本发明专利技术提供一种不用为了将各丝线导引到各卷绕筒管位置而使用辊，生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。为具备纺丝装置(12)和卷绕装置(13)的纺丝卷绕装置(11)，卷绕装置具备：牵引来自纺丝装置的多个丝线(Y)的第1辊(23)，支承多个用来卷绕来自纺丝装置的多个丝线的卷绕筒管(B)的筒管支架(16)，与筒管支架的轴正交地配置、将从第1辊送来的多个丝线分配给各卷绕筒管的第2辊(24)，成为使从第2辊送来的各丝线相对于各卷绕筒管横动之际的支点的横动支点导引器(25)。第2辊能够在多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规丝道的卷绕运转位置(a)和作为比卷绕运转位置低的位置的生头作业位置(b)之间移动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝卷绕装置。
技术介绍
在纺出多个丝线、将纺出的丝线分别卷绕到卷装上的纺丝卷绕装置中，设置有限制丝道的多个辊和丝道导引器。在丝线被从纺丝装置供给、用卷绕装置开始丝线的卷绕之前，为了从丝线行走方向的上游侧向下游侧将丝线提供给各辊及各丝道导引器，有依次进行将丝线挂到各辊及各丝道导引器上的生头作业的必要。往辊及丝道导引器上的生头作业中，使用了用来汇集处理多个丝线的吸枪。操作者使用吸枪汇集吸引多个丝线，边改变吸枪的位置和方向边通过手动作业往各辊及各丝道导引器依次进行生头作业。但是，卷绕装置具备卷装形成部，在卷装形成部中设置有筒管支架。多个用来卷绕丝线的卷绕筒管被支承在筒管支架上。在卷装形成部的上方，设置有将多个丝线送给卷装形成部的辊。在该辊与卷装形成部之间，设置有将多个丝线分配到各卷绕筒管的方向的丝道导引器、以及成为使丝线在各卷绕筒管上横动时的支点的作为丝道导引器的横动支点导弓I器。这些丝道导引器为使丝线弯曲而改变丝线的方向的器件，但如果丝线的弯曲角度变得比预定角度(以下称为“上限弯曲角度”，上限弯曲角度为例如15° )大，则损害丝线的品质。因此，为了使丝线在丝道导引器上的弯曲角度在上限弯曲角度以下，上述将多个丝线送到卷装形成部的辊被设置在高处。结果，存在位于低位置的操作者的吸枪够不着位于高处的辊，必须位于高位置的其他的操作者往位于高处的辊进行生头作业，操作者一个人不能进行生头作业这样的问题。关于这一点，在专利文献1中公开的纺丝卷绕装置将辊和丝道导引器设置在低的位置。将辊和丝道导引器设置在低的位置之所以可能，是因为专利文献1中使拉出导丝辊 8与卷装心轴(筒管支架)12. 1 12. 2正交，并且为了将用拉出导丝辊8分配的各丝线导引到各卷绕位置(各卷绕筒管位置)11. 1 11. 4，没有使用丝道导引器而使用了分割辊 18. 1 18. 4的缘故。分割辊18. 1 18. 4由于能够不使丝线弯曲地改变丝线的方向，因此即使使丝线的方向接近90°改变，也不影响丝线的品质。因此，操作者能够从低位置一个人进行生头作业。日本特许第4204548号公报但是，专利文献1中使用能够自由旋转的从动式辊作为分割辊18. 1 18. 4。由于如果从动式辊的旋转阻力大，则损害与从动式辊接触的丝线的品质，因此从动式辊需要使旋转阻力无限地小，旋转支承部的结构不得不为纤细的结构。另一方面，在纺丝卷绕装置中丝线的卷绕速度高，分割辊18. 1 18. 4也高速旋转。这样一来，在使用从动式辊作为分割辊18. 1 18. 4的情况下，由于使纤细结构的从动式辊以高速旋转，因此分割辊18. 1 18. 4的耐久性低，存在不能长时间使用的问题。对此，可以考虑用使用了电动机的主动式辊作为分割辊18. 1 18. 4。在这种情况下，虽然耐久性不存在问题，但由于必须使用多台电动机，因此存在成本增高的问题。这样， 在为了将各丝线导引到卷绕装置的各卷绕位置而使用了辊的情况下，无论是从动式辊还是主动式辊都存在问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题而做出的。第1目的是要提供一种不用为了将各丝线导引到各卷绕筒管位置而使用辊，生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。第2 目的是要提供一种降低了卷绕装置的高度、低座的纺丝卷绕装置。本专利技术想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的手段。S卩，专利技术第1方案为具备纺丝装置和卷绕装置的纺丝卷绕装置，卷绕装置具备第1 辊、筒管支架、第2辊和横动支点导引器。上述第1辊牵引来自纺丝装置的多个丝线。上述筒管支架支承多个卷绕筒管，该卷绕筒管用来卷绕来自纺丝装置的多个丝线。