本发明专利技术涉及一种用于烟气中硫的处理回收的烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置，属于环境保护领域；烟囱和脱硫塔为一体，设有脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，回收硫最后以石膏的形式作为他用。本发明专利技术的装置减少了烟道和挡板门组合，降低烟气系统阻力，采用的低浓度脱硫液，有利于工艺设备技术国产化，大大降低了投资；脱硫率高，脱硫率可达到９０％以上，而且由于采用装置系统一体化，系统占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于烟气中硫的处理回收的烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺及其装置，属于环境保护领域。
技术介绍
以煤、燃料油等含硫燃料为燃料的电厂排放大量的烟气，这些烟气中含有大量的SOX等有害物质，它们也是形成酸雨的主要物质，污染环境，在国内目前的燃煤电厂脱硫项目主要采用一些国外的进口设备，投资大，系统复杂，造成大量的电厂不堪重负，国内的脱硫技术存在一个瓶颈，这个瓶颈是国产化的设备不能得到大型脱硫工程的认可，主要表现在泵、旋流器、真空皮带过滤机、脱硫塔等设备必须用国外的产品，关键在于国外工艺大都采用高浓度、含固率高的喷淋液，而国内的设备达不到这种要求，可持续性发展较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用烟囱-脱硫塔一体化的装置脱硫的工艺。本专利技术的另一个目的是在于提供一种烟囱-脱硫塔一体化装置；本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺包括以下的步骤脱硫液的配制将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为100∶25-100∶45；经搅拌配制成浓度为20％-30％的第一级浆液，将浆液输送至旋流器，将未溶解的颗粒度较大的固体分离出来，将分离出来的母液输送至澄清调节池，用从脱硫塔循环回的水进行调节，输入至成品池加水调节至浓度为0.4％-1％、PH＝8-11的脱硫液待用；脱硫烟气从烟道进入脱硫塔喷淋发泡装置，喷脱硫液，雾化在球冠网上形成液膜，与上升的烟气接触，脱硫液中的石灰与烟气中的SOX反应生成CaSo3和CaSo4，烟气与脱硫液的体积流量比为1Nm3/0.7-2L，操作温度为120℃-350℃，洁净的烟气由塔内除雾器除雾脱水，从烟囱的顶口排出，喷淋液由设置在塔底的喷淋液回收釜收集；氧化及后处理将喷淋液输送至氧化池中，氧化风机鼓入空气，鼓入空气流速＞1500Nm3/h、操作温度为18℃-100℃，将CaSo3氧化为CaSo4，最后CaSo4以石膏的形式被多级旋流器分离出来，运输至真空皮带过滤机进一步脱水使其含水率小于10％，水进入循环水池循环使用。烟囱-脱硫塔一体化装置，主要包括脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，所述的脱硫液配制段包括配料室、澄清调节池、成品池、清水池和旋流器，它们之间通过输送管道连接；所述的氧化后处理段包括氧化池和与连在其上的氧化风机，在一侧设置灰水分离池和旋流器，旋流器的下方设有循环水池和循环冷却池；所述的脱硫段主要包括烟囱、脱硫塔，烟囱-脱硫塔为一体装置，脱硫塔设置在烟囱内，所述的脱硫塔内设有低浓度喷淋液球冠网喷淋发泡雾化装置，它包括环状喷淋管、喷嘴和球冠网，在环状喷淋管上均匀分布设有与喷嘴相连的法兰，喷嘴和喷淋管之间是法兰连接，球冠网罩在环型喷管的上方形成第一级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置，在其下方设有烟道和喷淋液回收釜，烟道的烟气出口端设有风帽；所述的喷嘴设有多个喷口，所述的喷管可以是两组或三组环形喷管。在第一级低浓度喷淋液球冠网喷林雾化装置上方设有两级或多级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置。在烟囱壁内设有防腐内衬。本专利技术的特点1.烟气脱硫装置与烟囱一体化，减少烟道和挡板门组合，降低烟气系统阻力。2.采用本专利技术的烟囱-脱硫塔一体化的装置内特有的喷林雾化装置，脱硫率高，脱硫率可达到90％以上，而且由于采用一体化，系统占地面积小，从而克服了用地紧张的现实情况；。3.不需要另外设置烟道，减少烟道碰口对电厂生产造成的停机损失；4.优化的内部喷淋发泡系统，结构简单易装，对烟道系统的阻力小；5.方便脱硫系统的集中运行和控制，减少工作量；6.降低运行费用，减少投资，有利持续性发展。