本发明专利技术公开一种耐热油加热器，解决现存问题。耐热油加热器由微型钎焊式板式换热器、耐热油循环贮罐、输油泵、电磁阀以及油温自动控制系统构成；换热器蒸汽入口与蒸汽管道丝连接，电磁阀安装在管道上；蒸汽出口与蒸汽回流管道丝连接；耐热油入口与耐热油循环贮罐出口管道丝连接，输油泵安装在管道上；耐热油出口与液蜡管道夹套管入口丝连接，液蜡管道夹套管出口与耐热油循环贮罐回流口回路管道丝连接，耐热油系统闭路循环；油温控制系统由主机系统中的液蜡温度传感器、压力传感器组成，与电磁阀和输油泵连接。本发明专利技术优点：采用微型钎焊式板式换热器换热、耐热油为热媒、闭路循环，节省能源；可同时对高熔点液蜡实施保温；安全，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐热油加热器，特别是一种用于石蜡连续成型机液蜡保温装置中的耐热油加热器。
技术介绍
现有石蜡连续成型机液蜡保温装置中普遍使用蒸汽对水加热形成另一种热媒，以此实现液蜡温度恒定。基本结构形式是用一个盛水半吨左右的敞口金属水箱，在其上口连通蒸汽管道，直接用蒸汽对水箱中的水加热，然后用一微型水泵将热水泵入液蜡保温夹套中；水温依靠观察水箱中的温度计控制，蒸汽用量依靠手动阀门开关控制。缺点是手动阀门开关难以控制蒸汽压力，压力大时热水从水箱敞口溢出，造成设备受浸、产生锈蚀，并易烫伤操作人员；用蒸汽加热水水温低，难以对100°c以上高熔点液蜡实现保温，有局限性； 蒸汽用量大，耗水量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐热油加热器，有效解决现有技术存在的问题。具体技术方案是耐热油加热器由微型钎焊式板式换热器(7)、耐热油循环贮罐O)、输油泵(3)、 电磁阀(6)以及油温自动控制系统构成；所述换热器(7)安装在机头机构注蜡装置中液蜡贮罐的侧面，换热器(7)的侧面对称排列的四个接口分别为蒸汽入口( 与蒸汽管道丝连接，蒸汽出口(8)与蒸汽回流管道丝连接，耐热油入口(4)与耐热油循环贮罐O)的出口管道丝连接，耐热油出口(9)与液蜡管道夹套管(10)入口丝连接，液蜡管道夹套管(10)出口与耐热油循环贮罐(6)的回流口(11)的回路管道(1)丝连接，耐热油系统实行闭路循环。所述电磁阀(6)安装在蒸汽入口(5)蒸汽管道上；所述输油泵(3)安装在耐热油循环贮罐O)出口(12)与耐热油入口(4)之间的管道上，入口(13)与耐热油循环贮罐出口(12)连接，出口(14)与耐热油入口⑷连接；所述油温控制系统由主机系统中的液蜡温度传感器、压力传感器组成；与电磁阀 (6)和输油泵(3)连接。所述耐热油循环贮罐( 是采用金属材料制成圆柱体或方箱体封闭式容器。所述微型输油泵(3)是采用功率为0. 5kw的小型泵。本专利技术的有益处在于采用微型钎焊式板式换热器换热、耐热油为热媒、实行闭路循环，节省能源，蒸汽耗量降低27倍；功能全，使用范围广，可同时对熔点高于100°C的液蜡实行保温；实现了安全生产，提高了生产效率。以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是耐热油加热器结构示意图。图中图标回路管道1、耐热油循环贮罐2、输油泵3、耐热油入口 4、蒸汽入口 5、电磁阀6、换热器7、蒸汽出口 8、耐热油出口 9、液蜡管道夹套管10、回流口 11、出口 12、入口 13、出口 14。具体实施例方式如图2所示，换热器7的蒸汽入口 5与蒸汽管道丝连接，蒸汽入口 5前面管道上安装电磁阀6，电磁阀6开启时，蒸汽进入换热器7蒸汽流道，由电磁阀6开关机开度大小控制蒸汽流量。换热器7的耐热油入口 4与耐热油管道丝连接，耐热油管道上安装输油泵3，输油泵3入口 13与耐热油循环贮罐6出口 12法兰连接，输油泵3开启时，耐热油进入换热器 7耐热油流道与蒸汽流道内的蒸汽换热后，蒸汽由换热器7的蒸汽出口 8流入蒸汽回流管道，耐热油升温后经换热器7的耐热油出口 9进入液蜡流道夹套管10中对液蜡进行保温， 流程过后经回路管道1、回流口 11流入耐热油循环贮罐里。