中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备制造技术

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备，其设备包括通过管道连接的供液罐（１）、由加热器（２５）和真空蒸发器（１３）连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器（１８）、冷凝器（２０）和抽真空装置（２１）；在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设有供液泵（９），蒸发器下端设置有药液出口（２６），冷凝器的出口和抽真空装置连接。工艺过程是将药液送入内部处于真空状态的加热器（２５）中，并通入蒸汽加热汽化药液，汽化的药液落入蒸发器凝结成稠膏状后导入接收器（２２）中。本发明专利技术可对一次浓缩后的药液再次高度浓缩，直接得到浓度高、质量稳定的浸膏类产品，工艺过程可自动控制，药效损失小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在真空状态下对经初步浓缩处理后的中药药液再次进行浓缩处理的工艺以及用于这种工艺的真空浓缩设备结构

技术介绍
长期以来，对中药提取液的浓缩处理一般只是进行一次浓缩后就进入后续的干燥处理，制取干燥的中药颗粒或粉料。由于药液的浓缩率低，难以直接用于生产浸膏类产品。而为了生产浸膏类产品，需对药液进行进一步的浓缩处理。目前常用的二次浓缩设备有可倾式反应锅、真空浓缩反应锅、薄膜浓缩蒸发设备、双效及三效外循环浓缩蒸发设备等。可倾式反应锅蒸发温度高，物料受热时间长，热敏性成分容易结焦，蒸发出的大量水汽易使厂房和设备滋生霉菌，严重影响药品生产环境的卫生；真空浓缩反应锅不能精确控制浓缩过程中的各项工艺参数，浓缩效果较差；而薄膜浓缩蒸发设备因蒸发温度较高，且蒸发温度及进料量无法自动控制，常有结焦现象；双效及三效外循环浓缩蒸发设备虽有蒸发速度快、能得到较大密度浸膏等优点，但各效的密度无法自动检测，进出料均需人工操作，无温度、压力和真空自动控制系统，真空及冷凝系统能耗大，设备清洗不方便等。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种可以对对一次浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药药液连续高效真空浓缩工艺，其特征在于，本工艺是将供液罐中经初步浓缩处理的中药药液再次进行真空浓缩处理，工艺过程为：①启动抽真空装置，至整个浓缩设备系统处于真空状态；②由供液罐（１）向加热器（２５）供入药液，调整好供液管道 上可控制供液泵（９）的流量计（１０）；③向加热器（２５）通入蒸汽加热药液将药液汽化，汽化后的药液落入真空蒸发器（１３），在蒸发器内下降的过程中逐渐降温后凝结成稠膏状；同时，溶媒进入汽液分离器（１８）进行汽液分离；④将浓缩后的 药液从真空蒸发器（１３）导入接收器（２２）中，送入后续产品处理工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付群策，周旻晖，陆震，赵昌平，邓勇，李云，史孝臣，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]