意图；图7是本专利技术的具体实施方式提供的加压给料装置的结构示意图；图8是本专利技术的具体实施方式提供的增加除尘设备的粘性物料干燥成型设备的结构示意图；图9是本专利技术的具体实施方式提供的增加低温出风口的振动混流干燥器的结构示意图；图10是本专利技术的具体实施方式提供的粘性物料干燥成型方法的流程示意图。图11是本专利技术的具体实施方法提供的成型压辊调节压力的装置结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加压成型系统，其特征在于：其包括加压给料装置（５－１）、成型装置（５－２）和强制同步减速机（５－３）、联轴器（５－４）、机架（５－５）、轴承座（５－６）和变频调速电机，变频调速电机给成型装置提供动力，加压给料装置（５－１）将粉状物料输送给成型装置（５－２），成型装置（５－２）和联轴器（５－４）、轴承座（５－６）被安装在机架（５－５）上，变频调速电机所提供的动力经强制同步减速机（５－３）通过联轴器（５－４）传至成型装置中的两个压辊轴，轴承座（５－６）设置在成型装置（５－２）的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，杨宝祥，钟晓辉，于晓东，杨志文，王新华，王旭哲，
申请(专利权)人：唐山市神州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：13