本发明专利技术公开了一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺，属于合金领域，该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、一次淬火处理、高温短时时效处理、二次淬火处理、中温短时时效处理、三次淬火处理、低温长时时效处理。本发明专利技术的处理工艺同时提高了材料的机械性能和耐腐蚀性，并且提高了处理效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金领域，具体涉及一种Al-Si-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺。
技术介绍
近年来，铝合金在航空、航天、兵器和交通等行业等领域得到了广泛应用。特别是对轻量化程度要求高的重要结构件，大多数采用变形铝合金制造，并对其进行热处理以获得高的强韧性。本世纪40年代初，在Al-Zn-Mg铝合金的基础上，通过加入Cu、Mn和Cr等合金元素，开发出7XXX(Al-ai-Mg-Cu)系超硬铝合金，大大改善了 Al-Si-Mg铝合金的抗腐蚀能力。 并且此种合金可以通过模锻加工成各种零件，广泛应用于各种承载结构中。大量工作和研究表明AUn-Mg-Cu系铝合金沉淀物析出的顺序为 α'相(过饱和固溶体) GP区 η ‘相(MgZn2) η相(MgZn2)，并且人们发现，时效热处理可以改变铝合金中的析出相的类型、大小、数量和分布，从而影响铝合金的综合机械性能及耐腐蚀性能。针对Al-Zn-Mg-Cu铝合金传统峰值时效处理状态下强度高但是耐腐蚀性能仍然不能满足某些领域应用的问题。人们已经做了大量研究并发展了诸如双级时效、回归热处理等工艺，但是仍未将机械强度与抗腐蚀性能两者统一起来。中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技1辑，2009年第1期中公开了一篇“7Α04 (LC4)超高强铝合金断裂韧性研究”，其中的最佳三级时效处理的条件为 4850C /50min/水淬+160°C /10min+120°C /10min+60°C /240h，该工艺处理后的性能参数为抗拉强度σ b656. 7 (MPa)，屈服强度σ s 518. 7 (MPa)，断后伸长率δ 12. 5 (%)，冲击韧性19.986 (J)(即冲击功Aku 16 J)，从上看出，该工艺的第三级时效处理的时间达到了 MOh时，整个工艺比较耗时，从而导致效率低下，而且该工艺没有对处理后材料的耐腐蚀性进行测试，从而无法得知该工艺是否能改善耐腐蚀性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的超硬铝合金热处理后难以同时保证机械强度和抗腐蚀性的问题。本专利技术的技术方案为=Al-Si-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺，该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、淬火处理、高温短时时效处理、一次水冷处理、中温短时时效处理、二次水冷处理、低温长时时效处理，其中固溶处理的工艺参数为温度460 490°C，时间30 180min ； 高温短时时效处理的工艺参数为温度150 190°C，时间10-30min ； 中温短时时效处理的工艺参数为温度110 140°C，时间10-30min ； 低温长时时效处理的工艺参数为温度60 100°C，时间20 40小时，空冷至室温； 淬火处理、一次水冷处理、二次水冷处理的工艺参数为室温水冷却至室温，转移时间不超过0. 5min。 进一步地，所述固溶处理的工艺参数为温度470°C 480°C，时间60min 120min ；所述高温短时时效处理的工艺参数为温度165°C 175°C，时间15min 25min ； 所述中温短时时效处理的工艺参数为温度125°C 135°C，时间15min 25min ； 所述低温长时时效处理的工艺参数为温度75°C 95°C，时间30 40小时，空冷至室本专利技术与现有技术相比具有如下优点(1)通过本专利技术的方法处理后的超硬铝合金机械性能相对于现有技术明显提高。(2)通过本专利技术的方法处理后的超硬铝合金其耐腐蚀性明显提高，将机械性能和耐腐蚀性完美的结合起来，可满足不同环境的实际需要。(3)本专利技术的方法处理时间大大缩短，从而提高了生产效率，并降低了生产成本， 满足产业化的需求。附图说明图1峰值时效工艺下试样在盐雾腐蚀M小时的表面宏观形貌； 图2本专利技术工艺下试样在盐雾腐蚀M小时的表面宏观形貌。具体实施例方式实验设备SX-8_10型电阻炉功率8KW、控温范围室温 1000°C、数字PID控制器温控精度士5°C ；DHG-9030型干燥箱功率500W、控温范围室温 300°C、温度波动度士 1°C ； 普通淬火水槽水温为室温。实施例1实验材料Al-ai-Mg-Cu铝合金(成分如表1所示)、直径70mm棒材。表1 =Al-Si-Mg-Cu 铝合金成分权利要求1.Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺，其特征在于该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、淬火处理、高温短时时效处理、一次水冷处理、中温短时时效处理、二次水冷处理、低温长时时效处理，其中固溶处理的工艺参数为温度460 490°C，时间30 180min ； 高温短时时效处理的工艺参数为温度150 190°C，时间10-30min ； 中温短时时效处理的工艺参数为温度110 140°C，时间10-30min ； 低温长时时效处理的工艺参数为温度60 100°C，时间20 40小时，空冷至室温； 淬火处理、一次水冷处理、二次水冷处理的工艺参数为室温水冷却至室温，转移时间不超过0. 5min。2.根据权利要求1所述的Al-Si-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺，其特征在于所述固溶处理的工艺参数为温度470°C 480°C，时间60min 120min ；所述高温短时时效处理的工艺参数为温度165°C 175°C，时间15min 25min ；所述中温短时时效处理的工艺参数为温度125°C 135°C，时间15min 25min ；所述低温长时时效处理的工艺参数为温度75°C 95°C，时间30 40小时，空冷至室温。全文摘要本专利技术公开了一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的热处理工艺，属于合金领域，该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、一次淬火处理、高温短时时效处理、二次淬火处理、中温短时时效处理、三次淬火处理、低温长时时效处理。本专利技术的处理工艺同时提高了材料的机械性能和耐腐蚀性，并且提高了处理效率。文档编号C22F1/053GK102321858SQ20111025843公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月2日 优先权日2010年10月25日专利技术者冯霞, 宋继晓, 徐磊, 戴光泽, 莫尔遂, 赵君文, 韩靖, 黄兴民 申请人:四川城际轨道交通材料有限责任公司, 戴光泽本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系高强铝合金的热处理工艺，其特征在于：该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、淬火处理、高温短时时效处理、一次水冷处理、中温短时时效处理、二次水冷处理、低温长时时效处理，其中：固溶处理的工艺参数为：温度４６０～４９０℃，时间３０～１８０ｍｉｎ；高温短时时效处理的工艺参数为：温度１５０～１９０℃，时间１０－３０ｍｉｎ；中温短时时效处理的工艺参数为：温度１１０～１４０℃，时间１０－３０ｍｉｎ；低温长时时效处理的工艺参数为：温度６０～１００℃，时间２０～４０小时，空冷至室温；淬火处理、一次水冷处理、二次水冷处理的工艺参数为：室温水冷却至室温，转移时间不超过０．５ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴光泽，徐磊，宋继晓，冯霞，黄兴民，韩靖，赵君文，莫尔遂，
申请(专利权)人：四川城际轨道交通材料有限责任公司，戴光泽，
类型：发明
国别省市：90
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