U形密封件制造技术

提供一种对于涡旋压缩机等的进行偏心旋转运动的被密封平面的密封稳定性优异的U形密封件。具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体（20），其中，密封件本体（10）与被密封平面（21）（21）接触的密封部位（12）（12）的形状省略了突出部而为平坦面状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种U形密封件。
技术介绍
以往公知有图12所示的U形密封件41。即，具有合成树脂制的密封件本体42和装入其凹槽43内的金属制内装弹簧44。关于上述图12所示的构造的U形密封件41，本申请人以往曾提出了专利文献1、2所示的专利技术。上述的以往的U形密封件41作为杆密封件及活塞密封件，沿与杆轴心平行的方向凹槽43开口，进而具有横截面为三角山形的突出部45、46。专利文献1 日本特开2004-76870号公报专利文献2 日本特开平8-82372号公报如图12所示，由于具有(线状地与对方表面47、48接触的)三角山形小凸条的突出部 45、46，在对于对方表面(被密封圆周面)47,48的面压P的图表中，示出了比较尖锐的峰部 49。这样，减小与对方表面47、48接触的接触面积而接触面压P中形成具有尖锐的峰部49 的陡峭山形，加大密封面压(接触面压P )而保持密封性。但是，在想要将以往的这样的U形密封件用于平面密封，应用于涡旋压缩机等时， 有时密封稳定性不足，此外，可知会产生早期磨损而难以应用。特别地，由于涡旋压缩机的涡旋盘等进行偏心旋转运动且与上述突出部45滑接， 并且涡旋盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种Ｕ形密封件，具有横截面形状为Ｕ形的树脂制密封件本体（１０）、和装入该密封件本体（１０）的凹槽（１１）内的金属制内装弹性体（２０），其特征在于，上述密封件本体（１０）与被密封平面（２１）（２１）接触的密封部位（１２）（１２）的形状省略了突出部而为平坦面状。

【技术特征摘要】
2010.06.30 JP 2010-148540;2011.04.06 JP 2011-084581.一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体(20)，其特征在于，上述密封件本体(10)与被密封平面(21) (21)接触的密封部位(12) (12)的形状省略了突出部而为平坦面状。2.一种U形密封件，具有由底壁部(13)和一对的侧壁部(14) (15)构成的横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体(20)，其特征在于，将上述密封件本体(10)的上述一对的侧壁部(14) (15)的各外表面形成为平坦面状而与被密封平面(21) (21)对应，各该侧壁部(14) (15)从与该被密封平面(21) (21)接触的密封部位(12) (12)省略突出部。3.如权利要求2所述的U形密封件，其特征在于，在横截面中，若令上述侧壁部(14) (15)的宽度尺寸为Wo，令上述密封部位(12)的宽度尺寸为W1,则0. 50 · Wo彡W1 < 1. 0 · Wo的数学式成立。4.如权利要求1、2或3所述的U形密封件，其特征在于，用于涡旋压缩机(2)的密封，上述被密封平面(21) (21)的一方为密封件槽(8)的槽底面(8A)，另一方为进行偏心旋转运动的涡旋盘(3)，借助上述内装弹性体(20)的弹性作用力(F2tl)将该涡旋盘(3)维持为以微小间隙(G)浮起的浮动状态。5.如权利要求4所述的U形密封件，其特征在于，在上述侧壁部(14) (15)的开口端部(16) (17)的至少一方上具有卡止突部(18)，含有该卡止突部(18)的开口端部(16) (17)的厚度尺寸(H16)设定为比上述微小间隙(G)大。6.一种U形密封件，具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浦王昭，
申请(专利权)人：三菱电线工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP