潜水艇电机轴承润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种潜水艇电机轴承润滑脂及其制备方法，采用混锂皂和高粘度复酯稠化剂使潜水艇电机轴承脂具有优异的剪切安定性；采用双脂类合成基础油具有较低粘度使轴承在运转过程中的温升低；采用混合防锈剂保证轴承在海水存在时的轴承防锈性；由此，本发明专利技术在有大量海水存在的情况下具有抵抗高温、低温，保持良好的润滑稳定性和抗压性能，提高轴承的承载能力，延长电机轴承的使用寿命，降低使用、维护和维修成本；本发明专利技术采用合理的工艺，结合低粘度的双酯类合成基础油和极小量高效粘附剂，所得产品用于潜水艇电机轴承在耐腐蚀、润滑稳定性和承载能力上具有较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转动机械用润滑脂及其制备方法，特别涉及一种。
技术介绍
潜艇是一种能潜入水下活动和作战的舰艇，是海军的主要舰种之一。由于需要潜入水下运行，因而潜水艇的各个部件都与其他水上设备的部件有不同的要求。特别是潜水艇的运转设备，其相对转动部分上的轴承处于高温、低温、海水浸泡和长时间高载荷状态下运行，必须通过有有效的润滑实现正常运转。而这种润滑一般通过润滑脂来实现，对润滑脂的要求也就较高。而现有技术中，以潜水艇电机轴承为例，使用的润滑脂在大量海水存在的情况下抗压、抗水冲洗以及润滑的稳定性方面并没有特殊的特性， 使用过程中容易导致电机轴承运行不正常，影响潜水艇的正常运行。因此，需要一种用于潜水艇电机轴承的润滑脂，使轴承具有较好的的抗海水腐蚀能力，使润滑脂不易被海水腐蚀冲洗掉，并且在有大量海水存在的情况下具有抵抗高温、低温，保持良好的润滑稳定性和抗压性能，提高轴承的承载能力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种，使轴承具有较好的的抗海水腐蚀能力，使润滑脂不易被海水腐蚀冲洗掉，并且在有大量海水存在的情况下具有抵抗高温、低温，保持良好的润滑稳定性和抗压性能，提高轴承的承载能力。本专利技术的潜水艇电机轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分双脂类合成基础油81 88 %，混合锂皂6 8 %，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5 1 %，固态的二辛基二苯胺抗氧剂0. 5 1%，高粘度复酯0. 5 1%，固体苯骈类防锈剂0. 5 2%，液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂1 3%，吐温类防锈剂2 3% ；混合锂皂原料按重量份包括下列组分十二羟基硬脂酸锂皂2 4，硬脂酸锂皂， 6 8。进一步，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分双脂类合成基础油86%，混合锂皂7. 5 %，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5 %，固态的二辛基二苯胺抗氧剂1 %，高粘度复酯1%，固体苯骈类防锈剂1%，液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂1%，吐温类防锈剂 2% ；双脂类合成基础油为癸二酸类酯类油；混合锂皂原料按重量份包括下列组分十二羟基硬脂酸锂皂3，硬脂酸锂皂7。本专利技术一种潜水艇电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤a.混锂皂的制备皂化过滤后的脂肪酸及蒸馏水混合加热升温至50_7(TC，脂肪酸熔化后快速搅拌，继续加热至90-95°C加入浓度为20-30%的氢氧化锂溶液，保持温度皂化；皂化1小时后用酚酞试碱，直至试碱显示红色至紫红色后停止加入氢氧化锂溶液，皂化后置于容器中放置8小时后，离心除水形成湿态混锂皂；烘皂湿态混锂皂在100 120°C烘干，烘干过程中间隔不超过2小时翻一次皂， 并逐渐缩短翻皂间隔时间至1小时翻一次，直至混锂皂的水分小于2% ；b.润滑脂的制备将双酯类低粘度合成油、混合锂皂和高粘度复酯混合加热升温并快速搅拌，温度至180 185°C时慢速搅拌；温度升至190 200°C时向溶液加入液态高分子量酚酯抗氧剂、固态的二辛基二苯胺抗氧剂、固体苯骈类防锈剂、液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂和吐温类防锈剂，研磨后得到润滑脂。进一步，包括以下步骤步骤a中，皂化前脂肪酸通过120 150目过滤，快速搅拌的搅拌机械转速为80转/min，慢速搅拌的搅拌机械转速为50转/min ；皂化完成后试1次碱；皂化后置于不锈钢容器中放置8小时后，离心除水形成湿态混锂皂；进一步，步骤b中，温度至185°C时慢速搅拌；温度升至200°C时向溶液加入液态高分子量酚酯抗氧剂、固态的二辛基二苯胺抗氧剂、固体苯骈类防锈剂、液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂和吐温类防锈剂。