脱硫塔体内部防腐处理工艺制造技术

技术编号:14570421 阅读:108 留言:0更新日期:2017-02-06 04:20
一种防腐效果好,能延长脱硫塔使用寿命的脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道;d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份;e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚;f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;g、对铰接处部位,涂装封边涂料;h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种防腐处理工艺,尤其涉及一种脱硫塔体内部防腐处理工艺
技术介绍
:脱硫塔的壳体一般采用钢板焊接而成,由于钢板易腐蚀,因此在脱硫塔的内部需进行防腐处理。传统的做法是在脱硫塔的内部胶合一层玻璃纤维层,可防止脱硫塔体内部被腐蚀。但玻璃纤维层容易与壳体分离或脱落,直接造成脱硫塔的部分钢板被腐蚀,因此脱硫塔的使用寿命缩短,更换频繁,使用成本高。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防腐效果好,能延长脱硫塔使用寿命的脱硫塔体内部防腐处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道;d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份;e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚;f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;g、对铰接处部位,涂装封边涂料;h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格。上述步骤c-f在温度高于5℃,相对湿度小于85﹪的环境中进行。上述步骤c中,涂装的间隔时间为24小时。上述步骤d中,每次混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完。上述步骤d中,所述A组份为3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉;B组份为环氧树脂,A、B组份配比的重量份数为:A6-8份;B2-4份。本专利技术的优点是:工艺简单,易操作,提高脱硫塔的耐高温性能,耐强酸强碱,防腐性能强,绝缘性好,强度高,易修复,能在常温下固化,延长脱硫塔的使用寿命。具体实施方式:为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案,下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;对于焊接、阴阳角采用手工打磨,使其达到要求;b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道,涂装的间隔时间为24小时;d、混合料时先将6份3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉充分搅拌均匀,然后再按配比加入4份环氧树脂,充分混合A、B组份;总混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完;e、喷涂前试枪,调整好喷嘴的大小,确定合适的喷涂粘度和膜厚;f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;g、对铰接处部位,涂装封边涂料;h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格,对于检测不合格的部位应做好标识,并对该部位的涂膜进行打磨,然后再喷涂。上述步骤c-f在温度高于5℃,相对湿度小于85﹪的环境中进行。实施例2一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其生产工艺流程为:a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;对于焊接、阴阳角采用手工打磨,使其达到要求;b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道,涂装的间隔时间为24小时;d、混合料时先将7份3种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉充分搅拌均匀,然后再按配比加入3份环氧树脂,充分混合A、B组份;总混合量小于2小时的使用量,并在适用期内用完;e、喷涂前试枪,调整好喷嘴的大小,确定合适的喷涂粘度和膜厚;f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;g、对铰接处部位,涂装封边涂料;h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格,对于检测不合格的部位应做好标识,并对该部位的涂膜进行打磨,然后再喷涂。上述步骤c-f在温度高于5℃,相对湿度小于85﹪的环境中进行。以上仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制,本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术的精神和范围内,还可以做出若干改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,其生产工艺流程为:   a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60‑100微米;b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;c、涂装JGA‑510底漆一道,JGA‑510面漆两道;d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份;e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚;f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;g、对铰接处部位,涂装封边涂料;h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通过5000伏,检测是否合格。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔体内部防腐处理工艺,其特征在于,其生产工艺流程为:
a、对脱硫塔的内表面进行打磨除锈,使打磨除锈后的内表面的粗糙度达到Ry60-100微米;
b、对打磨除锈后的内表面吹扫,将铁锈和灰尘清除干净;
c、涂装JGA-510底漆一道,JGA-510面漆两道;
d、混合料时先将A组份充分搅拌均匀,然后再按配比充分混合A、B组份;
e、喷涂前要试枪,确定合适的喷涂粘度和膜厚;
f、对于焊接部位,在喷涂完底漆后局部封孔,然后进行喷涂;
g、对铰接处部位,涂装封边涂料;
h、每喷完一道后测量膜厚,总涂膜厚度≥200微米;
i、干燥7天后,对涂膜进行电火花检测,通...

【专利技术属性】
技术研发人员:种法虎
申请(专利权)人:山东瑞嘉通风环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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