带新型阀针定位套结构的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及带新型阀针定位套结构的热流道系统，包括热咀以及固定于热咀上部的分流板，还包括嵌入热咀上部的阀针定位套、位于阀针定位套下端的设置于热咀内的主流道，以及安装于主流道内的阀针，所述阀针延伸至阀针定位套和分流板内；所述分流板内设置至少一个分流板流道，在热咀上设置有与所述分流板流道相匹配的热咀支流道，所述热咀支流道倾斜放置于分流板流道相连与主流道和阀针定位套的结合部之间。本实用新型专利技术阀针定位套底端位设计为斜面，可方便热咀以及分流板的加工，且使其热咀的支流道改为斜孔，分散在注塑时，注塑压力对阀针的影响，可提高热流道系统的稳定性以及提高注塑产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道
，具体涉及一种热流道系统。
技术介绍
随着热流道技术的发展，气(油)针阀式热流道系统已被为广泛地使用。现有的阀针定位套如图1所示，阀针定位套9安装于分流板10的上端，阀针8位于阀针定位套9和分流板10中，分流板流道11横向设置于分流板10内，熔胶经分流板流道11流至主流道12中进行对模具进行注塑。在长期注塑使用过程中，阀针及阀针定位套多次循环使用，并且熔胶横向冲击阀针8，长时间使用很可能会使阀针8弯曲或损坏封胶面，甚至导致封胶不严，出现渗胶及漏胶等现象，到目前为止解决此问题的办法就是重新更换阀针，这方式既没有解决问题反而增加了成本，如果在原阀针基础上设计新的封胶面将导致阀针太短。况且，在加工过程也增加加工工艺，使加工成本增高等各种原因。阀针定位套9是与分流板10配合，安装在分流板10上面，所有的管位都在分流板10上动作，这使分流板在加工时带来了不便，也给增加了分流板10的加工精度。另由于分流板工作时温度很高，分流板在热作用力在发生膨胀，而导致分流板整体水平向左或向右移动，从而推动定位套向左或右挤压阀针8，而阀针8受到热咀下端的约束，因此会刚开始会导致阀针8倾斜，最后导致阀针8变形或变弯，阀针8变弯后最终会形成系统开、关阀不紧或阀针8完全卡死， 系统无法正常工作。在注塑时熔胶是靠压力进入热流道系统再进入模腔内，这时当熔胶在一开始与阀针8接触的时候，注塑压力不能分散，因为压力的问题，熔胶会在分流板10的流道到阀针定位套9这一段会引起缓冲，或是有熔胶渗出；长时间或多次工作会导致有熔胶堆在分流板流道11中不能及时排出造成分解，致使注塑过程中产品会发黄。换色注塑时，由于之前堆积于分流板流道11中的溶胶与后注塑的溶胶混合，导致换色不彻底或无法换色。继上所述，开发一种可以根据具体生产情况的阀针定位套，已经成为各热流道公司一大问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种带新型阀针定位套结构的热流道系统，阀针定位套安装于分流板的下端且阀针定位套底端带有一定的斜度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案带新型阀针定位套结构的热流道系统，包括热咀以及固定于热咀上部的分流板， 还包括嵌入热咀上部的阀针定位套、位于阀针定位套下端的设置于热咀内的主流道，以及安装于主流道内的阀针，所述阀针延伸至阀针定位套和分流板内。所述分流板内设置至少一个分流板流道，在热咀上设置有与所述分流板流道相匹配的热咀支流道，所述热咀支流道倾斜放置于分流板流道相连与主流道和阀针定位套的结合部之间。优选地，所述阀针定位套内设有与阀针相匹配的通孔，阀针通过所述通孔安装于阀针定位套内。优选地，所述阀针定位套的上部设有挂台，所述挂台配合于热咀的上端。作为改进，所述阀针定位套上端设有凸台，所述凸台位于分流板内且与分流板孔位之间形成避空位。作为进一步改进的一种方式，所述阀针定位套的底端设置有与热咀支流道倾斜角度相匹配的斜度位。作为进一步改进的另一种方式，所述阀针定位套的底端设置有与热咀支流道倾斜角度相匹配的弧形面。本技术所阐述的带新型阀针定位套结构的热流道系统，与现有技术相比，其有益效果在于1、阀针定位套安装于分流板的下侧，降低了分流板的加工精度和难度。2、热咀支流道和阀针定位套的底端设置为带斜度的机制，不但可以缓解熔胶流至主流道时对阀针的冲击力，还可以大大减少熔胶的渗出以及热咀支流道中残留塑胶的产生。3、阀针定位套与分流板之间设置有避空位，可有效防止分流板受热膨胀而积压到阀针，从而导致阀针变弯。附图说明附图1为现有技术中阀针定位套的使用结构示意图；附图2为本技术带新型阀针定位套结构的热流道系统的剖面示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术的带新型阀针定位套结构的热流道系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。图2为本技术的一种带新型阀针定位套结构的热流道系统，其包括阀针1、 分流板2、阀针定位套3、热咀4、主流道5、热咀支流道6以及分流板流道7。其中，阀针定位套3与热咀4实配，阀针定位套3嵌入热咀4上端并留出凸台31于分流板2中，凸台31 与分流板之间设有避空位21，避空位21为防止分流板2受热膨胀而挤压到阀针1，从而导致阀针1变弯而设，具体为当分流板2受热膨胀时，就会向阀针1的方向移动，而避空位21 的存在，保证了分流板2的移动只能向在避空位填充，阀针1和阀针定位套3不发生移动， 这样就不会挤压到阀针1而使阀针1变弯，阀针定位套3的中间是阀针1，两者也是配合的， 具体是阀针定位套3中设置有与阀针1相匹配的通孔，阀针1正好穿过阀针定位套3上的通孔。分流板2只须开避空位21，以平面为基准，与阀针定位套3紧贴，阀针1在气压或油压(图中未画)作用下完成开阀或关阀动作，熔胶从分流板流道7沿热咀支流道6斜经阀针定位套3导向后进入热咀主流道5，热咀4与分流板2之间通过注塑压力在注塑方向上紧压，其中热咀支流道6和分流板流道7相适应，且每个系统中可以有多组热咀支流道6和分流板流道7的组合结构。在本技术较佳的实施例中，热咀支流道6倾斜放置于分流板流道7相连与主流道5和阀针定位套3的结合部之间，阀针定位套3底面开设有与热咀支流道6相匹配的斜度位，当然也可以是与热咀支流道6相匹配的斜度弧形面。阀针定位套 3的斜面设计在于导向熔胶成角度进入主流道5，从于减少熔胶对阀针1冲击压力，防止阀针压力注射压力长期冲击而发生变形，完全杜绝了冲击针变形而发生卡阀针1的可能。另一方面，阀针定位套3的斜面角度设计以及热咀支流道6的倾斜放置更有利于熔胶顺利进入主流道5，热咀支流道6内斜向的冲击压力能迅速冲走阀针周围的熔胶，从而防止熔胶驻存于阀针附近时间过长而分解，防止熔胶的发黄和发黑。同时，由于熔胶的迅速带走而增加了快速换色的可能。针阀定位套3与热咀4以及分流板2之间的配合，能大大减少漏胶、渗胶的可能。注塑进行时，熔胶首先经过分流板2，通过分流板流道7流至热咀支流道6，然后经过阀针定位套3流向主流道5，熔胶随着注塑的压力往合模方向走动，本技术的加工简单，装配容易，不因热变形原理而有其他的损耗。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.带新型阀针定位套结构的热流道系统，包括热咀以及固定于热咀上部的分流板，其特征在于，还包括嵌入热咀上部的阀针定位套、位于阀针定位套下端的设置于热咀内的主流道，以及安装于主流道内的阀针，所述阀针延伸至阀针定位套和分流板内；所述分流板内设置至少一个分流板流道，在热咀上设置有与所述分流板流道相匹配的热咀支流道，所述热咀支流道倾斜放置于分流板流道相连与主流道和阀针定位套的结合部之间。2.根据权利要求1所述的带新型阀针定位套结构的热流道系统，其特征在于，所述阀针定位套内设有与阀针相匹配的通孔，阀针通过所述通孔配合安装于阀针定位套内。3.根据权利要求2所述的带新型阀针定位套结构的热流道系统，其特征在于，所述阀针定位套的上部两侧设有挂台，所述挂台配合于热咀的上端。4.根据权利要求3所述的带新型阀针定位套结构的热流道系本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．带新型阀针定位套结构的热流道系统，包括热咀以及固定于热咀上部的分流板，其特征在于，还包括嵌入热咀上部的阀针定位套、位于阀针定位套下端的设置于热咀内的主流道，以及安装于主流道内的阀针，所述阀针延伸至阀针定位套和分流板内；所述分流板内设置至少一个分流板流道，在热咀上设置有与所述分流板流道相匹配的热咀支流道，所述热咀支流道倾斜放置于分流板流道相连与主流道和阀针定位套的结合部之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏鹏，
申请(专利权)人：麦士德福科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94