粉煤灰陶粒生产方法技术

本发明专利技术公开了一种粉煤灰陶粒生产方法，该方法包括以下步骤：ａ．通过搅拌设备使粉煤灰和煤粉混合，并在搅拌过程中添加占混合物料重量的３％－６％的水；ｂ．将混合后的物料输送至造粒机中，使物料中形成微核；ｃ．使具有微核的物料在成球机中形成生料球；ｄ．在烧结机中对生料球进行烧结。采用该方法，在不添加粘合剂的情况下，仍能获得高品质的料球，且简化了生产工艺，降低了生产成本，妥善地解决了陶粒生产过程中的环境污染问题。

Method for producing flyash ceramsite

The invention discloses a production method of fly ash ceramsite, the method comprises the following steps: A. by mixing equipment making fly ash and coal powder, and accounted for 3% of the weight of the mixed material to add 6% water in the mixing process; B. materials to granulator after mixing, the material in the micronucleus formation C.; make with micronuclei material in the ball machine in the form of raw meal ball sintering; D. raw material ball in sintering machine. By this method, without adding adhesive condition, still can get high quality pellets, and simplifies the production process, reduce production cost, properly solve the problem of environmental pollution in the process of ceramic production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶粒生产方法，更具体地说，涉及一种不需要添加粘 结剂的。
技术介绍
目前常见的陶粒烧结工艺是在粉煤灰中添加粘结剂，然后成球、 烧结。所采用的粘结剂主要是优质粘土或膨润土、泥质页岩等，粘结剂 的添加量通常占原料重量的35~50%。由于在粘结剂添加前需要对其进行 破碎、烘干、磨细、混合等处理，因此，在很大程度上增加了生产成本， 同时由于粉尘的排放不可避免地对环境造成了污染。
技术实现思路
针对现有的陶粒烧结工艺所存在的缺陷，本专利技术提供了 一种不需要 添加粘结剂的。本专利技术提供的包括以下步骤a. 通过搅拌设备使粉煤灰和煤粉混合，并在搅拌过程中添加占混合 物料重量的3% - 6%的水；b. 将混合后的物料输送至造粒机中，使物料中形成微核；c. 使具有微核的物料在成球机中形成生料球；d. 在烧结机中对生料球进行烧结。在本专利技术所述方法中，所述粉煤灰主要是指从煤燃烧后的烟气中收 捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。所述煤粉是指细小的 煤炭颗粒。本专利技术优选地采用成本较低的煤粉，例如，采用煤研石粉末。优选地，所述粉煤灰是自烟气中收集的细度小于45微米的颗粒含量 265重％的粉煤灰，且粉煤灰的碳含量为3-6重％;所述煤粉细度小于150微米。优选地，在所述步骤c中向具有樣t核的物料中添加3%- 6%的水。 优选地，在所述步骤d中，所述生料球的烧结温度为800 ~ IIO(TC,承载有生料球的炉车的运行速度为0.5 - 1.5米/分钟。优选地，所述烧结机的底部设有引风装置，使得烧结过程中气流自上而下〗危动。优选地，所述引风装置将烧结过程中所产生的烟气吸入集尘室，使 烟气中大部分粉尘沉入集尘室底部，其余的粉尘通过集尘室顶部出口进 入静电除尘器或布袋除尘器。优选地，在烧结机的下游设有破碎机，使烧结后粘结在一起的料球 通过破碎机的作用相互分离。优选地，在烧结机出料口的下方设置有与出料口直径相当的钢管， 且钢管的四周设有出料孔，所述出料孔的直径大于料球的直径；将料球 卸入所述钢管内。优选地，所述钢管的底部距地面2 - 3米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在以下方面由于本专利技术所述的陶粒生产方法不需要添加粘结剂，不仅明显降低 了生产成本、简化了生产流程，而且妥善地解决了陶粒生产过程中的环 境污染问题。本专利技术所述的方法为燃煤电厂的固体残渣一粉煤灰提供了 一条切实 可行的出路。该方法符合技术经济性要求，且节能环保。与现有的陶粒产品相比，采用本专利技术所述方法生产的陶粒具有更高 的强度、更规整的外形，并且能够与其它建筑材料更好地结合。附图说明图l是本专利技术所述的流程示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细说明本专利技术所提供的方法，但本专利技术并不因 此而受到任何限制。