一种新型环保砖及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型环保砖及其制作方法，其配方原料及用料用量百分比为：半成品垃圾４０－５０％；建筑废土４０－５０％；煤渣３－８％；煤灰２－６％；石灰１－３％。其制作方法包括如下步骤：１）按上述比例配料混合、加水搅拌成泥；２）将泥发酵；３）制砖机制砖坯；４）烘干；５）轮窑烧制。本发明专利技术的优点是：１）用半成品垃圾、建筑废土作原料，能变废为宝，减少垃圾污染，为保护环境作贡献；２）保护粘土资源；３）节约晒砖场地，生产不受季节天气影响；４）余热利用，节能减排；５）设置有环保设施，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，具体是。
技术介绍
传统的砖是以粘土为原料，经制砖机制成砖坯、晒干、装窑烧制而成。随着科技的发展， 制砖的原料和制砖的方法有了许多变化，尤其是出现了淤泥环保砖、节能环保砖、煤奸石环 保砖等等。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种以垃圾、建筑废土为主要原料的环保砖，这种砖既可以将垃圾、 废土变废为宝，又可减少垃圾污染，且成本低。 本专利技术目的通过下述技术方案来实现 本专利技术环保砖由下述原料及用量重量百分比组成半成品垃圾 40-50%建筑废土 40-50%煤渣 3-8%煤灰 2-6%石灰 1-3%。所述的半成品垃圾是先将不能制砖的物料筛选出来后，再经粉碎过筛的粉碎料。所述的石灰主要起消毒作用。本专利技术环保砖的制作方法包括如下步骤1) 按上述比例配料混合、加水搅拌成泥；2) 将泥发酵，发酵时间为20 40天；3) 将发酵好的泥用制砖机制砖坯，所述的砖坯为无孔或多孔；4) 将砖坯烘干，烘干时间为150 250分钟；5) 将烘干后的砖坯经轮窑烧制，烧制温度为1400 160(TC，烧制时间为20 30小时。 所述的烘干是利用轮窑的余热通过地下管道输送到烘干房，烘干砖坯，烧砖时产生的烟经过排流地下管道输送到水房水浴除尘。本专利技术的优点1) 用半成品垃圾作原料，能变废为宝，减少垃圾污染，为保护环境作贡献；2) 保护粘土资源；3) 节约晒砖场地，生产不受季节天气影响；4) 余热利用，节能减排；5) 设置有消烟除尘环保设施，对环境无污染。 具体实施例方式1、 按下述重量百分比配料半成品垃圾45%、建筑废土45%、煤渣5°/。、煤灰3.5%、石灰1. 5%;2、 将配料混合搅拌均匀成砖泥；3、 将砖泥发酵30天；4、 用500型制砖机制砖坯；5、 轮窑余热烘干；6、 轮窑坯烧，烧制温度为150CTC，烧制时间为24小时，得到抗压力达到80-IIO的成品砖。本专利技术环保砖经质检部门按GB6566-2001标准鉴定为合格。权利要求1、一种新型环保砖，其特征是配方原料及用料用量百分比为半成品垃圾 40～50％建筑废土 40～50％煤渣 3～8％煤灰 2～6％石灰 1～3％。2、 一种新型环保砖的制作方法，其特征是包括如下歩骤1) 按权利要求1所述的配方比例配料混合、加水搅拌成泥；2) 将泥发酵；3) 将发酵好的泥用制砖机制砖坯；4) 将砖坯烘干；5) 将烘干后的砖坯经轮窑烧制，烧制温度为M00 160(TC，烧制时间为20 30小时。3、 根据权利要求2所述的制作方法，其特征是步骤2所述的砖泥的发酵时间为20 40天。4、 根据权利要求2所述的制作方法，其特征是步骤4的砖坯的烘干是利用轮窑的余热， 烘干时间为150 250分钟。全文摘要本专利技术公开了，其配方原料及用料用量百分比为半成品垃圾40-50％；建筑废土40-50％；煤渣3-8％；煤灰2-6％；石灰1-3％。其制作方法包括如下步骤1)按上述比例配料混合、加水搅拌成泥；2)将泥发酵；3)制砖机制砖坯；4)烘干；5)轮窑烧制。本专利技术的优点是1)用半成品垃圾、建筑废土作原料，能变废为宝，减少垃圾污染，为保护环境作贡献；2)保护粘土资源；3)节约晒砖场地，生产不受季节天气影响；4)余热利用，节能减排；5)设置有环保设施，对环境无污染。文档编号C04B33/135GK101386527SQ200810073859公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者林宝流 申请人:桂林市象山区平山砖厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保砖，其特征是：配方原料及用料用量百分比为：　半成品垃圾　４０～５０％　建筑废土　４０～５０％　煤渣　３～８％　煤灰　２～６％　石灰　１～３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝流，
申请(专利权)人：桂林市象山区平山砖厂，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]