一种骨灰瓷泥的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种骨灰瓷泥的制备方法，包括以下生产步骤：将骨灰进行漂洗以备用；取高岭土机械捶打１０～１４小时，洗泥后过２５０目筛以备用；按骨灰４５～４７％、高岭土２６～２８％、锂长石１４～１６％、石英１０～１３％的重量百分比取锂长石、石英与上述备用的骨灰和高岭土混匀，经洗泥后过３２０目筛；将上述洗泥过筛后的原料进行球磨１２～２４小时，然后过３２０目筛，再经除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。用本发明专利技术制备的骨灰瓷泥可塑性强，烧成的产品热稳定性好，合格率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
骨灰瓷是以动物的骨灰或合成骨粉(由磷酸和石灰反应制 成)、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉 烧两次烧制而成的一种瓷器。骨灰瓷的瓷质细腻，白度高，半 透明度好，器皿规整，画面光亮，广泛用于制作高档曰用瓷和高 级陈设艺术瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，兼有使用 和艺术的双重价值，号称瓷器之王。骨灰瓷的坯体成型后，经1240 128(TC高温素烧，所获素瓷 胎经磨光、施釉，于1080 114(TC高温下进行釉烧，再经彩饰，烤烧得成品。 一般说来，原料中加入一定量的骨灰，使产品中 的磷酸三钙含量不低于36%,则可认定为骨灰瓷。当骨灰加入量大，产品中的磷酸三钙含量提高时，可以增加瓷器的透光度 和提高产品档次，产品的外观色泽看起来更加晶润优美，适宜 制作薄胎和高档瓷器。与一般瓷器相比，骨灰瓷中由于加入一定量的骨灰，提高了 产品的外观质量和档次，但在实际使用中，会造成热稳定性较差的问题。针对骨灰瓷的特性，国家标准GB/T 13522-92对骨灰瓷 器的热稳定性规定为14(TC投入2(TC水中热交换一次不裂(以 152 203mm扁平产品为代表件)。由此可以看出，骨灰瓷的热稳定 性较差，这限制了骨灰瓷在骤热骤冷环境条件下的使用，例如在 微波炉上就不宜使用骨灰瓷产品。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供了一种可塑性强、制成的骨灰 瓷产品热稳定性好的骨灰瓷泥的制备方法。本专利技术的骨灰瓷泥的制备方法，包括以下生产步骤(1) 、将骨灰进行漂洗以备用；(2) 、取高岭土机械捶打10 14小时，洗泥后过250目筛以备用；(3) 、按骨灰45~47%、高岭土26~28%、锂长石14~16%、 石英10~13%的重量百分比取锂长石、石英与上述备用的骨灰和 高岭土混勻，经洗泥后过320目筛；(4) 、将上述洗泥过筛后的原料进行球磨12~24小时，然后过 320目筛，再经除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。所述步骤(3)中优选骨灰46%、高岭土27%、锂长石15%、石 英12%的重量百分比。所述漂洗是将骨灰放入水中搅拌，利用重力的差异，使夹杂物(如草根等)分离，达到精选原料的工序。所述机械捶打是用机械对高岭土进行捶打，以使其颗粒结构 发生变化。所述洗泥是将混匀后的骨灰、高岭土、锂长石和石英放入水 中搅拌，利用重力的差异，使粗颗粒和夹杂物分离而精选原料的 工序。所述除铁是利用磁选除铁机将铁及其氧化物等铁磁性物质从 原料中分选出来的工序。所述榨泥是釆用压滤机使泥浆脱水的工序。本专利技术在骨灰瓷泥配方中加入了锂长石，使瓷泥中氧化锂的含量达到0.5~0.6%，提高了用该瓷泥制成的骨灰瓷产品的热稳 定性，产品可达到经200°C 2(TC水中热交换一次不裂，而且烧成 后素胎的磷酸三钙含量保持在42%左右，保持了产品外观优美的 特点。在传统的骨灰瓷器的原料中加入锂长石，可以提高产品的 热稳定性，却会产生新的技术问题，锂长石在一定的程度上导致 了瓷泥的可塑性变差，使产品在成型过程中易发生产品(陶瓷坯 体)开裂、变形的现象。为解决上述添加锂长石导致瓷泥可塑性变差、成型难的问题， 本专利技术还增加了高岭土在球磨工序之前先进行机械捶打的工序。 传统的骨灰瓷泥制备方法釆用球磨工序来磨细高岭土，在显微镜 下可以看到被磨细的高岭土的颗粒形状为圆形结构，这种结构的高岭土颗粒之间粘结力差，造成高岭土的可塑性差；而经机械捶 打后的高岭土的颗粒形状为三角形或菱形，颗粒之间互相粘接， 致密度好，可塑性强。