首先，使分别储存于料仓内的粉煤灰和煤粉通过计量装置和输送机输 送至搅拌机中，从而使粉煤灰和给定比例的煤粉通过搅拌充分混合。其 中，所述粉煤灰最好采用电厂收集的粉煤灰。优选地，粉煤灰中细度小于45微米的颗粒含量^65重％,粉煤灰中碳的含量优选为3-6%。当粉煤 灰的碳含量低于3重％时，需要适当增加煤粉的添加比例，以使原料的碳 含量维持在较为理想的范围内，所加煤粉的比例由煤粉中的含碳量决定， 含碳量低的煤粉的添加比例更高些，通常煤粉的添加比例在10%-2%之 间，即粉煤灰与煤粉的比例为90:10—98:2。所述煤粉的细度优选小于 150微米，进一步优选小于120微米。原料的计量最好采用全自动计量方 法，计量精度一般为0.5-1%。输送机采用任何本领域常用的输送设备， 例如，螺旋输送机、斗式提升机等。如图1所示，在步骤101中，对输送至搅拌机中的粉煤灰和煤粉进行 搅拌并向粉煤灰和煤粉中加入一定比例的水。通过搅拌机的搅拌使上述 原料尽可能地充分混合。在本实施方式中，采用预加水喷雾型双轴高强 叶片搅拌机进行搅拌。所述搅拌机设有两根搅拌轴主动搅拌轴和从动 搅拌轴。两根轴上安装有搅拌物料用的叶片，且叶片安装部分的搅拌轴 为矩形截面，这样不仅增大了扭矩，还能够避免物料的堆积和卡死。所 述搅拌机可参见申请号为200820004312.X的中国专利申请。经搅拌充分 混合后的物料输送至后续步骤。其中，搅拌过程中，主动搅拌轴的搅拌 速度为120 ~ 140转/分钟，物料从搅拌机进料端到出料端的时间为1 ~ 2 分钟。在步骤102中，经搅拌充分混合后的物料输送至造粒机中，通过造粒 机的高速旋转在物料中形成微核。造粒的过程是物料在造粒机中通过 滚针的高速旋转使滚针、机体的圓柱壁与物料产生摩擦，通过摩擦形成 微小球核。在本实施方式中，采用高速搗块造粒机进行造粒处理，以形成微小的 球核。在物料中形成球核可加速物料在成球机中的成球过程，并且可提 高料球的强度。所述高速捣块造粒机包括为滚动轴提供动力的驱动装 置；与驱动装置连接的滚动轴；安装在滚动轴的外周且在所述滚动轴的径向上长度可调的滚针；安装在滚动轴的进料端的推进叶片；以及包围 在滚动轴、推进叶片和滚针外部的机体。所述高速搗块造粒机可参见申 请号为200820004311.5的中国专利申请。在步骤103中，在可调节预加水盘式成球机中使具有微核的物料形成 料球。在成球的过程中，可以在具有孩i核的物料中进一步添加3%- 6 %的水(以物料重量为基准)，并通过成球机的成球盘的滚动使其中具有微 核的物料逐渐长大，最终形成一定球径的生料球。所迷生料球输送至后 续烧结步骤。本实施方式中的可调节预加水盘式成球机的成球盘边缘具有高度可 调节的边缘挡板，而且成球盘的俯仰角可以通过底座上的角度调节架调 节，且成球盘转速可调、耐磨刮刀可调，可以适合多种产量要求。生料 球的球径可以通过调节所述成3求机的挡板边高、转速、倾角和刮刀位置 进行调整。所述成球机可参见申请号为200820004313.4的中国专利申请。在步骤104中，在烧结机中对生料球进行烧结。经过成球机成球处理 后产生的"生坯，，料球均匀铺在炉车的烧结托板上，移动的炉车以一定 速度通过烧结机。当"生坯，，料球经过烧结机的点火罩时，其中的燃烧 器使"生坯"球粒燃烧。燃烧器内的烧结温度优选在800 110(TC之间， 烧结时间由通过烧结机的炉车的运行速度决定，优选地所述炉车以每分 钟0.5-1.5m的速度运行。沿烧结机长度方向设置有一系列引风装置，所 述引风装置从烧结机底部引风，使得气流从上向下流动，流动的气流吹 过正在点火燃烧区域内的"生坯"料球，使所述料球从表层慢慢燃烧至 中层和底层。当料球达到烧结机的尾部时，整个烧结过程完成。从烧结机尾部出口 处排出的烧结后的产品送入烧结机尾部的破碎机，通过破碎机的緩慢旋 转，使烧结过程中粘结在一起的料球分离。优选地，利用烧结机底部的f 1风装置，将烧结产生的烟气吸入集尘室， 烟气中大部分颗粒随着气流进入集尘室并沉入室底。在集尘室顶部最好 设有静电除尘器或布袋除尘器，以使烧结尾气及其夹带的粉尘通过集尘 室顶部出口进入静电或布袋除尘器。静电或布袋除尘器可以过滤掉大部分粉尘，从而可使排入大气的粉尘量小于50mg/m3。在本实施方式中，由于引燃时排出的是以饱和水蒸气为主的气体，因 此经集尘室后可以直接排放；而烧结时所产生的气体主要是含有粉尘的 烟气，所述烟气经过集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰陶粒生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：ａ．通过搅拌设备使粉煤灰和煤粉混合，并在搅拌过程中添加占混合物料重量的３％－６％的水；ｂ．将混合后的物料输送至造粒机中，使物料中形成微核；ｃ．使具有微核的物料在 成球机中形成生料球；ｄ．在烧结机中对生料球进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔凯，范忠海，
申请(专利权)人：大庆合创机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：23[]