【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属的热处理工艺，尤其涉及一种高强铝合金的一种热处理工 艺。
技术介绍
近年来，Al-Zn-Mg-Cu高强变形铝合金在航空、航天、兵器和交通等行业等领域得 到了广泛应用，特别是对轻量化程度要求高的重要结构件，大多数采用变形铝合金制造，并 对其进行热处理以获得高的强韧性。时效热处理可以改变铝合金中的析出相的类型、尺寸大小、数量和分布，从而影响 Al-Zn-Mg-Cu铝合金的综合力学性能及抗腐蚀性能，其中晶内析出相特征是控制合金强度 的主要因素。晶内析出相尺寸小密度高且不易被位错切割，有利于提高合金的强度；晶界析 出相特征主要影响合金的塑性、韧性和抗腐蚀性能，晶界析出相数量少、尺寸小和不连续分 布均有利于提高合金的塑性、韧性和抗腐蚀性能。因此，如何控制热处理过程中晶内和晶界 析出相的特征，对于提高合金综合力学性能与抗腐蚀性能有重要意义。Al-Zn-Mg-Cu系高强度铝合金，在淬火和人工时效状态下具有两个显著特点(1) 屈服强度接近抗拉强度，强度储备不够；(2)抗腐蚀性能差。以上两点制约了该系列合金的 广泛工业应用。因此，在保持高强度的同时，改善合金的强度储备和抗腐蚀性能成为该系列 合金的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决Al-Zn-Mg-Cu铝合金强度高，强度储备不够且抗腐蚀性 能较差的问题，采取逐级降温三级时效工艺，在使合金保持较高抗拉强度的同时，具有较好 的强度储备和抗腐蚀性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是对高强铝合金依次进行固溶处理、一次淬火处理、第一级高温短时时效处理、二次 淬火处理、第二级中温短时时效处理、...
【技术保护点】
一种改善Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系高强铝合金综合力学性能和抗腐蚀性能的热处理工艺，其特征在于：该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、一次淬火处理、高温短时时效处理、二次淬火处理、中温短时时效处理、低温长时时效处理。 １）上述固溶处理的工艺参数为：温度４６０～４９０℃，时间３０～１８０ｍｉｎ。 ２）上述一次淬火处理冷却至室温，淬火介质为室温水，淬火转移时间不超过０．５ｍｉｎ。 ３）上述高温短时时效处理的工艺参数为：温度１５０～１９０℃，时间１０～３０ｍｉｎ。 ４）上述二次淬火处理冷却至室温，淬火介质为室温水，淬火转移时间不超过０．５ｍｉｎ。 ５）上述中温短时时效处理的工艺参数为：温度１１０～１４０℃，时间１０～３０ｍｉｎ。 ６）上述三次淬火处理冷却至室温，淬火介质为室温水，淬火转移时间不超过０．５ｍｉｎ。７）上述低温短时时效处理的工艺参数为：温度６０～１００℃，时间１２００～２４００ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
一种改善Al Zn Mg Cu系高强铝合金综合力学性能和抗腐蚀性能的热处理工艺，其特征在于该工艺对高强铝合金依次进行固溶处理、一次淬火处理、高温短时时效处理、二次淬火处理、中温短时时效处理、低温长时时效处理。1)上述固溶处理的工艺参数为温度460～490℃，时间30～180min。2)上述一次淬火处理冷却至室温，淬火介质为室温水，淬火转移时间不超过0.5min。3)上述高温短时时效处理的工艺参数为温度150～190℃，时间10～30min。4)上述二次淬火处理冷却至室温，淬火介质为室温水，淬火转移时间不超过0.5min。5)上述中温短时时效处理的工艺参数为温度110～140℃，时间10～30min。6)上述三次淬火处理冷却至室温，淬火介质为室温水，淬火转移时间不超过0.5min。7)上述低温短时时效处理的工艺参数为温度60～100℃，时间1200～2400min。2.根据要求1所述的一种改善Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金综合力学性能和抗腐蚀性能 的热处理工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴光泽，徐磊，宋继晓，冯霞，黄兴民，韩靖，赵君文，莫尔遂，
申请(专利权)人：四川城际轨道交通材料有限责任公司，戴光泽，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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