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高分子悬浮粉密封机制造技术

技术编号:7039521 阅读:292 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是在料斗的下方安装一个喷气口,利用在喷气口周围产生负压的作用,将高分子悬浮粉吸入输料管并随同气流喷射到焦炉炭化室的裂缝中,在焦炉炭化室内1300多度的高温作用下,使高分子悬浮粉变成了一种接近硅砖的固体物质与炉壁硅砖凝结在一起,以实现焦炉炭化室裂缝和大面积窜漏的喷补,并能实现不停产热态下喷补密封工作,修补后的炉壁不会出现龟裂现象。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化工业中的焦炉炭化室的密封设备,适用于焦炉炭化室细小裂缝及大面积窜漏的喷补密封,可实现焦炉不停产热态下喷补密封。
技术介绍
目前焦化行业使用的焦炉裂缝喷补技术是泥浆喷补,由于泥浆含有70-80%的水份,冲击到温度高达1300多度的炉壁后,很容易产生新的龟裂现象。本技术弥补了上述不足,并能实现不停产热态下喷补密封工作,极大地提高了工作效率和工程质量。
技术实现思路
本技术是在料斗的下方安装一个喷气口,利用在喷气口周围产生负压的作用,将高分子悬浮粉吸入输料管并喷射到焦炉炭化室的裂缝中,在焦炉炭化室内1300多度的高温作用下,使高分子悬浮粉变成了一种接近硅砖的固体物质与炉壁硅砖烧结在一起, 以实现焦炉炭化室裂缝和大面积窜漏的喷补。本技术为解决技术问题而采取的技术方案是高分子悬浮粉密封机主要由包括储料料斗、进气管、输料管及喷料头组成,在料斗下连接输料管并装有一个输料控制阀, 输料管中套有进气管,进气管上装有一个气体压力表及定位螺钉;喷气口位于料斗的下方, 输料管和喷料头中间装有密封炉口的钢板。将高分子悬浮粉盛入料斗中,调整好输料控制阀并通过定位缧钉调整进气管的喷气口在料斗的下方合适位置,打开进气控制阀,气体从喷气口喷出,根据文丘里原理,在喷气口周围产生负压环境,料斗中的高分子悬浮粉被吸入输料管内随气流由喷料头喷出,由于输料管顶端进气孔的作用,修补料不会因产生气体涡流而堵塞输料管,以实现对焦炉炭化室裂缝的修补。本技术的特点是结构简单,使用方便,被修补的炉壁密封牢固,不会因修补材料含有水份而产生二次龟裂现象。附图说明附图是本技术的二维整体图具体实施方式如图所示,本技术主要由储料料斗1、进气管5、输料管8及喷料头10组成,其特征是所述储料料斗1下连接输料管8,储料料斗1和输料管8的中间有一个输料控制阀 2,输料管8中套有进气管5,进气管5上装有气体压力表4,由定位螺钉3控制喷气口 7在料斗下方的合适位置,吸入的修补料通过输料管8由喷料头10喷出,在输料管8的顶端有进气孔6,工作时喷料头10伸入焦炉炭化室内,入口由钢板9封闭。权利要求1.一种高分子悬浮粉密封机,主要由包括储料料斗、进气管、输料管及喷料头组成,其特征是在料斗下连接输料管,输料管中套有进气管,喷气口位于料斗的下方,输料管和喷料头中间装有密封炉口的钢板。2.根据权利要求1所述的高分子悬浮粉密封机,其特征是储料料斗下有一个输料控制阀,进气管上装有一个气体压力表及定位螺钉。专利摘要本技术是在料斗的下方安装一个喷气口,利用在喷气口周围产生负压的作用,将高分子悬浮粉吸入输料管并随同气流喷射到焦炉炭化室的裂缝中,在焦炉炭化室内1300多度的高温作用下,使高分子悬浮粉变成了一种接近硅砖的固体物质与炉壁硅砖凝结在一起,以实现焦炉炭化室裂缝和大面积窜漏的喷补,并能实现不停产热态下喷补密封工作,修补后的炉壁不会出现龟裂现象。文档编号C10B29/06GK202099238SQ20112020092公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者何章成, 杨建国, 霍政委 申请人:何章成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子悬浮粉密封机,主要由包括储料料斗、进气管、输料管及喷料头组成,其特征是:在料斗下连接输料管,输料管中套有进气管,喷气口位于料斗的下方,输料管和喷料头中间装有密封炉口的钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何章成霍政委杨建国
申请(专利权)人:何章成
类型:实用新型
国别省市:13

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