中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备制造技术

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备，其设备包括通过管道连接的供液罐（１）、由加热器（２５）和真空蒸发器（１３）连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器（１８）、冷凝器（２０）和抽真空装置（２１）；在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设有供液泵（９），蒸发器下端设置有药液出口（２６），冷凝器的出口和抽真空装置连接。工艺过程是将药液送入内部处于真空状态的加热器（２５）中，并通入蒸汽加热汽化药液，汽化的药液落入蒸发器凝结成稠膏状后导入接收器（２２）中。本发明专利技术可对一次浓缩后的药液再次高度浓缩，直接得到浓度高、质量稳定的浸膏类产品，工艺过程可自动控制，药效损失小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在真空状态下对经初步浓缩处理后的中药药液再次进行浓缩处理的工艺以及用于这种工艺的真空浓缩设备结构

技术介绍
长期以来，对中药提取液的浓缩处理一般只是进行一次浓缩后就进入后续的干燥处理，制取干燥的中药颗粒或粉料。由于药液的浓缩率低，难以直接用于生产浸膏类产品。而为了生产浸膏类产品，需对药液进行进一步的浓缩处理。目前常用的二次浓缩设备有可倾式反应锅、真空浓缩反应锅、薄膜浓缩蒸发设备、双效及三效外循环浓缩蒸发设备等。可倾式反应锅蒸发温度高，物料受热时间长，热敏性成分容易结焦，蒸发出的大量水汽易使厂房和设备滋生霉菌，严重影响药品生产环境的卫生；真空浓缩反应锅不能精确控制浓缩过程中的各项工艺参数，浓缩效果较差；而薄膜浓缩蒸发设备因蒸发温度较高，且蒸发温度及进料量无法自动控制，常有结焦现象；双效及三效外循环浓缩蒸发设备虽有蒸发速度快、能得到较大密度浸膏等优点，但各效的密度无法自动检测，进出料均需人工操作，无温度、压力和真空自动控制系统，真空及冷凝系统能耗大，设备清洗不方便等。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种可以对对一次浓缩后的药液进行再次高度浓缩，直接得到浸膏类产品，整个浓缩处理过程可自动控制，不易结焦，药效损失小，浓缩效率高，制成的浸膏浓度高、质量稳定，且能耗低、不污染环境，清洗方便的中药药液连续高效真空浓缩工艺，本专利技术还提供实现这种工艺的设备。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。中药药液连续高效真空浓缩工艺，是将供液罐中经初步浓缩处理的中药药液再次进行真空浓缩处理，工艺过程为①启动抽真空装置，至整个浓缩设备系统处于真空状态；②由供液罐向加热器供入药液，调整好供液管道上可控制供液泵的流量计；③向加热器通入蒸汽加热药液将药液汽化，汽化后的药液落入真空蒸发器，在蒸发器内下降的过程中逐渐降温后凝结成稠膏状；同时，溶媒进入汽液分离器进行汽液分离；④将浓缩后的药液从真空蒸发器导入接收器中，送入后续产品处理工序。在本专利技术的真空浓缩工艺中，药液在进入加热器之前先进行预加热；从供液罐出来的药液，在预加热前的温度为40～60℃，预加热后的温度为80～90℃；经加热器加热后的温度为110～120℃；真空浓缩处理过程中，真空蒸发器内的绝对压力保持在8000Pa～12000MPa，温度保持在60～80℃，加热器内蒸汽压力保持在0.1～0.3MPa。本专利技术的设备包括有通过管道连接的供液罐、由加热器和真空蒸发器连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器、冷凝器和抽真空装置；在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设置有供液泵，蒸发器下端设置有药液出口，冷凝器的出口和抽真空装置连接。本专利技术的设备在供液罐内设置有搅拌装置，外设有加热保温夹套；在加热器之前设置预加热器；所述的预加热器为套管式预加热器；在供液泵与预加热器之间设置有流量计；在供液罐上设置有高位液位计和低位液位计，在加热保温夹套上设置有温度传感器；所述的加热器为螺旋上升的盘管式结构；所述的蒸发器为带加热夹层的锥形封头结构，药液出口位于锥形封头下端；在汽液分离器、加热器和蒸发器上分别设有自动控制的检测器件；在供液罐、加热器、蒸发器、汽液分离器中以及药液经过的管路上均设置有清洗装置。本专利技术的工艺，将药液通过预热和再加热后以汽态的形式进入处于真空状态的蒸发器进行蒸发浓缩，利用溶媒与药液的比重不一致的特性，实现药液与溶媒的分离，药效损失小，而且有效地避免了传统工艺中因药液发泡影响产品质量的问题。同时，从真空蒸发器内出来的蒸汽可进入后续的汽液分离器进行分离，将蒸发的残余药液和溶媒再充分回收利用。本工艺可将经初次浓缩后浓度为25％左右的药液直接浓缩至浓度达40％以上的浸膏状产品，最高可浓缩至浓度达80％。本专利技术的设备，浓缩效率高、能耗低、结构紧凑、占用场地少，能方便地对经初次浓缩的药液进行再次浓缩，以便于后续干燥处理。浓缩处理时，整个设备内部处于真空状态，可以在较低温度下使药液蒸发浓缩，基本不损失药液中的有效成分，对一些热敏性药物的浓缩尤其见长。在供液罐上设置的保温及搅拌装置可使罐内药液温度保持均衡，使后续的加热蒸发处理更加稳定。所设置的流量计可稳定控制供液罐向加热器的供液量，药液从供液罐出来后经预加热器加热后再进入加热器，药液在加热器的盘管中上升的过程中进一步升温至要求温度并以汽化状态进入蒸发器进行真空蒸发，这样不仅使浓缩处理平稳，而且极大的提高了浓缩效率。由于蒸发缸内处于真空状态，压力、温度较低，汽化的药液在下降过程中会降温、凝结成稠膏状。所设置的各种检测器件、监控仪表均与控制系统相连，可根据不同的浓缩要求和工艺特性进行设定和自动控制，使得本设备适用范围更广、使用更加方便，整套设备的自动控制和全程监控也使生产效率大大提高。所设置的清洗装置，便于在每批药液浓缩处理完毕后对设备进行清洗，保证了符合GMP卫生要求。本技术的设备是采用封闭流程式作业，生产出的产品质量稳定可靠，能耗低，且不会损害和污染环境。下面结合说明书附图进一步阐述本专利技术的内容。附图说明图1为本专利技术的工艺示意图；图2为本专利技术的设备结构示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术的真空浓缩设备包括有通过管路顺序连接的带加热保温夹套23的供液罐1、套管式预加热器11、由加热器25和真空蒸发器13组成的加热蒸发装置、汽液分离器18、冷凝器20和抽真空装置21。供液罐1上设置有高位液位计6、低液位计7、温度指示控制器2和电控阀3，设置有从罐体顶部一直通到接近罐体底部的搅拌装置5和清洗喷头8；在连接供液罐1与预加热器11的供液管路上设有供液泵9和流量计10。温度指示控制器2控制电控阀3以调控对供液罐1的加热温度；高位液位计6、低位液位计7以及流量计10与控制供液泵9开闭的阀门相关联，控制对真空蒸发器13的供液量。加热器25是螺旋盘管式进料液管，蒸发器13为带加热夹层24的锥形封头结构，在锥形封头24下端设有药液出口26和电控阀27，在真空蒸发器13上设置有破真空阀15、清洗喷头14、温度指示控制器17，温度指示控制器17与电控阀相连并控制蒸汽供应器4对真空蒸发器13的加热温度。在汽液分离器18的罐体内装有清洗喷头19。在药液流经的管路上通过快装接头接入清洗装置。真空蒸发器13的下部药液出口26通过快装软管和阀门与浓缩液接收器22相连。工作过程如下根据工艺流量确认蒸汽管道的压力是否达到要求，确认各阀门的开关是否正常；通过液位计6、7确认供液罐1内的药液量；打开电控阀3，由蒸汽供应器4向供液罐1的加热装置23供蒸汽以加热药液，通过供液罐1上设置的温度指示控制器2控制电控阀3的开闭以使药液温度稳定在所需的要求范围。将冷却水通入冷凝器20中，一般水温在28～35℃。启动抽真空装置21开始抽真空，抽至真空蒸发缸13内的绝对压力在10600Pa并保持。打开供液罐1的出液阀，通过供液泵9输送，再经流量计10确认流量后药液进入预加热器11，高位液位计6、低位液位计7以及流量计10与控制供液泵9开闭的阀门相关联，控制对真空蒸发器13的供液量。蒸汽供应器4通过管路12向蒸发器25的加热夹层24和预加热器11提供加热蒸汽，蒸汽沿着药液在预加热器11和加热器25内流动的逆向通入。药液在加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药药液连续高效真空浓缩工艺，其特征在于，本工艺是将供液罐中经初步浓缩处理的中药药液再次进行真空浓缩处理，工艺过程为：①启动抽真空装置，至整个浓缩设备系统处于真空状态；②由供液罐（１）向加热器（２５）供入药液，调整好供液管道 上可控制供液泵（９）的流量计（１０）；③向加热器（２５）通入蒸汽加热药液将药液汽化，汽化后的药液落入真空蒸发器（１３），在蒸发器内下降的过程中逐渐降温后凝结成稠膏状；同时，溶媒进入汽液分离器（１８）进行汽液分离；④将浓缩后的 药液从真空蒸发器（１３）导入接收器（２２）中，送入后续产品处理工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付群策，周旻晖，陆震，赵昌平，邓勇，李云，史孝臣，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]