上述第2辊与筒管支架的轴正交地配置、将从第1辊送来的多个丝线分配给各卷绕筒管。上述横动支点导引器成为使从第2辊送来的各丝线相对于各卷绕筒管横动之际的支点。并且，上述第 2辊能够在多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置和作为比卷绕运转位置低的位置的生头作业位置之间移动。专利技术第2方案在第1方案的上述第2辊与上述横动支点导引器之间还具备使分配给各卷绕筒管的各丝线在预定的角度以下弯曲的丝道导引器。并且用横动支点导引器和丝道导引器使各丝线多阶段地弯曲。专利技术第3方案使第2方案的上述横动支点导引器和上述丝道导引器产生的合计弯曲角度在各丝线之间相等地配置丝道导引器。专利技术的效果作为本专利技术的效果，起到以下所示的效果。根据第1方案，由于第2辊能够在多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置和作为比卷绕运转位置低的位置的生头作业位置之间移动，因此通过在生头作业位置将丝线挂在第2辊上，然后，使其移动到卷绕运转位置，由此能够在低位置处对第 2辊进行生头作业。而且，由于没有使丝线以大的弯曲角度变向的必要，因此没有为了将各丝线导引到各卷绕筒管位置而使用辊的必要。因此成为生头作业性良好、并且耐久性高的纺丝卷绕装置。根据第2方案，由于用横动支点导引器和丝道导引器使各丝线多阶段地弯曲，因此能够将第2辊的高度抑制地低。因此，能够成为降低了卷绕装置的高度、低座的纺丝卷绕装置。根据第3方案，由于使横动支点导引器和丝道导引器产生的合计弯曲角度在各丝线之间相等地配置了丝道导引器，因此能够使各丝线间的丝线品质均勻。附图说明图1为实施例1的纺丝卷绕装置11的主视图2A为第2辊M的升降装置31的主视图；图2B为图2A的B-B线剖视图；图3为表示实施例1的纺丝卷绕装置11中的生头作业的图；图4为表示实施例1的纺丝卷绕装置11中的生头作业的图；图5为实施例2的纺丝卷绕装置11的主视图；图6A为表示实施例2的纺丝卷绕装置11的丝道的一部分的图，为从侧面看从第 2辊M到横动支点导引器25的丝线Y的丝道的图；图6B为从斜上方看实施例2的从第2辊M到横动支点导引器25的丝线Y的丝道的图。具体实施例方式下面用图说明专利技术的实施形态。使用图1至图4说明本专利技术实施例1所涉及的纺丝卷绕装置11。图1为实施例1 的纺丝卷绕装置11的主视图。参照图1说明本实施例所涉及的纺丝卷绕装置11的整体结构。纺丝卷绕装置11主要由纺丝装置12和卷绕装置13构成，为将在高温下溶解了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线Y的装置。一般来说，纺丝卷绕装置11具有卷绕POY(部分取向丝)的POY用纺丝卷绕装置和卷绕FDY(全拉伸丝) 的FDY用纺丝卷绕装置这2种装置。本专利技术的纺丝卷绕装置11为POY用纺丝卷绕装置。纺丝装置12为纺出多根单纤维、从上方往下方供给纺出的单纤维的装置。投入到纺丝装置12中的合成纤维原料(单纤维的原料)使用挤出机被压送，从设置在纺丝头(图示省略)中的多个纺出口纺出。从纺丝头的纺出口纺出的多个单纤维被按每预定的根数捆扎、构成多根丝线Y，被导向卷绕装置13。即，构成多根将预定根数的单纤维捆扎而成的丝线Y，该多根丝线Y被导引向卷绕装置13。卷绕装置13为用多个筒管B卷绕来自纺丝装置12的多根丝线Y、形成多个卷装P 的装置。卷绕装置13沿丝线Y的行走方向从上游侧起具备第1丝道导引器21、交织单元 22、第1辊23、第2辊对、横动支点导引器25和卷装形成部15。第1丝道导引器21为限制来自纺丝装置12的多根丝线Y的丝道、将丝线Y导引到下游侧的交织单元22的装置。交织单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具备纺丝装置和卷绕装置的纺丝卷绕装置，其特征在于，上述卷绕装置具备：第１辊，牵引来自上述纺丝装置的多个丝线；支承多个卷绕筒管的筒管支架，该卷绕筒管用来卷绕来自上述纺丝装置的多个丝线；第２辊，与上述筒管支架的轴正交地配置，将从上述第１辊送来的多个丝线分配给上述各卷绕筒管；以及，横动支点导引器，成为使从上述第２辊送来的各丝线相对于各卷绕筒管横动之际的支点；上述第２辊能够在上述多个丝线的丝道成为卷绕运转时正规的丝道的卷绕运转位置、和作为比上述卷绕运转位置低的位置的生头作业位置之间移动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：桥本欣三，岸根章典，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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