一种卧式成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式成型机，包括底座、主油缸和工作平台，在底座两端分别安装所述主油缸和工作平台，在主油缸上方安装有液压站，在底座中部安装有模体，模体由具有半圆形内腔的上模体和下模体组成，上模体上方与提升油缸相连接，在模体两侧设有夹紧油缸。该装置同时具有镦粗、顶弯和拉伸功能，并可以完成大吨位卸扣类吊索具的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢锻件制作设备，尤其涉及一种卧式成型机。
技术介绍
目前传统钢锻件成型设备大多只有单项功能，即镦粗机只能完成镦粗成型，顶弯机只能做顶弯成型，拉伸机只能完成拉伸成型，要实现镦粗、顶弯、拉伸成型，需要同时拥有三台不同功能的成型设备，设备投资大，占用场地多，无形中增加了钢锻件成型难度以及费用。另外由于大型钢锻件成型复杂，生产效率低，产品质量难以保证，致使大吨位卸扣类吊索具产品一直依赖进口。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种卧式成型机，该装置同时具有镦粗、 顶弯和拉伸功能，并可以完成大吨位卸扣类吊索具的生产。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案一种卧式成型机，包括底座、主油缸和工作平台，其特征在于在底座两端分别安装所述主油缸和工作平台，在主油缸上方安装有液压站，在底座中部安装有模体，模体由具有半圆形内腔的上模体和下模体组成，上模体上方与提升油缸相连接，在模体两侧设有夹紧油缸。所述上模体和下模体两侧设有凸块，夹紧油缸端部设有凹槽。所述上模体和下模体通过夹板固定在底座上，夹板通过拉杆与主油缸相连接。在所述工作平台上安装有两个托件器和两个立柱，所述主油缸上安装有顶杆。所述上模体和下模体分别安装半圆形夹紧器，在主油缸上安装有镦粗器。所述工作台上安装有立柱，所述主油缸上安装有拉杆。本技术具有的有益效果为模体具有固定功能，和主油缸配合可以实现镦粗功能，主油缸和工作平台相配合可以实现顶弯和拉伸功能，由于工作平台空间宽阔，主油缸推力强大，可以实现大吨位卸扣类产品的制作。附图说明图1 本技术主视图；图2:本技术俯视图；图3 本技术右视图；图4 本技术顶弯工作俯视图；图5 本技术顶弯工作主视图。1、工作平台2、夹紧油缸3、提升油缸4、上模体5、主油缸6、液压站7、下模体 8、立柱9、工件10、顶杆11、底座12、夹板13、拉杆14、托件器具体实施方式以下结合附图，对本技术做具体说明如图所示，主油缸5固定在底座11的一端，上面安装有液压站6，在底座11中部安装有模体，模体包括上模体4和下模体7，上模体4和下模体7均留有半圆形内腔，上模体4 与提升油缸3相连接，可以在提升油缸3的作用下上下运动，使得上模体4与下模体7分开或者闭合，在上模体4和下模体7两侧均留有凸块，当上模体4和下模体7闭合时，两侧的凸块也合拢对齐。在模体两侧分别安装有夹紧油缸2，在夹紧油缸2的活塞端部安装有凹槽，当上模体4与下模体7闭合时，夹紧油缸2的凹槽可以套在凸块的外面，从而将上模体 4和下模体7锁合在一起。上模体4和下模体7左右安装有夹板12，以防止模体左右移动， 夹板12通过四根拉杆13与主油缸5相连接。在底座11的另一端设置有水平的工作平台 1，工作平台的高度约与下模体7水平。在进行顶弯工作时，在工作平台1上放置两个托件器14和两个立柱8，如同4所示，将直形的工件9靠在托件器14上，给主油缸5连接好顶杆10，一端顶到工件9上，将工件9取出放入高频炉中加热，然后再放回原处，驱动主油缸5，在主油缸作用下工件9变弯成型。在进行镦粗工作中，需要用到外形为半圆形工装，作为夹紧器，半圆直径与上模体 4和下模体7的内腔直径相同，工装内侧根据待加工工件形状而定，一般镦粗工件为圆形， 则工装内侧为与工件直径相同的半圆形。工作时，将工装分别安装在上模体4和下模体7 上，然后将一端加热后的工件放入工装内，提升油缸3下降，上模体4和下模体7闭合，夹紧油缸2运动，使凹槽锁住上模体4和下模体7，此时工件即被牢固固定。在主油缸活塞端部安装好镦粗器，如果预期镦粗成球形，则安装具有半球形凹面的镦粗器，如果预期镦粗成六边形，则安装具有内侧为六边形的镦粗器，驱动主油缸5使镦粗器顶到加热后的工件上，工件即被镦粗成预期形状。在进行拉伸工作中，在工作平台1上焊接好固定立柱，把待拉伸的环形工件套在固定立柱上，主油缸上安装有拉杆，加热后用主油缸5收缩拉伸，即可实现拉伸工件的目的。本技术的主要动力由主油缸5提供，上模体4和下模体7配合提升油缸3和夹紧油缸2并结合相应形状的工装起到固定工件的作用，工作平台1上面可以焊接相应工装，提供工装场所，由于工作平台1面积广阔，主油缸动力充足(作用力常为1200吨)，可以实现大吨位工件的制作。权利要求1.一种卧式成型机，包括底座、主油缸和工作平台，其特征在于在底座两端分别安装所述主油缸和工作平台，在主油缸上方安装有液压站，在底座中部安装有模体，模体由具有半圆形内腔的上模体和下模体组成，上模体上方与提升油缸相连接，在模体两侧设有夹紧油缸。2.如权利要求1所述的卧式成型机，其特征在于上模体和下模体两侧设有凸块，夹紧油缸端部设有凹槽。3.如权利要求2所述卧式成型机，其特征在于所述上模体和下模体通过夹板固定在底座上，夹板通过拉杆与主油缸相连接。4.如权利要求3所述的卧式成型机，其特征在于在所述工作平台上安装有两个托件器和两个立柱，所述主油缸上安装有顶杆。5.如权利要求3所述的卧式成型机，其特征在于所述上模体和下模体分别安装半圆形夹紧器，在主油缸上安装有镦粗器。6.如权利要求3所述的卧式成型机，其特征在于所述工作台上安装有立柱，所述主油缸上安装有拉杆。专利摘要本技术公开了一种卧式成型机，包括底座、主油缸和工作平台，在底座两端分别安装所述主油缸和工作平台，在主油缸上方安装有液压站，在底座中部安装有模体，模体由具有半圆形内腔的上模体和下模体组成，上模体上方与提升油缸相连接，在模体两侧设有夹紧油缸。该装置同时具有镦粗、顶弯和拉伸功能，并可以完成大吨位卸扣类吊索具的生产。文档编号B30B15/02GK202123675SQ20112010025公开日2012年1月25日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日专利技术者刘占斌, 刘恩宏, 刘永晖, 周海川, 张洪江, 杨建国, 田阜泽, 马秀英 申请人:巨力索具股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卧式成型机，包括底座、主油缸和工作平台，其特征在于：在底座两端分别安装所述主油缸和工作平台，在主油缸上方安装有液压站，在底座中部安装有模体，模体由具有半圆形内腔的上模体和下模体组成，上模体上方与提升油缸相连接，在模体两侧设有夹紧油缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，田阜泽，刘永晖，刘占斌，张洪江，刘恩宏，马秀英，周海川，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13