轧辊轴承润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊轴承润滑脂及其制备方法，采用稠化剂硬脂酸使轧辊轴承润滑脂较好的抗水淋性，配合以粘附剂和高粘度基础油，具有较好的粘附性，保证润滑脂不易被水冲洗掉以及润滑稳定性；同时结合抗水极压抗磨剂、防锈剂等添加剂，保证润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的极压润滑；因此，使用本发明专利技术的润滑脂的轧辊轴承具有较好的抗水淋性、粘附性，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力，延长使用寿命，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转动机械用润滑脂及其制备方法，特别涉及一种。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材；得到希望形状的钢材。由于轧辊为转动部件，并且其的表面直接接触钢材，轴承既起到普通的转动支撑作用，还承受较大的径向压力，则必须通过润滑实现正常运转。同时， 由于轧辊的运转环境较为恶劣，除承受高温重载以外，还会受到冷却水的冲击，因此也就严重影响其润滑状态，而润滑状态则对轴承的运行状态具有决定性作用。轧辊轴承一般采用润滑脂进行润滑，由于前述的润滑环境较为恶劣，要求轧钢机轧辊轴承所使用的润滑脂能够在高温、重负荷、强水淋等恶劣工况条件下起到良好的润滑作用。而现有技术中，轧辊使用的润滑脂在大量水存在的情况下抗压、抗水冲洗以及润滑的稳定性方面并没有特殊的特性，使用过程中导致轧辊运行不正常，影响轧钢生产的正常运行。因此，需要一种用于轧辊轴承的润滑脂，用于轧辊轴承使轧辊轴承具有较好的的抗水淋性，使润滑脂不易被水冲洗掉，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种，用于轧辊轴承使轧辊轴承具有较好的的抗水淋性，使润滑脂不易被水冲洗掉，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力。本专利技术的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A :19. 5 33. 9%，高粘度基础油B :17. 6 32. 9%，硬脂酸12 16%，异丁烯类粘附剂15 18%，高分子聚异丁烯油溶液0. 5 1%，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5 2%， 氨基硫代酯抗磨剂2 5%，磷酸酯型极压剂1 3%，固态苯骈类防锈剂0. 1 0. 5%， 二壬基萘磺酸钡类防锈剂2 3%。所述高粘度基础油A为40°C粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为 40°C粘度为550左右的矿物基础油。进一步，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A :观％，高粘度基础油B 30 %，硬脂酸16 %，异丁烯类粘附剂17 %，高分子聚异丁烯油溶液0. 5 %，液态高分子量酚酯抗氧剂1%，氨基硫代酯抗磨剂3%，磷酸酯型极压剂2%，固态苯骈类防锈剂0. 3 %，二壬基萘磺酸钡类防锈剂2. 2%。本专利技术还公开了一种轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至85°C _95°C，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70%的硬脂酸；b.加入用于中和剩余30%的硬脂酸的氢氧化锂水溶液，控制在90 110°C反应2 小时以上，继续搅拌升温到190°C -230°C，直至形成透明溶液；c.加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均勻后冷却；d.冷却至85°C _95°C时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均勻并研磨，得轧辊轴承润滑脂。进一步，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合加入氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90°C;氢氧化钙水溶液的浓度为25%;步骤b中，氢氧化锂水溶液的浓度为 18% ；进一步，步骤b中，加入氢氧化锂水溶液，控制在100°C反应2小时以上，继续搅拌升温到210°C ；进一步，步骤d中，冷却至90°C时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均勻。