本专利技术的有益效果是本专利技术的，采用混锂皂和高粘度复酯稠化剂使潜水艇电机轴承脂具有优异的剪切安定性；采用双脂类合成基础油具有较低粘度使轴承在运转过程中的温升低；采用混合防锈剂保证轴承在海水存在时的轴承防锈性；由此，本专利技术在有大量海水存在的情况下具有抵抗高温、低温，保持良好的润滑稳定性和抗压性能，提高轴承的承载能力，延长电机轴承的使用寿命，降低使用、维护和维修成本；本专利技术采用合理的工艺，结合低粘度的双酯类合成基础油和极小量高效粘附剂， 所得产品用于潜水艇电机轴承在耐腐蚀、润滑稳定性和承载能力上具有较好的使用效果。具体实施例方式实施例一本实施例的潜水艇电机轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分润滑脂原料按重量百分比包括下列组分双脂类合成基础油86%，混合锂皂7. 5%，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5%，固态的二辛基二苯胺抗氧剂1%，高粘度复酯1%，固体苯骈类防锈剂1%，液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂1%，吐温类防锈剂2% ；双脂类合成基础油为癸二酸类酯类油；混合锂皂原料按重量份包括下列组分十二羟基硬脂酸锂皂3，硬脂酸锂皂7。本实施例的潜水艇电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤a.混锂皂的制备皂化通过150目过滤过滤后的脂肪酸及蒸馏水混合加热升温至60°C，脂肪酸熔化后快速搅拌，继续加热至95°C慢慢加入浓度为25%氢氧化锂溶液，保持温度皂化；皂化1 小时后用酚酞试碱，直至试碱显示红色至紫红色，停止加入氢氧化锂溶液；皂化后置于容器中放置8小时后，离心除水形成湿态混锂皂，皂化完成后试1次碱，最后试碱需显示红色至紫红色；烘皂湿态混锂皂在110°C烘干，烘干过程中间隔不超过2小时翻一次皂，并逐渐缩短翻皂间隔时间至1小时翻一次，直至混锂皂的水分小于2% ；b.润滑脂的制备将双酯类低粘度合成油、混合锂皂和高粘度复酯混合加热升温并快速搅拌，温度至185°C时慢速搅拌，快速搅拌的搅拌机械转速为80转/min，慢速搅拌的搅拌机械转速为50转/min ；温度升至200°C时向溶液加入液态高分子量酚酯抗氧剂、固态的二辛基二苯胺抗氧剂、固体苯骈类防锈剂、液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂和吐温类防锈剂，经三轮磨碾 (15 5)磨5次得到润滑脂。本实施例的润滑脂检测参数见下表权利要求1.一种潜水艇电机轴承润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分双脂类合成基础油81 88%，混合锂皂6 8 %，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5 1 %，固态的二辛基二苯胺抗氧剂0. 5 1 %，高粘度复酯0. 5 1 %，固体苯骈类防锈剂 0. 5 2%，液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂1 3%，吐温类防锈剂2 3% ；混合锂皂原料按重量份包括下列组分十二羟基硬脂酸锂皂2 4，硬脂酸锂皂，6 8。2.根据权利要求1所述的潜水艇电机轴承润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分双脂类合成基础油86%，混合锂皂7. 5 %，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5 %，固态的二辛基二苯胺抗氧剂1%，高粘度复酯1%，固体苯骈类防锈剂1%，液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂1%，吐温类防锈剂2% ；双脂类合成基础油为癸二酸类酯类油混合锂皂原料按重量份包括下列组分十二羟基硬脂酸锂皂3，硬脂酸锂皂7。3.—种权利要求1所述的潜水艇电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.混锂皂的制备皂化过滤后的脂肪酸及蒸馏水混合加热升温至50-7(TC，脂肪酸熔化后快速搅拌，继续加热至90-95°C加入浓度为20-30%的氢氧化锂溶液，保持温度皂化；皂化1小时后用酚酞试碱，直至试碱显示红色至紫红色后停止加入氢氧化锂溶液，皂化后置于容器中放置8 小时后，离心除水形成湿态混锂皂；烘皂湿态混本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种潜水艇电机轴承润滑脂，其特征在于：润滑脂原料按重量百分比包括下列组分：双脂类合成基础油：８１～８８％，混合锂皂：６～８％，液态高分子量酚酯抗氧剂：０．５～１％，固态的二辛基二苯胺抗氧剂：０．５～１％，高粘度复酯：０．５～１％，固体苯骈类防锈剂：０．５～２％，液体二壬基萘磺酸钡类防锈剂：１～３％，吐温类防锈剂：２～３％；混合锂皂原料按重量份包括下列组分：十二羟基硬脂酸锂皂２～４，硬脂酸锂皂，６～８。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳仕，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44