由于骨灰瓷泥的可塑性是由高岭土决定的， 因此，经过机械捶打工序制成的骨灰瓷瓷泥可塑性得以加强，烧 成的产品合格率高。用本专利技术制备的骨灰瓷泥的可塑性强，产品在成型过程中不 易变形；烧成的骨灰瓷器产品不但符合国家标准的各项技术要求， 磷酸三钙含量保持在42%左右，而且产品的热稳定性好，使用范围广，可用于微波炉、洗碗机；同时由于产品合格率高，减少了 生产过程中的损耗，降低了生产成本。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术进行详细的说明。 实施例1将骨灰进行漂洗以备用；取高岭土机械捶打12小时，洗泥后过250目筛以备用；取锂长石15千克、石英12千克与上述备用 的骨灰46千克和高岭土 27千克混匀，然后洗泥，过320目筛； 将上述洗泥过筛后的原料进行球磨16小时，然后过320目筛，经 除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。该骨灰瓷泥中氧化锂含量为0.55 %，磷酸三钙含量为42%。用该骨灰瓷泥按传统生产工艺制造口 径为115mm的碗100个，没有出现变形或脆裂现象，产品在200°C 20'C水中热交换一次不裂。 实施例2将骨灰进行漂洗以备用；取高岭土机械捶打13小时，洗泥后过250目筛以备用；取锂长石16千克、石英ll千克与上述备用 的骨灰47千克和高岭土26千克混匀，然后洗泥，过320目筛； 将上述洗泥过筛后的原料进行球磨18小时，然后过320目筛，经 除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。该骨灰瓷泥中氧化锂含量为0.6 %,磷酸三钩含量为42%。用该骨灰瓷泥按传统生产工艺制造直 径157mm的盘100个，没有出现变形或脆裂现象，产品在200°C ~ 2(TC水中热交换一次不裂。权利要求1、，其特征在于，它包括以下生产步骤(1)、将骨灰进行漂洗以备用；(2)、取高岭土机械捶打10～14小时，洗泥后过250目筛以备用；(3)、按骨灰45～47％、高岭土26～28％、锂长石14～16％、石英10～13％的重量百分比取锂长石、石英与上述备用的骨灰和高岭土混匀，经洗泥后过320目筛；(4)、将上述洗泥过筛后的原料进行球磨12～24小时，然后过320目筛，再经除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。2、 根据权利要求l所述骨灰瓷泥的制备方法，其特征在于， 所述步骤(3)中的重量百分比为骨灰46%、高岭土27%、锂长石15 %、石英12%。全文摘要本专利技术提供了，包括以下生产步骤将骨灰进行漂洗以备用；取高岭土机械捶打10～14小时，洗泥后过250目筛以备用；按骨灰45～47％、高岭土26～28％、锂长石14～16％、石英10～13％的重量百分比取锂长石、石英与上述备用的骨灰和高岭土混匀，经洗泥后过320目筛；将上述洗泥过筛后的原料进行球磨12～24小时，然后过320目筛，再经除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。用本专利技术制备的骨灰瓷泥可塑性强，烧成的产品热稳定性好，合格率高，生产成本低。文档编号C04B33/135GK101423374SQ20081021933公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者蔡月娇, 黄岳喜 申请人:黄岳喜;蔡月娇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨灰瓷泥的制备方法，其特征在于，它包括以下生产步骤：　（１）、将骨灰进行漂洗以备用；　（２）、取高岭土机械捶打１０～１４小时，洗泥后过２５０目筛以备用；　（３）、按骨灰４５～４７％、高岭土２６～２８％、锂长石１４～１６ ％、石英１０～１３％的重量百分比取锂长石、石英与上述备用的骨灰和高岭土混匀，经洗泥后过３２０目筛；　（４）、将上述洗泥过筛后的原料进行球磨１２～２４小时，然后过３２０目筛，再经除铁和榨泥，即制得骨灰瓷泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳喜，蔡月娇，
申请(专利权)人：黄岳喜，蔡月娇，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]