一种全布袋除尘的煤炭干选系统技术方案

本发明专利技术提供一种全布袋除尘的煤炭干选系统，其包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中智能调风除尘系统包括除尘管道、全布袋除尘器和布袋引风机，在分选部分上部设置的全密闭集尘罩将分选部分所产生的粉尘经由除尘管道输送到除尘器进风口。本发明专利技术的全布袋除尘的煤炭干选系统采用全布袋除尘器，所有循环风路都是经过布袋除尘器，布袋除尘器的除尘效率可达99％以上，可以除去风路中99％的粉尘，完全实现了清风选煤，而且布袋除尘器的阻力比旋风除尘器的阻力要小得多，可以减少主风机电机的能耗，又可以节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种全布袋除尘的煤炭干选系统
本专利技术属于煤炭分选
，具体涉及一种全布袋除尘的煤炭干选系统，其适用于超大处理量的煤炭分选系统。
技术介绍
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m3，另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景，在非常短的时期中，在我国及世界各地得到了大面积的推广。煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质，必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效。但是，目前的风力干法选煤技术尚存在分选精度差、处理能力小和对煤种要求较高等缺陷。并且目前煤炭智能干选机用的筛分装置，在实现对煤炭的筛分后，还需要对颗粒较大的煤炭颗粒进行粉碎操作，以满足后序的加工要求，大大的降低了工作效率；而且煤炭筛分装置在对煤炭进行筛分的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘会污染周围的环境，操作员长期在这样的工作环境下工作会严重影响操作员的身体健康。此外，在对粉尘进行处理的过程中，消耗了大量的能源。因此，需要进一步改进提升风力干法选煤工艺，使其更适于各种场合或矿区的分选使用。
技术实现思路
基于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种全布袋除尘的煤炭干选系统，其不仅仅解决了现有技术存在的技术问题，还提升了煤炭分选的处理量，还降低了分选过程中所消耗的能量。依据本专利技术的技术方案，提供一种全布袋除尘的煤炭干选系统，其包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给料部分包括产品输送机、缓冲仓和智能输送装置，分选部分包括主机支架、智能分选床装置、主机吊挂和排料装置，供风部分包括左主风机和右主风机构成的智能调风系统，除尘部分包括智能调风除尘系统；智能调风除尘系统包括除尘管道、全布袋除尘器和布袋引风机，在分选部分上部设置的全密闭集尘罩将分选部分所产生的粉尘经由除尘管道输送到除尘器进风口。其中，经由除尘器进风口的含杂或含粉尘的气体进入全布袋除尘器，全布袋除尘器连接左主风机进风管道和右主风机进风管道。全布袋除尘器经由左主风机进风管道将净化之后的气体输送回左主风机，全布袋除尘器经由右主风机进风管道将净化之后的气体输送回右主风机。进一步地，除尘部分还包括布袋引风机，布袋引风机连接有引风机烟筒和引风管道，通过引风机烟筒将大气的气体引入布袋引风机。进一步地，经过布袋引风机处理后的气流经由引风管道送入全布袋除尘器，用于补充在分选过程中损耗的气体。优选地，所有循环风路都是经过布袋除尘器。此外，全布袋除尘的煤炭干选系统进一步包括全密闭集尘罩，全密闭集尘罩扣置在分选部分上，实现了全密闭分选。另外，全布袋除尘的煤炭干选系统进一步包括快捷检修门，全密闭集尘罩的正前面设置了若干个快捷检修门。在全密闭集尘罩上设置有两套管道孔，所述两套管道孔分别连接到全布袋除尘器，在各个管道孔设置单独的吸尘动力系统，用于根据振动分选床上部空间内的粉尘浓度差异来调节设置单独的吸尘动力系统的各个管道孔吸尘功率。本专利技术的全布袋除尘的煤炭干选系统采用全布袋除尘器，所有循环风路都是经过布袋除尘器，布袋除尘器的除尘效率可达99％以上，可以除去风路中99％的粉尘，完全实现了清风选煤，而且布袋除尘器的阻力比旋风除尘器的阻力要小得多，可以减少主风机电机的能耗，又可以节省能源。