一种背光模组以及液晶显示器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组以及液晶显示器，该背光模组包括：胶框；设置于胶框底部的反射片；设置于反射片上面的调光元件，调光元件上表面的至少一侧设有表面反光层，表面反光层的位置和大小根据与其配套使用的液晶面板上的黑矩阵BM的位置设置；设置于调光元件上面的光学膜层；设置于调光元件侧面的光源或设置于反射片上的光源。本实用新型专利技术提高了光线利用率和画面品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及背光模组以及具有该背光模组的液晶显不器。
技术介绍
近年来，液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)发展十分迅猛，越来越多的产品逐渐上市，其应用领域不断拓宽，对其画面品质的要求也越来越高。LCD不是自发光显示装置，其自身并不发光，所以需要向液晶面板提供光源。现有技术中的液晶显示器，如图1所示，主要包括固定上述液晶显示器的各构成部件的底背板 1、作为液晶显示器的光源的背光模组2、具有黑矩阵331的液晶面板3和上盖板4。根据光源的位置，背光模组可分成侧照式和直下式。含有侧照式背光模组的液晶显示器如图2所示，其中侧照式背光模组包括胶框 21、反射片22、导光板231、光学膜层24和光源25等等，光源位于导光板的一侧，反射片、导光板、光学膜层依次层叠设置且固定在胶框中。对于含有侧照式背光模组的液晶显示器，从光源发出的光一部分经反射片反射后，在导光板的上表面射出，经过液晶面板，最后在液晶面板与上盖板之间的间隙射出，由于液晶面板与上盖板之间的间隙过大，导致这部分光不能进入液晶面板的有效区域内参与形成画面。含有直下式背光模组的液晶显示器如图3所示为，包括胶框21、反射片22、扩散板 232、光学膜层M和光源25等等，光源位于扩散板的下面，反射片、光源、扩散板、光学膜层依次层叠设置且固定在胶框中。对于含有直下式背光模组的液晶显示器，除了存在含有侧照式背光模组的液晶显示器同样的问题，还有一部分从光源发出的光有会从扩散板侧面射入扩散板与胶框之间的间隙，最终经由液晶面板与上盖板之间的间隙射出，由于扩散板与胶框之间、液晶面板与上盖板之间的间隙过大，导致从光源发出的一部分光经由上述两处间隙射出，而没有进入液晶面板的有效区域参与形成画面。总之，现有技术中，从光源发出的一部分光会从导光板上面或者扩散板侧面和上面射出，由于导光板或者扩散板与胶框之间、液晶面板与上盖板之间的间隙过大，这部分光经过导光板上表面、扩散板的上表面或者扩散板与胶框之间的间隙最终从液晶面板与上盖板之间的间隙射出，这部分光不能参与形成画面，因而降低了光线利用率，影响了液晶显示器的画面品质。
技术实现思路
本技术的实施例提供了一种背光模组以及液晶显示器，以解决现有技术中存在的由于导光板或者扩散板与胶框之间、液晶面板与上盖板之间的间隙过大，导致的光线利用率低和画面品质差的问题。本技术提供的一种背光模组，包括胶框21;设置于胶框21底部的反射片22 ；设置于反射片22上面的调光元件23，所述调光元件23上表面的至少一侧设有表面反光层233，所述表面反光层233的位置和大小根据与其配套使用的液晶面板3上的黑矩阵BM331的位置设置；设置于调光元件23上面的光学膜层M ；设置于所述调光元件23侧面的光源25或设置于所述反射片22上的光源25。本技术还提供了一种液晶显示器，包括底背板1;设置于底背板1内的上述的背光模组2 ；设置于所述背光模组2上的液晶面板3，所述液晶面板3上设有BM331 ；设置于液晶面板3上面的上盖板4，该上盖板4与所述底背板1固定连接。本技术的有益效果如下本技术实施例提供的背光模组以及液晶显示器，直接在调光元件上表面的至少一个侧边设置表面反光层，该表面反光层阻止了从光源发出的一部分光从调光元件上表面经由液晶面板与上盖板之间的间隙射出，使得这部分光可以进入液晶显示器的有效区域，参与形成画面，提高了光线利用率和画面品质，避免了现有技术中由于液晶面板与上盖板之间、导光板或者扩散板与胶框之间的间隙过大，导致的光线利用率低和画面品质差的问题。