工作时，通过主机自控系统发出的信号，电磁阀6自动开启，随着液蜡对耐热油温度的需要，主机控制系统自动调整电磁阀6的开度，控制蒸汽压力、蒸汽流量满足对耐热油温度的调节，进而保证对液蜡温度的控制；电磁阀6开启有间歇性，开度大小有可调性，当耐热油温度在一定时间内可满足需要时，即可自动关闭一段时间、或增大、或减小开度，有利于节省蒸汽用量。输油泵3的开启也受控于主机控制系统，工作时开启，停机时关闭，若配置变频器可随机变频控制输油泵3、调节耐热油的流量，进而节省电耗。权利要求1.一种耐热油加热器，其特征在于所述耐热油加热器是由微型钎焊式板式换热器 (7)、耐热油循环贮罐O)、输油泵(3)、电磁阀(6)以及油温自动控制系统构成；所述换热器(7)安装在机头机构注蜡装置中液蜡贮罐的侧面，换热器(7)的侧面对称排列的四个接口分别为蒸汽入口( 与蒸汽管道丝连接，蒸汽出口(8)与蒸汽回流管道丝连接，耐热油入口(4)与耐热油循环贮罐( 的出口管道丝连接，耐热油出口(9)与液蜡管道夹套管(10)入口丝连接，液蜡管道夹套管(10)出口与耐热油循环贮罐(6)回流口(11) 的回路管道(1)丝连接，耐热油系统实行闭路循环。所述电磁阀(6)安装在蒸汽入口( 蒸汽管道上；所述输油泵(3)安装在耐热油循环贮罐O)出口(12)与耐热油入口(4)之间的管道上，输油泵⑶入口(13)与耐热油循环贮罐出口(12)连接，输油泵(3)出口(14)与耐热油入口⑷连接；所述油温自动控制系统由主机系统中的液蜡温度传感器、压力传感器组成；与电磁阀 (6)和输油泵(3)连接。2.根据权利要求1所述耐热油加热器，其特征在于所述耐热油循环贮罐( 是采用金属材料制成圆柱体或方箱体封闭式容器。3.根据权利要求1所述耐热油加热器，其特征在于所述输油泵C3)是采用功率为 0. 5kw的小型油泵。全文摘要本专利技术公开一种耐热油加热器，解决现存问题。耐热油加热器由微型钎焊式板式换热器、耐热油循环贮罐、输油泵、电磁阀以及油温自动控制系统构成；换热器蒸汽入口与蒸汽管道丝连接，电磁阀安装在管道上；蒸汽出口与蒸汽回流管道丝连接；耐热油入口与耐热油循环贮罐出口管道丝连接，输油泵安装在管道上；耐热油出口与液蜡管道夹套管入口丝连接，液蜡管道夹套管出口与耐热油循环贮罐回流口回路管道丝连接，耐热油系统闭路循环；油温控制系统由主机系统中的液蜡温度传感器、压力传感器组成，与电磁阀和输油泵连接。本专利技术优点采用微型钎焊式板式换热器换热、耐热油为热媒、闭路循环，节省能源；可同时对高熔点液蜡实施保温；安全，效率高。文档编号B29C39/38GK102328373SQ20111019807公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者于永强, 于永成, 张运鑫 申请人:大连天禄机电设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１２）连接，输油泵（３）出口（１４）与耐热油入口（４）连接；所述油温自动控制系统由主机系统中的液蜡温度传感器、压力传感器组成；与电磁阀（６）和输油泵（３）连接。流口（１１）的回路管道（１）丝连接，耐热油系统实行闭路循环。所述电磁阀（６）安装在蒸汽入口（５）蒸汽管道上；所述输油泵（３）安装在耐热油循环贮罐（２）出口（１２）与耐热油入口（４）之间的管道上，输油泵（３）入口（１３）与耐热油循环贮罐出口（四个接口分别为蒸汽入口（５）与蒸汽管道丝连接，蒸汽出口（８）与蒸汽回流管道丝连接，耐热油入口（４）与耐热油循环贮罐（２）的出口管道丝连接，耐热油出口（９）与液蜡管道夹套管（１０）入口丝连接，液蜡管道夹套管（１０）出口与耐热油循环贮罐（６）回１．一种耐热油加热器，其特征在于：所述耐热油加热器是由微型钎焊式板式换热器（７）、耐热油循环贮罐（２）、输油泵（３）、电磁阀（６）以及油温自动控制系统构成；所述换热器（７）安装在机头机构注蜡装置中液蜡贮罐的侧面，换热器（７）的侧面对称排列的
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永成，于永强，张运鑫，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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