本专利技术的有益效果是本专利技术的，采用稠化剂硬脂酸使轧辊轴承润滑脂较好的的抗水淋性，配合以粘附剂和高粘度基础油，具有较好的粘附性，保证润滑脂不易被水冲洗掉以及润滑稳定性；同时结合抗水极压抗磨剂、防锈剂等添加剂，保证润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的极压润滑；因此，使用本专利技术的润滑脂的轧辊轴承具有较好的的抗水淋性、粘附性，并且使润滑脂在有大量水存在的情况下保证轴承的润滑稳定性和抗压性能，提高轧辊轴承的承载能力，延长使用寿命，节约成本。具体实施例方式实施例一本实施例的轧辊轴承润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A :观％，高粘度基础油B :30%，硬脂酸16%，异丁烯类粘附剂17%，高分子聚异丁烯油溶液0. 5%，液态高分子量酚酯抗氧剂1%，氨基硫代酯抗磨剂3%，磷酸酯型极压剂2%，固态苯骈类防锈剂0. 3%，二壬基萘磺酸钡类防锈剂2. 2% ；所述高粘度基础油A为40°C粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为 40°C粘度为550左右的矿物基础油。本实施例的轧辊轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤a.按重量百分比称取原料，将高粘度基础油A、高粘度基础油B和硬脂酸混合，并加入浓度为25%氢氧化钙水溶液混合后搅拌升温至90°C，氢氧化钙水溶液的加入量能够满足中和70%的硬脂酸；b.加入用于中和剩余30%的硬脂酸的氢氧化锂水溶液(浓度为18% )，控制在 100°c反应2小时以上，继续搅拌升温到210°C，直至形成透明溶液；c.加入异丁烯类增粘剂、高分子聚异丁烯油溶液、液态高分子量酚酯抗氧剂、固态苯骈类防锈剂搅拌均勻后冷却；d.冷却至90°C时加入氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、二壬基萘磺酸钡类防锈剂搅拌均勻并采用三轮研磨机(15 5)研磨三遍得轧辊轴承润滑脂。得轧辊轴承润滑脂。本实施例中的高粘度基础油A、高粘度基础油B、异丁烯类粘附剂、液态高分子量酚酯抗氧剂、高分子聚异丁烯油溶液(市场上采购的PARATAC)、氨基硫代酯抗磨剂、磷酸酯型极压剂、固态苯骈类防锈剂和二壬基萘磺酸钡类防锈剂均为从市场上采购获得；氢氧化钙和氢氧化锂水溶液的浓度不是必须，采用不同浓度的溶液同样能够实现专利技术目的，只是配合加工工艺，本实施例的浓度能够达到较佳的制备工艺条件。本实施例的轧辊脂具有优异的润滑性能、抗压性能、粘附性能和抗水性能，同时具有较好的耐高温特性；使用时各项指标均超现有技术中润滑脂的相关指标，延长了轧辊轴承的使用寿命。本实施例的润滑脂检测参数见下表权利要求1.一种轧辊轴承润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A 19. 5 33. 9 %，高粘度基础油B 17. 6 32. 9 %，硬脂酸12 16 %，异丁烯类粘附剂15 18%，高分子聚异丁烯油溶液0. 5 1%，液态高分子量酚酯抗氧剂0. 5 2 %，氨基硫代酯抗磨剂2 5 %，磷酸酯型极压剂1 3 %，固态苯骈类防锈剂0. 1 0. 5 %，二壬基萘磺酸钡类防锈剂2 3%。所述高粘度基础油A为40°C粘度为130左右的矿物基础油，高粘度基础油B为40°C粘度为550左右的矿物基础油。2.根据权利要求1所述的轧辊轴承润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分高粘度基础油A :观％，高粘度基础油B :30%，硬脂酸16%，异丁烯类粘附剂17%，高分子聚异丁烯油溶液0. 5 %，液态高分子量酚酯抗氧剂1%，氨基硫代酯抗磨剂3%，磷酸酯型极压剂2%，固态苯骈类防锈剂0. 3%，二壬基萘磺酸钡类防锈剂2. 2 % ο3.—种权利要求1所述的轧辊轴承润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.按重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轧辊轴承润滑脂，其特征在于：润滑脂原料按重量百分比包括下列组分：高粘度基础油Ａ：１９．５～３３．９％，高粘度基础油Ｂ：１７．６～３２．９％，硬脂酸：１２～１６％，异丁烯类粘附剂：１５～１８％，高分子聚异丁烯油溶液：０．５～１％，液态高分子量酚酯抗氧剂：０．５～２％，氨基硫代酯抗磨剂：２～５％，磷酸酯型极压剂：１～３％，固态苯骈类防锈剂：０．１～０．５％，二壬基萘磺酸钡类防锈剂：２～３％。所述高粘度基础油Ａ为４０℃粘度为１３０左右的矿物基础油，高粘度基础油Ｂ为４０℃粘度为５５０左右的矿物基础油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳仕，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44