附图说明图1为现有技术中的液晶显示器的截面图；图2为现有技术中光源位于导光板侧面的液晶显示器的截面图；图3为现有技术中光源位于反射片上的液晶显示器的截面图；图4为本技术实施例中光源位于导光板侧面的液晶显示器的截面图；图5为本技术实施例中光源位于反射片上的液晶显示器的截面图；图6为本技术实施例中液晶面板的截面图；图7为本技术实施例中光源位于导光板侧面的背光模组的截面图；图8为本技术实施例中光源位于反射片上的背光模组的截面图；图9为本技术实施例中设有侧面反光层的扩散板的截面图；图10为本技术实施例中设有环形凹槽的调光元件的俯视图；图11为本技术实施例中设有环形凹槽的调光元件的截面图；图12为本技术实施例中有光源嵌入的反射片的俯视图；图13为本技术实施例中有光源嵌入的反射片的截面图。具体实施方式针对现有技术中存在的由于导光板或者扩散板与胶框之间、液晶面板与上盖板之间的间隙过大，导致的光线利用率低和画面品质差的问题，本技术提供一种背光模组， 可以设置在如图1、图4和图5所示的液晶显示器中。上述液晶显示器，包括底背板1 ；设置于底背板1内的背光模组2 ；设置于背光模组2上的液晶面板3，液晶面板3上设有BM331 ；设置于液晶面板3上面的上盖板4，该上盖板4与底背板1固定连接。具体的，如图6所示，上述液晶面板3包括第一偏光片31 ；设置于第一偏光片31 上的薄膜晶体管TFT基板32 ；设置于TFT基板32上的彩色滤光片CF基板33，CF基板33 上设有BM331 ；设置于CF基板33上的第二偏光片；34。其中，TFT基板32中可包括驱动电路，TFT基板32与CF基板33之间填充液晶，填充的液晶未在图6中示出。根据图4和图5所示，液晶面板上的背光模组可以包括胶框21 ；设置于胶框21 底部的反射片22 ；设置于反射片22上面的调光元件23，调光元件23上表面的至少一侧设有表面反光层233，设置于调光元件23上面的光学膜层M ；以及光源25。其中，反射片22 可以粘接在胶框21上。调光元件23可以在其上表面的一侧、两侧、三侧设置表面反光层， 也可以设置环形的表面反光层。调光元件在图4中为导光板231，在图5中为扩散板232， 相应的，光源25的设置也可以有两种形式，对于采用导光板231的情况，光源25设置在导光板231的侧面，对于采用扩散板232的情况，光源25设置在扩散板232下面的反射片22 上。对于上述两种光源25设置情况，在背光模组2中调光元件23上表面都需要设置表面反光层233。而对于光源25设置在扩散板232下面的反射片22上，为了获取更好的光线防泄漏效果，则可以在侧面也设置侧面反射层。优选的，表面反光层233内边缘与BM331的外边缘位置重合；或表面反光层233内边缘超出BM331的外边缘位置设定的宽度。基于此本技术实施例提供的背光模组的结构可以如图7和图8所示，包括胶框21 ；设置于胶框21底部的反射片22 ；设置于反射片22上面的调光元件23，调光元件23 上表面的至少一侧设有表面反光层233，表面反光层233的位置和大小根据与其配套使用的液晶面板3上的黑矩阵BM331的位置设置；设置于调光元件23上面的光学膜层M ；设置于调光元件23侧面的光源25或设置于反射片22上的光源25。其中调光元件在图7中为导光板231，在图8中为扩散板232。相应的，本技术实施例提供的背光模组的一种优选结构如图9所示，与图8所示的背光模组不同的是，该背光模组还包括扩散板232的侧面设置侧面反本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种背光模组，其特征在于，包括：胶框（２１）；设置于胶框（２１）底部的反射片（２２）；设置于反射片（２２）上面的调光元件（２３），所述调光元件（２３）上表面的至少一侧设有表面反光层（２３３），所述表面反光层（２３３）的位置和大小根据与其配套使用的液晶面板（３）上的黑矩阵ＢＭ（３３１）的位置设置；设置于调光元件（２３）上面的光学膜层（２４）；设置于所述调光元件（２３）侧面的光源（２５）或设置于所述反射片（２２）上的光源（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红丽，陈吉，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11