附图说明图1为烟囱-脱硫塔一体化装置工艺图；图2为喷嘴-喷管结构示意图；图3为喷淋球冠网结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例参照图1、图2和图3，A电厂，燃油含硫量3％，实际工况下的排量为1080000m3/h，烟气的温度为350℃，烟气中SO2的排放浓度为2000mg/m3，烟囱的直径为10-4，烟囱高110m，喷淋层为两层，烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺包括以下的步骤 脱硫液的配制将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为100∶25-100∶45；经搅拌配制成浓度为20％-30％的第一级浆液，将浆液输送至旋流器，将未溶解的颗粒度较大的固体分离出来，将分离出来的母液输送至澄清调节池，用从脱硫塔循环回的水进行调节，输入至成品池加水调节至浓度为0.4％-1％、PH＝8-11的脱硫液待用；脱硫烟气从烟道进入脱硫塔喷淋发泡装置，喷脱硫液，雾化在球冠网上形成液膜，与上升的烟气接触，脱硫液中的石灰与烟气中的SOX反应生成CaSo3和CaSo4，烟气与脱硫液的体积流量比为1Nm3/0.7-2L，操作温度为350℃，洁净的烟气由塔内除雾器除雾脱水，从烟囱的顶口排出，喷淋液由设置在塔底的喷淋回收釜收集；氧化及后处理将喷淋液输送至氧化池中，氧化风机鼓入空气，鼓入空气流速＞1500Nm3/h、操作温度为100℃，将CaSo3氧化为CaSo4，最后CaSo4以石膏的形式被多级旋流器分离出来，运输至真空皮带过滤机进一步脱水使其含水率小于10％，水进入循环水池循环使用。烟囱-脱硫塔一体化装置，主要包括脱硫液配制段、脱硫段和氧化后处理段，所述的脱硫液配制段包括配料室5、澄清调节池6.1；6.2、成品池10、清水池9和旋流器，它们之间通过输送管道连接；所述的氧化后处理段包括氧化池7和与连在其上的氧化风机，在一侧设置灰水分离池8和旋流器，旋流器的下方设有循环水池11和循环冷却池12；所述的脱硫段主要包括烟囱1、脱硫塔2，烟囱-脱硫塔为一体装置，脱硫塔2设置在烟囱1内，所述的脱硫塔2内设有低浓度喷淋液球冠网喷淋发泡雾化装置，它包括环状喷淋管2.1、喷嘴2.2和球冠网2.3，在环状喷淋管2.1上均匀分布设有与喷嘴相连的法兰，喷嘴2.2和喷淋管2.1之间是法兰连接，球冠网2.3罩在环型喷管2.1的上方形成第一级低浓度喷淋液球冠网喷淋雾化装置，在其下方设有烟道3和喷淋液回收釜4，烟道的烟气出口端设有风帽3.1；脱硫率为90％。工程收益本工程采用工艺，设计中以燃油含硫率为3％计算标准，设计中，选择业主要求的90％为设计脱硫效率。(1)、脱硫系统投运前后的SO2排污费变化SO2排污收费在2006年将达到600元/吨，按年运行时间为6205小时，则SO2排污费变化情况如下(1)投运前应缴纳SO2排污费为6757吨×600元/吨＝405.44万元(2)投运后应缴纳SO2排污费为675.7吨×600元/吨＝40.54万元两项相比，每年少交排污费364.9万元。(2)、将燃烧低硫油改烧高硫油后，其油价差达到100元以上，设定每年减少低硫油30000吨，则可节约成本费为100×30000＝300万元。(3)、可以申请脱硫电优惠政策，适当提高每度电价，如果每度电提高0.0015元，则每年可以增加收入153.57万元。从以上数据可知，本项目在2006年投入运行后，每年少交二氧化硫排污费364.9万元，每年可节约燃油成本费300万元，具有显著经济效益。权利要求1.烟囱-脱硫塔一体化脱硫工艺，其特征在于，包括以下的步骤脱硫液的配制将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为100本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟囱－脱硫塔一体化脱硫工艺，其特征在于，包括以下的步骤：脱硫液的配制将脱硫剂投入配料罐，加入清水，清水与脱硫剂的重量比为１００∶２５－１００∶４５；经搅拌配制成浓度为２０％－３０％的第一级浆液，将浆液输送至旋流器，将未溶解的 颗粒度较大的固体分离出来，将分离出来的母液输送至澄清调节池，用从脱硫塔循环回的水进行调节，输入至成品池加水调节至浓度为０．４％－１％、ＰＨ＝８－１１的脱硫液待用；脱硫烟气从烟道进入脱硫塔喷淋发泡装置，喷脱硫液，雾化在球冠网上 形成液膜，与上升的烟气接触，脱硫液中的石灰与烟气中的ＳＯ↓［ｘ］反应生成ＣａＳｏ↓［３］和ＣａＳｏ↓［４］，烟气与脱硫液的体积流量比为１Ｎｍ↑［３］／０．７－２Ｌ，操作温度为１２０℃－３５０℃，洁净的烟气由塔内除雾器除雾脱水，从烟囱的顶口排出，喷淋液由设置在塔底的喷淋液回收釜收集；氧化及后处理将喷淋液输送至氧化池中，氧化风机鼓入空气，鼓入空气流速＞１５００Ｎｍ↑［３］／ｈ、操作温度为１８℃－１００℃，将ＣａＳｏ↓［３］氧化为ＣａＳｏ↓［４］，最后ＣａＳｏ↓［４ ］以石膏的形式被多级旋流器分离出来，运输至真空皮带过滤机进一步脱水使其含水率小于１０％，水进入循环水池循环使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易晓辉，洪俊鹏，
申请(专利权)人：易晓辉，洪俊鹏，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。