附图说明图1为依据本专利技术全布袋除尘的煤炭干选系统的结构示意图；图2为图1的振动分选床的俯视图；图3为图2的振动分选床中床面通孔的示意图；图4为图1的振动分选床纵向的侧视示意图；图5为安装有分选格条的振动分选床纵向的侧视示意图；图6为图4所示背板振动方向的示意图；图7为带有产品溜槽的分选床体的煤炭干选系统剖视图；图8为安装快捷检修门的全布袋除尘的煤炭干选系统的外观视图；图9为在图8的基础上加装运料系统的示意图；图10为全布袋除尘的煤炭干选系统的除尘系统局部视图；图11为除尘风管的剖面示意图；图12为全布袋除尘的煤炭干选系统的鼓风分选示意图。图中附图标记如下：1、左主风机；2、左主风机风阀；3、左分风器；4、产品分级溜槽；5、主机支架；6、右分风器；7、右主风机风阀；8、右主风机；9、除尘器进风口；10、全布袋除尘器；11、全密闭集尘罩；12、除尘管道；13、左主风机进风管道；14、右主风机进风管道；15、主选床；16、主机吊挂；17、引风管道；18、布袋引风机；19、引风机烟筒；21、物料入口；22、精煤卸料槽；23、中煤卸料槽；24、矸石卸料槽；25、矸石排料筒；26、矸石溢出口；28、带有分选风孔的床面板；701、左检修观察窗口；702、右检修观察窗口；91、皮带秤；92、皮带机；1501、纵向角度监测器；1502、横向角度监测器；1101、快捷检修门；1102、滤尘布；8-1、除尘器进风横管；8-2、除尘器进风连接方管；8-3、除尘器进风检查盲板；31、分选风孔；32、床面板；41、背板；渐高格条b1、b2、b3、……、bn……。具体实施方式下面将结合本专利技术专利实施例中的附图，对本专利技术专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。本专利技术提供一种全布袋除尘的煤炭干选系统，图1为依据本专利技术全布袋除尘的煤炭干选系统的结构示意图。如图1所示，全布袋除尘的煤炭干选系统包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给料部分包括产品输送机、缓冲仓和智能输送装置，分选部分包括主机支架、智能分选床装置、主机吊挂和排料装置，供风部分包括左主风机和右主风机构成的智能调风系统，除尘部分包括智能调风除尘系统。进一步地，原煤(包括但不限于煤炭产品或煤炭物料)由原煤产品输送机送入缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全布袋除尘的煤炭干选系统，其特征在于，其包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给料部分包括产品输送机、缓冲仓和智能输送装置，分选部分包括主机支架、智能分选床装置、主机吊挂和排料装置，供风部分包括左主风机和右主风机构成的智能调风系统，除尘部分包括智能调风除尘系统；智能调风除尘系统包括除尘管道、全布袋除尘器和全布袋引风机，在分选部分上部设置的全密闭集尘罩将分选部分所产生的粉尘经由除尘管道输送到除尘器进风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种全布袋除尘的煤炭干选系统，其特征在于，其包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给料部分包括产品输送机、缓冲仓和智能输送装置，分选部分包括主机支架、智能分选床装置、主机吊挂和排料装置，供风部分包括左主风机和右主风机构成的智能调风系统，除尘部分包括智能调风除尘系统；智能调风除尘系统包括除尘管道、全布袋除尘器和全布袋引风机，在分选部分上部设置的全密闭集尘罩将分选部分所产生的粉尘经由除尘管道输送到除尘器进风口。


2.根据权利要求1所述的全布袋除尘的煤炭干选系统，其特征在于，经由除尘器进风口的含杂或含粉尘的气体进入全布袋除尘器，全布袋除尘器连接左主风机进风管道和右主风机进风管道。


3.根据权利要求2所述的全布袋除尘的煤炭干选系统，其特征在于，全布袋除尘器经由左主风机进风管道将净化之后的气体输送回左主风机，全布袋除尘器经由右主风机进风管道将净化之后的气体输送回右主风机。


4.根据权利要求3所述的全布袋除尘的煤炭干选系统，其特征在于，除尘部分还包括全布袋引风机，全布袋引风机连接有引风机烟筒和引风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，夏云凯，李姗，王新华，王旭哲，李志明，郭建英，朱卫坡，李磊，
申请(专利权)人：唐山市神州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13