本发明专利技术属于污泥回收资源化利用技术领域，尤其涉及一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒及其制造方法，首先将30-50份建筑垃圾粉碎，得到建筑垃圾粉碎物；将建筑垃圾粉碎物与60-80份粉煤灰、40-60份钾长石粉混合均匀后在1150-1500℃进行焙烧，焙烧20-120分钟，冷却得到轻质高强瓷粒。本发明专利技术将粉煤灰、建筑垃圾和钾长石粉三者按一定的比例混合，发挥它们之间的协同作用，使制得的轻质高强瓷粒强度高达60-120MPa，比一般天然石料有更为优良的物理力学性能。本发明专利技术不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则，具有显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源回收利用
，尤其涉及。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。同时，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%_40%，以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。现有技术中，生产陶瓷粒一般采用粘土作为主要原料，再辅以其它添加剂、助熔剂，使原料成分符合生产瓷粒的要求，然后在高温下烧胀制得陶瓷粒，但大量使用粘土会给生态平衡和环境保护带来破坏，而且制得的陶瓷粒产品强度低，特别是陶粒的强度更低。为了节省成本，现有技术中有采用污泥制备陶瓷粒的，如中国专利技术专利申请 200910097726. 0介绍了一种用污泥烧制陶粒的方法，该方法首先将经过机械脱水后的污水处理厂污泥或河湖疏浚污泥，在特制的污泥干化装置中进行污泥干化过程，使污泥的含水率和体积分别降至30%以下和三分之一以下，然后通过专门的压机，将污泥压制成生料球， 污泥生料球经过1000-110(TC的焙烧后，形成污泥陶粒。但该制造方法需要对污水首先进行脱水，生产效率低，造成资源浪费，增大了成本，而且由于该技术方案只采用污泥一种成分， 不含有能提高产品强度的化学成分，进而只能制得强度低、力学性差的陶粒，得不到质轻、 强度高、力学性能好的瓷粒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，该轻质高强瓷粒质轻、强度高、力学性能好、原料易得、成本低。本专利技术的另一目的在于提供一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒的制造方法，该制造方法简单、成本低、生产效率高。本专利技术是通过以下技术来实现的。一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，它由以下重量份的原料组成 粉煤灰60-80份建筑垃圾 30-50份钾长石粉 40-60份。优选地，它由以下重量份的原料组成 粉煤灰70-80份建筑垃圾 30-40份钾长石粉 50-60份。更为优选地，它由以下重量份的原料组成 粉煤灰75份建筑垃圾 40份钾长石粉阳份。其中，所述建筑废弃物包括以下重量份的原料 砖 0-30份瓦0-30份石块0-30份土0-20 份混凝土块 10-30份。优选地，所述建筑废弃物包括以下重量份的原料 砖 10-20份瓦10-20份石块15-25份土10-20 份混凝土块 10-20份。其中，所述钾长石粉的粒径为100目以下。一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒的制造方法，它包括以下步骤A、将建筑垃圾粉碎，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与粉煤灰、钾长石粉混合均勻，经造粒机造粒后得到瓷粒料；C、将步骤B制得的瓷粒料在1150-1500°C进行焙烧，焙烧20-120分钟，冷却得到轻质高强瓷粒。其中，所述步骤A中将建筑垃圾粉碎至200目以下。其中，所述步骤C中焙烧温度为1250_1350°C。本专利技术原料中的粉煤灰降低了轻质高强瓷粒容重，使制得的轻质高强瓷粒质轻； 原料中的建筑垃圾主要为无机矿物质，使制得的轻质高强瓷粒强度高、力学性能好；钾长石粉为铝硅酸盐矿物，使制得的轻质高强瓷粒的强度、力学性进一步提高。本专利技术的有益效果为(1)本专利技术针对粉煤灰的成分，将粉煤灰、建筑垃圾和钾长石粉三者按一定的比例混合，发挥它们之间的协同作用，使制得的轻质高强瓷粒强度高达60-120MPa，同时还具有容重轻、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好等优点，比一般天然石料有更为优良的物理力学性能；(2)本专利技术使用大量建筑垃圾和粉煤灰，制得的产品成本低，经济效益高，不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，符合我国固体废物处理的无害化、减量化和资源化原则，具有显著的经济效益和社会效益。 具体实施例方式下面以具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不受下述实施例的限定。实施例1一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，它由以下重量份的原料组成粉煤灰60份、建筑垃圾30份、钾长石粉40份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，建筑废弃物包括以下重量份的原料砖10份、 石块10份、土 10份、混凝土块10份。其中，钾长石粉粒径为100目以下。一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的粉煤灰、钾长石粉混合均勻，经造粒机造粒后得到瓷粒料；C、将步骤B制得的瓷粒料在1150°C进行焙烧，焙烧20分钟，冷却得到轻质高强瓷粒。经检测，本实施例制得轻质高强瓷粒的强度为62MPa，堆积密度(kg/m3)为735，吸水率3. 1%。实施例2一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，它由以下重量份的原料组成粉煤灰70份、建筑垃圾30份、钾长石粉50份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，建筑废弃物包括以下重量份的原料石块10 份、混凝土块20份。其中，钾长石粉粒径为100目以下。一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的粉煤灰、钾长石粉混合均勻，经造粒机造粒后得到瓷粒料；C、将步骤B制得的瓷粒料在1300°C进行焙烧，焙烧50分钟，冷却得到轻质高强瓷粒。经检测，本实施例制得轻质高强瓷粒的强度为90MPa，堆积密度(kg/m3)为740，吸水率2. 3%ο实施例3一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，它由以下重量份的原料组成粉煤灰75份、建筑垃圾40份、钾长石粉55份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，建筑废弃物包括以下重量份的原料瓦10份、 土 20份、混凝土块10份。其中，钾长石粉粒径为100目以下。一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的粉煤灰、钾长石粉混合均勻，经造粒机造粒后得到瓷粒料；C、将步骤B制得的瓷粒料在1400°C进行焙烧，焙烧60分钟，冷却得到轻质高强瓷粒。经检测，本实施例制得轻质高强瓷粒的强度为120MPa，堆积密度(kg/m3)为780，吸水率2. 6%ο实施例4一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，它由以下重量份的原料组成粉煤灰80份、建筑垃圾50份、钾长石粉60份。其中，建筑垃圾主要为无机矿物质，建筑废弃物包括以下重量份的原料砖20份、 瓦10份、混凝土块30份。其中，钾长石粉粒径为100目以下。一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒的制造方法，它包括以下步骤A、将上述配方量的建筑垃圾粉碎至200目以下，得到建筑垃圾粉碎物；B、将步骤A制得的建筑垃圾粉碎物与上述配方量的粉煤灰、钾长石粉混合均本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用粉煤灰制造的轻质高强瓷粒，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：粉煤灰 ６０－８０份建筑垃圾 ３０－５０份钾长石粉 ４０－６０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林小明，
申请(专利权)人：东莞市保源达房地产开发有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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