富氧热风助燃铜精炼反射炉制造技术

本实用新型专利技术富氧热风助燃铜精炼反射炉，具有炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟囱，烟道连接有换热器，换热器与烟囱之间通过烟道连接有布袋收尘器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接；本实用新型专利技术回收了烟气中的热量，使燃烧风温度从原先的30-40度提高到150-330度，富氧热风含氧23-24%，助燃效果显著，反射炉内化料区域延长，进料熔化作业时间从12小时降低到11小时，燃料消耗降低5-10m3/t铜；烟气可进入布袋收尘器捕集烟气，烟尘捕集率超过99%，显著改善了环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼设备，是一种富氧热风助燃铜精炼反射炉。
技术介绍
目前铜精炼反射熔化杂铜的生产过程中需要燃烧燃料，产生的烟气温度为1200-1300度。烟气进入烟道，经过烟囱排空。由于烟气温度高，难以用布袋收尘捕集烟气中的粉尘，烟气未经处理直接排空，烟气中的粉尘会污染环境。烟气中的热焓也没有得到利用，这部分热量白白浪费，致使铜精炼生产过程的能耗居高不下。曰
技术实现思路
本技术的目的就是对以上缺点进行改进。提出能回收烟气中的热量，燃烧效果改善，减少了生产过程中的燃料消耗，改善环保的一种富氧热风助燃铜精炼反射炉。本技术富氧热风助燃铜精炼反射炉，具有炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟 ，其特征在于烟道连接有换热器，换热器与烟囱之间通过烟道连接有布袋收尘器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。本技术结构简单，使用方便，回收了烟气中的热量，使燃烧风温度从原先的 30-40度提高到150-330度，富氧热风含氧23_24%，助燃效果极其显著，反射炉内化料区域延长，进料熔化作业时间从12小时降低到11小时，燃料(天然气)消耗降低5-10m3/t铜。 每生产1万吨铜可节省费用19. 44万元，烟气可进入布袋收尘器捕集烟气，烟尘捕集率超过 99%，显著改善了环保。㈣附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-炉体，2-燃烧器，3-烟道，4-换热器，5-布袋收尘器，6_烟 ，7_燃烧风机，8-燃烧风管，9-配氧装置，10-氧气管。㈤具体实施方式参见图1中，本技术富氧热风助燃铜精炼反射炉的具体实施方案是具有炉体1，炉体1的炉头端设有燃烧器2，炉体1的尾端设有烟道3，烟道3的尾端设置烟囱6，烟道3连接有换热器4，换热器4与烟 6之间通过烟道3连接有布袋收尘器5，烟道3的一侧设有燃烧风机7，燃烧风机7通过燃烧风管8与换热器4连接，且燃烧风管8穿过换热器 4与燃烧器2连接，换热器4与燃烧器2之间的燃烧风管8上设置有氧气管10，氧气管10 与配氧装置9连接。反射炉燃烧器产生的烟气经过烟道进入换热器；烟气在换热器内降温后进入布袋收尘器；烟气在布袋收尘器除尘后进入烟 排空。燃烧风在换热器内与烟气进行了热交换，提高温度，转化成热(燃烧)风；输送热风的燃烧风管与氧气管连通，氧气进入热风中与之混和，得到富氧热风，再进入燃烧器燃烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　富氧热风助燃铜精炼反射炉，具有炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟囱，其特征在于：烟道连接有换热器，换热器与烟囱之间通过烟道连接有布袋收尘器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。

【技术特征摘要】
1.富氧热风助燃铜精炼反射炉，具有炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟 ，其特征在于烟道连接有换热器，换热器与烟 之间通过烟道连接有布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守华，魏东，袁辅平，冯海，
申请(专利权)人：大冶有色金属股份有限公司，大冶有色金属集团控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42